Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

ЯО 1061883 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 0 11/20 ЕТ тва изготак большоротнымирно эакреимодействгибкимиосредствомой, при этдействующодной плприводны47в и В,8)с видете10 11/ ши ьство СССРО, 28.01.82Я ГИБКИЗАГОТОВО проаясэа оскости Е- по о,ТВО ДВЪХ отличающее ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ ИСАНИЕ И ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТРОИСЧАЕК ИЗ ЛИСТавт. св.1015967 с целью повышения качес мых тонкостенных обечае метра, оно снабжено пово калькой плоскости, шарни ми на раме рольганга, вэа с заготовкой рычагами и жиненными элементами, п рых рычаги связаны с ра верхность рычагов, взаимо готовкой, расположена в с рабочей поверхностью ков рольганга. вливаего диав верти. пленныующими подпру м котоокончания; на фиг. 8 - рольганг с механизмом подачи заготовки; на фиг. 9 - то же, в моментзахвата заготовки; на фнг, 10 - механизм предварительного гиба заготовки; на фиг. 1 - то же, вид сбоку; на фиг. 2 - рычаг предварительного гиба заготовки,Устройство состоит из станины 1, на которой закреплены рольганг 2, направляющие 3, на которых с возможностью найа дочного перемещения параллельно роль гангу установлены левый 4 и правый 5 гибочяые узлы с неполноповоротными телескопическими Г-образными штангами 6, на свободных концах которых закреплены зажимные органы 7.В зоне гибки по центру заготовки 8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматической сварки 10 на направляющей балке 11.Рольганг 2 состоит из рамы 2, нижней обоймы 13 с приводными 14 и ориентирующими 15 роликами и верхней обоймы 16 с прижимными 17 и ориентирующими 18, роликами. Приводные ролики 14 соединены с приводом (на чертеже не показан) роль- ганга 2 посредством цепи 19 и звездочки 20. Прижимные ролики 7 установлены в верхней обойме 16 с возможностью вертикального перемещения под действием пружины 21, усилие которой регулируется гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлена с возможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24. В конце рольганга 2 установлен упор 25;связанный с путевым переключателем 26. Рольгаяг 2 смонтирован соосно с прессом 27, осуществляющим резку. заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8, от линии резки устанавливается промежуточный упор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода (не показан), и путевые переключатели О 29, размещенные перед промежуточнымупором 28,Телескопические Г-образные штанги 6установлены в гибочных узлах 4 и 5 с воз-.можностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота на уголь от привода 31. Ограничителями перемещения служат жесткие упоры 32. Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого на рычагах 34 и 35 закреплены зажимные губки 36, плоскость зажима которых в положении зажима заготовки параллельна рольгангу 2 и расположена под уг.,лом ы к оси штанг 6, составляющим в сум-,: ме с углом 9180 О. Рычаги 35 и 34 соединены с штоком.37 силового цилиндра 38 поводком 39, Для предохранения от самопроизвольного схождения передних кромок губок 36 установлены пружины 40. Рабочая среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42, Для ориентации за 1061883Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовых заготовок.По основному авт, св. Мо 015967 известяо устройство для гибки обечаек из листо, вых заготовок, содержащее станину, устаяовленные в корпусах два поворотных гибочных узла с эажимными органами и ограничительные упоры, снабженное смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровня осей поворота гибочных узлов и выполненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обоймс приводными и ориентирующимй роликами, и механизмом перемещения гибочяыхузлов внаправлении, перпендикулярномрольгангу, а каждый гибочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной од.ним концом в корпусе гибочного узла и размещенный параллельйо рольгангу, зажимной орган смонтирован на свободном конце штанги перпендикулярно ее оси, при этом .угол поворота штанги меньше 180 ф, плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарныйугол поворота штанги и наклона плоскостизажима зажимных органов к оси штангисоставляет 180 .В устройстве с целью перехода на другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены своэможностью настроечного перемещенияпараллельно рольгангу. Устройство, с цельюобеспечения возможности встраивания в автоматическую линию, снабжено установочными на рольганге промежуточным упороми путевыми переключателями, размещенными перед ним. Зажимной орган выполнен ввиде губок и силового цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычаж-,ной системы.Целью устройства является повышениекачества изготавливаемых тонкостенныхобечаек большого диаметра.4Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для гибки обечаек из листовыхзаготовок снабжено поворотными в вертикальной плоскости, шарнирно закрепленными яа раме рольганга, взаимодействующимис заготовкой рычагами и гибкими подпру-.жиненными элементами, посредством которых рычаги связаны с рамой, при этом поверхность рычагов, взаимодействуюцая сзаготовкой, расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью приводных роликов рольганга,На фиг, 1 изображено предлагаемое уст.ройство в момент окончания гибки, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на ,фиг, 3 - то же, вид сбоку; иа фиг. 4 -зажимной орган; на фиг, 5 - схема расположения Г-образных штанг в момент захвата заготовки; на фиг, 6 - то же, вид свер55 готовки 8 в корпусе 33 зажимного органа7 расположены упоры 43 с пружинами 44.Механизм предварительного гиба 9 выполнен в виде силового цилиндра 45, шток46 которого соединен с площадкой 47 медной подкладкой 48. Площадка 47 имеетштанги 49, установленные в направляющихвтулках 50 верхней крышки 51 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевой переключатель 52, а наодной из штанг 49 закреплена регулировочная втулка 53 и упор 54, взаимодействующий с переключателем 52. Регулировочнаявтулка 53 служит для ограничения ходаплощадки 47, равного величине К определяющей цилиндрическую форму концов за 15готовки 8. Механизм предварительного гиба 9 смонтирован на станине 1 при помощикрышки 55 силового цилиндра 45. Рычагпредварительного гиба 56 шарнирно закреплен на кронштейне рамы 12 и при помощигибкого элемента 57, проходящего черезблок 58 соединен с пружиной 59, второйконец которой крепится к раме 12. Опорнаяповерхность рычага установлена на однойлинии с поверхностью приводных роликов.Устройство работает следующим образом.25Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение, при котором они развернуты от центра устройствав противоположные стороны на угол 6 и зажимные органы 7 находятся ниже осей поворота штанг 6 на величину Х, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, таккак ее выемка происходит над роль.ангом.Зажимные губки 36 зажимных органов 7раскрыты, верхняя обойма 16 рольганга2 закрыта, промежуточный упор 28 поднят,площадка 47 механизма предварительногогиба опущена в крайнее нижнее положение,сварочный агрегат 10 находится вне зоныгибки. Рычаг 56 поднят пружиной 59 вверх.Рассмотрим случай работы устройства 40в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состоящей, например изпресса 27, правильного станка (не показан)и предлагаемого устройства,Все перечисленное оборудование приво 45дится в рабочее состояние с одного пультауправления. Включаются привода правильного станка, пресса и устройства для гибкиобечаек.Заготовка 8 из бухты проходит черезправильный станок, валки которого расправляют ленту, которая затем подаетсяв пространство между ножами пресса 27и далее между роликами 14 и 17 обойм13 и 16 рольганга 2, При этом скорости движения заготовки в правильном станке и рольганге 2 равны. Заготовка 8 проходит над путевыми выключателями 29, в результате чего происходит уменьшение скорости движения заготовки, которая плавно подходит к промежуточному упору 29 и останавливается.Для исключения отскока заготовки 8 от упора 28 и исключения дополнительных частных включений привода рольганга 2 приводные ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору 28, что повышает точность отрезки заготовки.Далее происходит отрезка заготовки 8 в прессе 27, отводится промежуточный упор 28 вниз и заготовка перемещается до упора 25, соединенного с путевым переключателем 26. Включаются привода 30 гибочных узлов 4 и 5 и штанги 6 перемещаются в направлении, перпендикулярном рольгангу 2, зажимные органы 7 движутся на заготовку 8, которая заходит между зажим ными губками 36. Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемещают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка 8, таким образом, ориентируется относительно роликов 15 и упора 25, к которому она постоянно поджимается роликами 14 роль- ганга 2. Перемещение штанг 6 ограничивается упором 32. Затем рабочая среда подается через каналы 41 в штоковую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34, 35 и зажимными губками 36 заготовка 8 зажимается. Верхняя обойма 16 при помощи силового цилиндра 23 открывается, освобождая заготовку 8, а гибочные рычаги 6 приводом 30 перемешаются в исходное положение вместе с заготовкой 8, т.е, в зону гибки, до жесткого упора 32. Заготовка 8 при выходе из рольганга нажимает на рычаги 56, которые при повороте вокруг своей оси через гибкий элемент 57 растягивают пружину 59, оказывающую действие через рычаги 56 на заготовку, выгибая ее вверх. Далее приводами 31 штанги 6 разворачиваются на угол 9 к центру устройства до жесткого упора 32. Одновременно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного гиба 9 подходит к заготовке 8 и выгибает ее вверх, Дойдя до упора 32, площадка 47 возвращается в исходное положение, т.е. опускается вниз, освобождая зону гибки обечайки. Рычаги 56 при изгибе заготовки 8 поднимаются вверх и занимают свое исходное положение. В результате поворота штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвижны относительно рычагов, благодаря чему заготовка 8 испытывает напряжение чистого изгиба. Концы заготовки 8 выходят из зажимных органов 7 под углом с к оси рычагов, т.е. по касательной к полученной форме обечайки. Для получения цилиндрической формы обечайки в месте смыкания концов заготовки 8 площадка 47 механизма 9 подходит к концам заготовки и изгибает их на величину Ь. Медная подкладка 48 служит для обеспечения автоматической сварки концов обечайки, осуществляемой агрегатом автоматическойварки 10, перемещающимся по направляющей балке 1 в зону сварки. Затем ма. нипулятором обечайка из зажимных орга Нов вынимается и перемещается для выпол неиия следующей технологической опера ции. Устройство готово к повторению цикла работы. Таким образом, предлагаемое устрой. ство позволит улучшить качество изготовления тонкостенных обечаек большого диаметра путем предварительного гиба заго. товки на участках между находящимися в центре механизмом предварительного гиба и зажимными губками.1061883 1 Г 5 и енц Редактор Л. ШандоЗаказ 10109/9 ВНИИПИпо13035, Миал ППП Составитель Л. СТехред И. ВересТираж 616Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужго амохвалова