Штамп для изготовления деталей из листового материала путем гибки

(56) 1. Авторское свидетельство СР. 536864, кл. В 21 Э 11/20, 1974.54)(57) 1. штАмп для изготовлендетйлей из листОВОГО иАтеРиАлА пу.цу, образующие. совместно с направляющими, расположенными с двух ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИ противоположных сторон матрицы ипуансона, и задней стенкой формующув полость, в которой размещена.оправка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваи расширения номенклатуры иэготавли"ваемых деталей:путем обеспечения ССр возможности изготовления деталей;некруглого сечения с заданным рас- ИЯ .положением кромок, он имеет по мень- ТЕМшей мере один упор для фиксациикромки заготовки, размещенный наформообразующей поверхности матрицыили пуансона.1041191 2. Штамп по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что упор имеетсредство для перемещения еговнутрь той части штампа, на которойон размещен, и средство для его возврата в исходное положение, например, в-виде пружины.3, Штамп по пп. 1 и 2 о т л ич а ю щ и й с я тем, что средстводля перемещения упора выполнено изпо меньшей мере одного вкладыша склиновым торцом, размещенного всоответствующем ему пазу направляющей, .и несущего упор элемента, приэтом вкладыш установлен на несущемупор элементе с возможностью взаимодействия клиновым торцом с пуансоном,4. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что матрицаимеет прилегающие к формообразующейповерхностч направляющие скосы всторону упора, а пуансон - ответныескосы, при этом направляющие расположены на расстоянии, превышающемширину формообразующей полостиматрицы.5. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что направляющие выполнены со скосами н сторонуупора, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонти"рован упор, и образукщими часть форму"ющей.полости переменной ширины.б. Штамп по пп. 1, 2 и 5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что другаячасть расположена в формообразующейполости постоянной ширины и имеетответные скосы.7. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выступающий надформообразующей поверхностью торецупора выполнен наклонным с возможностью взаимодействия с кромкой заготовки, противоположной кромке,зафиксированной упором.8. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й.с я тем, что средство 5 ки, в результате чего возможно совпадение кромок детали с разъемом матрицы и пуансона, что приводит к 10 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри изготовлении дета-, лей типа втулок.Изнестен штамп для изготовления деталей иэ листового материала путем гибки, содержащий пуансон и матрицу, образующие совместно с направляющими, расположенными с двух противоположных сторон матрицы и пуансона, и задней стенкой формующую дляперемещения упора выполнено в виде размещенного н отверстии направляющей ступенчатого стержня, установленного с воэможностью взаимодействия одним концом с несущим упор элементом, а другим - с пуансоном.9. Штамп.по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что средство для перемещения упора выполнено в виде размещенного в отнерстии направляющей полого, установленного на несущем упор элементе стержня, в котором смонтирован с воэможностью взаимодействия с пуансоном подпружи, ненный штифт.10. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что средство для перемещения упора внутрь пуансона выполнено в виде размещенной вотнерстии пуансона шпильки, соединенной одним концом с упором, а другим - с пластиной, имеющей высту" пающие за пуансон части установленные с возможностью взаимодействия с торцами направляющих, а пружина возврата упора установлена в пуансоне на шпильке. 11. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что упор выполнен в виде ступенчатого стержня, жестко связанного одним концом с оправкой и имеющего на торце меньшей ступени головку, взаимодействующую с П-образным элементом, предусмот" ренным в матрице, пружина возврата размещена на"меньшей ступени стержня между П-образным элементом и большей ступенью упора, а задняя стенка имеет отверстие для удаления детали из Формующей полости. 12. Штамп по пп. 1 и 7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что формующая полость выполнена постоянной ширины,. ранной ширине формообразующей полости матрицы. 2полость, в которой размещена оправка 1,В процессе гибки заготовки в этом штампе происходит смещение эаготовполучению некачественных изделий. По этой же причине в известном штампе ненозможно изготанлинать изделия некруглого сечения, напримермногогранные, овальные, с заданнымрасположением кромок,Цель изобретения - повышение качества деталей и,расширение номенклатуры изготавливаемых деталейпутем обеспечения возможности изготовления деталей некруглого сеченияс заданным расположением кромок.Указанная цель достигается тем,что штамп имеет по меньшей мере одинупор для фиксации кромки заготовки, 0размнщенный на формообразующей по"верхности матрицы или пуансона.Упор имеет средство для перемещения его внутрь той части штампа,на которой он размещен, и средство 15для его возврата в исходное положение, например, в виде. пружины.Средство для перемещения упоравыполнено из по меньшей мере одноговкладьпаа с клиновым торцом, размещен ного в соответствующем ему пазу нап.равляющей, и несущего упор элемента,при этом вкладыш установлен на несущем упор элементе с возможностью.взаимодействия клиновым торцом спуансоном,Матрица имеет прилегающие к Формообразующей поверхности направляю-.щие скосы в сторону упора, а пуан-.сон - ответные скосы, при этомнаправляющие расположены на расстоянии, превышающем ширину формообразующей полости матрицы.Направляющие выполнены со скосаши,в сторону упора, прилегающими кформообразующей, поверхности, накоторой смонтирован, упор, и .образующими часть формующей полости пере-.менной ширины.Другая часть штампа расположенавФормующей полости постоянной шерины и имеет ответные скосы.Выступающий над формообразующейповерхностью торец упора выполнен:нак-лонным с возможностью взаимодействия скромкой заготовки, противоположной 45.кромке, зафиксированной упором.Средство дляперемещения упора вы-.полнено в виде размещенного в отвер-;стии направляющей ступенчатого .стержня, установленного с возможностьювзаимодействия одним концом с несущим упор элементом,.а другим - с.пуансоном,Средство для перемещения упоравыполнейо в виде размещенного в от.- 5верстии направляющей полого, уста-новленного на несущем упор элементестержня, в котором смонтирован с воз-можностью взаимодействия с пуансойомподпружиненный штифт. 60Средство для перемещения упоравнутрь пуансона выполнено.в видеразмещенной в бтверстии пуансонашпильки, соединенной одним концом супором, а другим - с пластиной, 65 имеющей выступающие на пуансон части, установленные с возможностьювзаимодействия с торцами направляющих, а пружина возврата упора установлена в пуансоне на шпильке.Упор выполнен в виде ступенчатогостержня, жестко связанного однимконцом с оправкой и имеющего на торце меньшей. ступени головку, взаимодействующую с П-образным элементом,предусмотренным в матрице, пружина ,возврата размещена на меньшей ступени стержня между П-.образным элементом и большей ступенью упора, азадняя стенка имеет отверстие дляудаления детали иэ Формующей полости.формующая полость выполнена постоянной ширины, равной ширине формообразующей полости матрицы.На фиг. 1, З-б, 8-11 изображенштамп для изготовления деталей путемгибки листового материала, разрез,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,на фиг. 7 - вид в плане на Фиг. б ;на фиг. 12 - конфигурация получаемых деталей.Штамп (фиг; 1 и 2) .содержит связанный с полэуном пресса.(не показан) пуансон 1 и матрицу 2, жестко:связанную с направляющими 3 и 4,расположенными с двух противоположных сторон матрицы и пуансона, н задней-.стенкой,5.Пуансон 1 и матрица 2 образуют.совместно с направляющими 3 и 4 изадней стенкой 5 формующую полостьб, в которой установлена оправка 7.Направляющие 3 и 4 имеют ребра 8 для предохранения попадания заготовки между контактирующими поверхностями матрицы и пуансонаНа формообразующей поверхности матрицы (или пуансона) размещенпо меньшей мере один упор 9 для фиксации кромки заготовки. Количество упоров зависит от длины деталей.Упор 9 имеет средство для перемещения его внутрь той части штампа, на которой он .размещен, и .средство для его возврата в исходное положение.Средство для перемещения упора содержит пь меньшей мере один вкладыш 10 с клиновым торцом 11, размещенный в соответствующемему пазу 12 направляющей 3 или 4. Упор 9 смонтирован на,расположенном в матрице 2 элементе в.виде пальца 13.Несущий упор элемент взаимодействует со средством возврата упора в исходное положение, например, в. виде пружины 14.Вкладыш 10 установлен на несущем упор элементе и взаимодействует клино" вы ториом с пуансоном 1.В пуансоне (.Фиг, 3) смонтирован штифт 15, входящий в продольный паэ16 направляющей и взаимодействующийс клиновым торцом, вкладыша 10.Несущий упор элемент выполнен ввиде шарнирно закрепленного на оси17 рычага 18.Матрица имеет прилегающие к фор- .мообразующей поверхности направляющие скосы 19 в сторону упора 9.Для полного обжатия .заготовки наоправке пуансон имеет ответные ско-сы 20. При этом. направляющие 3 и 4 10расположены на расстоянии, превышающем ширину формообразующей полостиматрицы.Средство для перемещения упора(Фиг. 4) выполнено в виде размещенного в отверстии направляющей 3или 4 ступенчатого стержня 21,установленного с .возможностью взаимодействия одним концом с несущимупор элементом, . а другим - с 20пуансоном.Средство для перемещения упора(фиг. 5) выполнено в виде размещенного в отверстии направляющей 3 или4 полого стержня 22, в котором смон" 25тирован штифт 23 с воэможностьювзаимодействия со штифтом 15 пуансона. В полости стержня между еводном и штифтом 23 размещена пружина 24ЗОПолый штифт установлен на несущемупор элементе на шарнирно закрепленном рычаге 18.Полый стержень 22 и штифт 23 всобранном положении удерживаются.штиФтом 25;Для ограничения. поворота рычага.18 имеется упор 26, закрепленный вплите 27, служащий для закрепления,штампа.на столе пресса.Средство для перемещения упора 40внутрь пуансона (Фиг. 6 и 7) выполнено в виде размещенной в отверстиипуансона резьбовой шпильки 28, наодном конце которой установленупор 9. 45Шпилька пропущена с натягом сквозь.пластину 29. Последняя .имеет выступа"ющие за пуансон части (выполненашире пуансона). К пуансону крепитсяступенчатая шайба 30. В отверстии 5 рпуансона на шпильке 28 установленапружина 31 возврата упора 9 в исходное положение.От вывинчивания шпилька предохра.".няется штифтом 32.55Выступающий над формообразующейповерхностью торец упора 9 (Фиг. 8)выцолнен наклонным с возможностью,:взаимодействия с кромкой заготовки33, противоположной кромке, зафиксированной упором.формующая полость 6 выполненапостоянной ширины, равной ширинеформообразуйщей полости матрицы. В.этом .случае направляющие 3 и 4 и 65 матрица могут быть выполнены,в виде одной детали.Направляющие (.Фиг, 9) выполнены соскосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор 9, и образующими часть формующей полости переменной ширины.Другая часть штампа расположена в формообразующей полости постоянной ширины.Упор (фиг, 10) выполнен в виде ступенчатого стержня 35, жестко связанного одним концом с оправкой 7. На торце ступени меньшего диамет-" ра имеется головка, образованная запрессованной в стержень заклепкой 36. В матрице смонтирована П"образная скоба 37. На меньшей ступени стержня между скобой и торцом большей ступени упора размещена пружина возврата 38. Упор удерживается в матрице заклепкой 36, взаи" модействующей со скобой 37.Направлябщие 3 и 4 выполнены со скосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор, и образующими часть формующей полости переменной ширины.Другая часть штампа расположена в формующей полости постоянной ширины и имеет, ответные скосы 20Для удаления детали в задней стенке 5 имеется отверстие 39.Упор (Фиг. 11) выполнен по всей длине матрицы и жестко соединен с ней винтами 40Штамп (фиг. 1 и 3) работает следующим образом.Листовую заготовку 33 устанавливают в формующую полость так, что она одной кромкой взаимодействует с боковой поверхностью упора 9. В формующую полость устанавливают оправку 7, после чего включают пресс.Пуансон 1, перемещаясь вниз и загибая заготовку 33;, действует на клиновой торец 11 вкладыша 10. Последний воздействует на.палец, 13 или рычаг. 18 и перемещает упор внутрь матрицы.Наличие скосов на матрице предотвращает защемление незафиксированной кромки заготовки.Перемещение упора рассчитывается таким образом, чтобы он утапливался не раньше, чем вторая кромка коснется поверхности матрицы и не позже, чем она коснется .упора с противоположной стороны, что ореспечивает возможность получения деталей с обжатыми кромками без повреждений.После обжатия заготовки на оправке пуансон 1 возвращается в исходное положение, Оправку с деталью извлекают из Формующей полости.Затем цикл повторяется.Штамп может работать с автоматическими подачей заготовки и вытал"кивателем детали из формующей полости беэ извлечения оправки иэ нееШтамп (фиг 5) работает следующим образом.После установки заготовки в по-.лость бпуансон 1 закрепленным внем штифтом. 15 воздействует наштифт 23,.который через пружину 24 10воздействует на стержень 22, которыйповорачивает на оси 17 рычаг 18 супором 9 и тем самым выводит его изформообразующей полости матрицы.Упор должен выводиться из взаимодействия с кромкой. заготовки.до соприкосновения.противоположной кромки.заготовки с боковой поверхностьюупора 9 с противоположной стороны и.после касания второй кромки Формооб-;уразующей поверхности матрицы.Жесткость пружины 24 должна бытьдостаточной для преодоления усилияпружины 14.возврата упора в исход-,ное положение и. сил трения рычага 18:р 5на оси .17.Аналогично работает штамп, пока-.занный на фиг. 4, и его целесообраз- гно применять для изготовления деталейс минимальными зазорами между кромками и с жесткими требованиями поточности изготовления и чистоте по.верхности.Штамп .(Фиг. 6) работает следующимобразом,При гибке заготовки в заданный момент пластина 29 упирается на торец направляющих 3 и 4 и тем самым выводит упор 9 из контактирования с кромкой заготовки.В штампе (фиг.8 и 9) перемещение упора осуществляется от пуансона 1 через оправку 7, а при малых зазорах между кромками - эа счет взаимодействия кромки заготовки с наклонным торцом упора.Штамп (фиг. 8) может быть приме- нен при изготовлении деталей с пониженными требованиями по точности и чистоте.При работе на штампе (фиг. 10) после изготовления детали оправку не извлекают иэ формующей полости. Деталь сталкивается с нее следующей заготовкой через отверстие 39 в зад- ней стенке 5.Введение очередной .заготовки осуществляется через щелевидное от,верстие в гередней стенке (не показаны).Этот штамп позволяет механизировать работу на:нем и тем самым повысить производительность.Штамп (фиг. 11) может применяться только при изготовлении деталей со значительными зазорами между кромка" ми из достаточно толстых материалов, когда выступающая над формообразующей поверхностью часть упора, равнаяпо высоте не более толщины материала заготовки, достаточна для фиксации кромки этой заготовки.1041191 ИПИ Эакаэ 7016/8 аж 816 , Подписно лиал Уаго 68.70