Устройство для оторцовки рельсов

Лд 106366 Ь;ясс 1(1 а, 28,49 с, 15 в, Ф с 1 Г)ф)фл 1Л), а, -. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Л. М. Подымов УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТОРЦОВКИ РЕЛЬСОВОсновное авт. св. за104636 от 1 икня 1955 г иа )35) тио ке,и(и Способы оторцовкп рельсов отлам,Вяпием негодных концов, путем приложения к рельсу статических н;)грузок, с предварительным нанесением насечки в плоскости предполагаемого излома известны. Б явт. св,104636 описано усоверпепстввяппе такого способа. Сущность его зяключастся в том, что насечку на полонвс наносят снятием металла с одного ее края, прикладывая в пред- поля яемой плоскости излома к головке уложенноо на опоры рельса вертикальную нагрузку.Этой нагрузкой создают предварительное напряжение в рельсе, Затем подошвунагружают до полного излома горизонтальной силой, приложенной к двум участкам, симметрично расположенным против насечки.Каких-либо оригинальных устройств для осуществ,ления описанного в авт. св.104636 способа не предусмотрено,Известные рельсоломы, выполненные из двух частей и снабженные приспособлением для надрубания ре,льса, не пригодны для оторцовки рельсов,Г 1 Рсдл 1 )с)ОС )ст,)О)с 3 ВО;)л 5) ООУ- ществл(чпя Охяр,)ктсрпзонянного в авт. св.,х)в 101 Я 6 с 1 игсобя Обеспечивает получение ровпОГО излома и ускорение пронесся ООрцовки рсль- СОВ. Опо 001)1.)ОВа)пО д)ма 151 ряСП- лсжс 3)пыз)3 О,111 Я 31:1 ДР,ГО)1 част 51- ми и снаои(сО 11)ЛРЯвл)1")с( кой и(- реда кй к рб)очз Оргяям,Смп 1 пость пзоо)спп 51 1)к,1)он 1(1- СЯ В ТОЫ, )ТО П)1)КП)151 ВОСУ)ЦЯЯ ОПОРЫ для рельсв час 1 ьсросз Вя сия- женя пр)способлс)1(з Лля обрязо- В а Н И и 3 3 а) Л, 1) (3 1 ПП О 3П)Н( ) СЛ )с 1 Н Гидр я и,1 и ч сс к 3 3 з и 1) ес с О;3 дл 51 3 аж има рслься и с лонГО ноздсиств)351 ня рельс н горпзоп гягпо)1 няпрявлени)1. В Всрх 1(й )к( 3)ст)1 с 1 ро)1- ств я з Оп тир(и)я и )н,11) или(ск)й пресс, н)рпнии ко)оро) О спябжс 1 заостренным пуансоном для создания Вертикальной пягрузки пя )ОЛОВку р(л ЬСВ. 1 1 р 1(.1)ОСООЛ(11 п(;3,;151 образования надреза снабжено двумя поворотными подружпнсппыми резцами. Фиксирован)п. Верхней части приспособления ня рель(с производится с помощ)по расположенных я этой чяс 1)1 ус 1 ройствя ползунов, зянодпмых с двух сгс)ронпод головку рсльсд. Цилиндр гидравлического пресса установлен в нижней части устройства нд резьбе для предварительного зажима рельса в этой части,На фиг, 1 изображен вид сбоку верхней части устройства с частичным разрезом; ня фиг. 2 -вид верхней части с торца (частично в разрезе); на фиг, 3. - вид в плане нижней части с разрезом по гидравлическому прессу; на фиг, 4- - разрез по АА на фиг, 3; на фиг. 5 ры ягдомкрат в разрезе.Устройство образовано дву мя основными частями; нижней (фиг. 3) и верхней (фиг, 1 и 2), Нижняя часть выполнена в виде плоской треугольной сварной рамы. На сторонах 1, 2 рамы у стороны 3 образующей основание треугольника, имеются два упора 4 для подошвы рельса. В средней части основания треугольной рамы имеется гайка 5, в которую входит винт 6, несущий резцодержатель 7. На последнем установлены два подпружиненных поворотных резца 8 для образования надреза на верхней и нижней поверхностях подошвы рельса,В качестве пружинящего элемента для резцов могут быть применены резиновые валики 9 с маховичком 10. В вершине треугольной рамы расположен гидравлический пресс для зажима рельса и силового воздействия на рельс в горизонтальном направлении. Цилиндрический корпус 11 пресса приварен к боковым сторонам рамы, В корпусе на резьбе установлен гидравлический цилиндр 12 с двумя ступенями для поршня 13, воспринимающего давления жидкой среды и нагнетательного плунжера 14. Поршень и плунжер пришлифованы к цилиндру. На конце гидравлического цилиндра 12 насажена одна половина 15 кулачковой муфты; вторая половина 16 этой муфты подвижно установлена на шестигранном штоке 17 нагнетательного плунжера. Плунжер имеет на наружной поверхности резьбу, ввинчивающуюся в резьбу на стенке нагнетательной ступени цилиндра.Воспринимающий давление жидкой среды поршень 13 на выступающем наружу из цилиндра торце имеет шлиц для подошвы рельса. Этот поршень снабжен скользящей шпонкой 18 для предотвращения его вряпгения и цилиндре. Внутри поршня просверлен выведенный наружу кяиял с установленным в нем предохранительным клапаном (не показан нд чсртежс).Корпус нижней части устройства снабжен рукояткой 19 для переноса. Корпус верх.,ей части устройства выполнен в виде сварной рамы 20, по концам которой расположены две опоры 21 с парными захватами, я в средней части - гидравлический пресс 22 для создания вертикальной нагрузки нд головку рельса. Опоры верхней части устройства выполнены П-образной формы и в рабочем положении охватывают рельс сверху. В теле опор образованы наклонные пазы, в которых размещены переставные парные ползуны 23, заводимые под головку рельса, Ползуны для их перемещения имеют кольца 24.Поршень 25 гидравлического пресса снабжен заостренным пуансоном и установлен в цилиндре с возможностью лишь осевого перемещения. Цилиндр пресса монтирован в раме верхней части устройства на винте 26, с целью перестановки цилиндра по высоте. Винт имеет рукоятку 27 для предварительной установки цилиндра, К цилиндру пресса приварен цилиндр 28 нагнетателя рабочей жидкой среды; в корпус цилиндра пресса ввернут предохранительный клапан 29,Плунжер 30 нагнетателя установлен в своем цилиндре на резьбе и перемещается в нем путем ввинчивания или вывинчивания при вращении выступающего наружу хвостовика 31 плунжера.В качестве рабочей среды для гидравлических прессов используется густая пастообразная графитная смазка.Для подъема рельсов, перестановки цилиндров пресса и перемещения плунжеров предназначен рычаг- домкрат, выполненный в виде трубы 32, на одном конце которой расположен реечный домкрат 33. Другой конец трубы оформлен внутри поформе рукоятки гаечного ключа 34.1 яеч н ый ключ си аожен головкой 35 с трещеткой; рукоятка ключа для создания больших усилий вставляется в трубу рычага-домкрата,Подъемная лапа 36 домкрата приварена к концу трубы, а внутри последней расположен трубчатый отрезок 37 с опорной плитой 38 на выступающем наружу конце; другим концом трубчатый отрезок соединен с зубчатой рейкой 39. На трубе монтирована собачка 40 и зубчатая шестерня 41, взаимодействующие с зубьями рейки.Оторцовку или перелом рельсов производят два человека, которые выполняют эти работы в следующем порядке.Первый номер подводит лапу рычага-домкрата под рельс и, действуя гаечным ключом, вращает шестерню, поднимая при этом рельс или отрезок пути. В приподнятом состоянии груз удерживается собачкой. Второй номер подкладывает нижнюю часть устройства для оторцовки под рельс, после чего первый номер рывком оттягивает домкрат на себя за верх наружной трубы и рельс падает на .нижнюю часть устройства для оторцовки.После того как рельс ляжет подошвой на нижнюю часть устройства для оторцовки, первый номер, действуя гаечным ключом, вращает хвостовик нагнетательного поршня нижней части.При этом кулачковая полумуфта должна быть предварительно подвинута вперед по шестигранному штоку нагнетятельного поршня до за. цепления с полумуфтой гидравлического цилиндра, что вызывает вращение цилиндра в гайке корпуса пресса и продвижение цилиндра вперед до того момента пока подошва рельса не войдет в шлиц поршня пресса.Дальнейшее вращение цилиндра вызовет перемещение рельса и введение противоположной стороны подошвы под упоры на раме нижней части устройства, После этого разобщают кулачковую муфту и продолжают вращать шток нагнетательного поршня. Ввинчиваясь в цилиндр, поршень повышает давление жидкой среды в цилиндре пресса и перемещает его поршень, который сильно зажмет рельс в нижней части устройства для оторцовки,Второй номер в это время устанавливает на головку рельса верхнюю часть. При этом ползуны подвлиянием веса верхней части раздвигаются в стороны, а затем их в ручную продвигают до отказа вперед и внизПосле опускания ползунов второй номер вращает за рукоятку вертикальный винт до тех пор, пока ползуны щ подхватят головку рельса из-под низа. Затем первый номер затягивает тот же винт до отказа. При этом поршень гидравлическогопресса и ползуны плотно прижимаются к головке рельса соответственно сверху и снизу.Второй номер в это время маховичком вращает винт, перемещающий резцодержатель с резцами для надреза подошвы рельса, досылая вперед резцы до упора их в крайподошвы рельса, Затем с помощьювоздеиствия ня винт гаечного ключа, вставленного в трубу рычагадомкрата, производится надрез подошвы рельса, При продвижении резцов вперед они срезают металл сверху и снизу подошвы в направлении развития будущей трещины, т, е. в направлении, перпендикулярном оси рельса. По мере продвижения вперед и внедрения в металл подошвы рельса резцы, имеющие специально подобранную форму, постепенно раскрываются вверх и вниз и, когда накладки дойдут до подошвы рельса и упрутся в нее,резцы останавливаются. К этому моменту они успевают раскрыться настолько, что передние режущие концы их выходят из толщи подошвы. После образования насечки первый номер одевает гаечный ключ на граненый конец выступающегоиз цилиндра нагнетательного плунжера и создает необходимое давление в цилиндре пресса, а следовательно, и предельную вертикальнук нагрузку на головку рельса. Затем перемещением нагнетательного плунжера нижней части устройствадля оторцовки повышают давлениев прессе этой части до величины,обеспечивающей излом рельса.Предмет изобретения1. Устройство для оторцовки рельсов обламыванием негодных концов, снабженное гидравлической передачей и образованное двумя расположенными одна над другой частями для осуществления способа по авт. св.104636, отлича ющее с я тем, что, с целью получения ровного излома и ускорения процесса обламывания рельсов, нижняя несущая опору для рельсов часть снабжена приспособлением для образования надреза на подошве рельса и гидравлическим прессом для зажима рельса и силового воздействия на рельс в горизонтальном направлении, а в верхней части монтирован гидравлический пресс, пршепь которого снабжен заостренным пуансоном для создания вертикальной нагрузки на головку рельса.2. Фрмя выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью надрезания подошвы рельса сверху и снизу, приспособление для образования надреза снабжено двумя поворотными подпружиненными резцами, монтированными в переставном от винта резцодержателе.3, Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отл и ча ющаяся тем, что, с целью фиксирования на рельсе верхней части, последняя снабжена переставными, в образованных в се теле наклонных пазах, парными ползунами, заводимыми с двух сторон под головку рельса.4. Форма выполнения устройства по пп. 1 - -3, отл и ч а юща яся тем, что, с целью предварительного зажима рельса в нижнеЙ части, цилиндр гидравлического пресса установлен в ней ня резьбе для зажима рельса путем осевого перемещения рельса при вращении цилиндра пресса.5. Форма выполнения устройства по пп. 1- 4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения независимого перемещения цилиндра и нагнетательного плунжера гидравлического пресса, несущий нагнетательный плунжер винт снабжен переставной по нему полумуфтой, взаимодействующей с полумуфтой на цилиндре пресса.С , ,:тгиз. Подп. к печ. 19/Ъ 111-1957 г. Объем 0,5 и. л. Тираж ЗРЮ. Цена 1 руб10636 б н, редактор Л. Г. Голаидский р. Ала 1 ырь типография М ипистерства культуры Чувашской АССР. Зак, 5