Устройство для формования полых изделий из стекломассы

СОКИ СОВЕТСНИХЯИЧнюаеэФЕСПУБЛИК БРЕТЕ ПАТЕНТУ",лианизм во по и. 1, о т я тем, что мех выполнен в виде в криволинейную енную тягой с г направ рловым 1, отли" что механизм в виде силово- соединенным л инизмором,орловом 1,от , что.ме ен в вид е привод о с горл инизм устаного коым коль а ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ(56) 1. Патент ФРГ йф 2324953, кл. С 03 В 9/33, опублик. 1975. (54) 67) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВА НИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОИАССЫ, содержащее Формы, каждая из которы имеет горловое кольцо, установленное в держателях, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения возможности Формования, полы изделий с размерами в вироком диа зоне , оно снабжено механизмом рег лирования расстояния между горловыкольцами. Л 0,.1 011044 2, Устройстчающеесрегулированияка, входящеголяющую, соединкольцом.3. Устройство по и.ч а ю щ е е с я тем,регулирования выполненго цилиндра с поршнем,тягой с горловым кольцом.4, Устройство по и. 1, оч а ю щ е е с ятем, что мерегулирования выполнен со страсположенным на держателе икольце.5. Устройство по ич а ю щ е е с я темрегулирования выполивленного в подщипникромысла, соединенног45 Кроме того, механизм регулирования расстояния между горловыми коль"., цами может быть выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце или он может быть вы. полнен в виде установленного в подшипнике приводногю коромысла, соединенного с горловым кольцом. Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и мо.жет быть использовано при изготовлении полых изделий иэ жидкого стекла.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования полых иэделий из стек ломассы, содержащее формы, каждая из Которых имеет горловое кольцо, установленные в держателях, Расстояние между горловыми кольцами зависит от максимального поперечного размера, например диаметра полых готовых из 15 делий. Поскольку зто расстояние не регулируетсято в описанном устрой. стве изготоаляют стеклоизделия одного типоразмера 1.Недостаток устройства - оно рас считано на изготовление полых изделий определенных максимальных поперечных, размеров . При изготовлении изде-; лия с большими размерами уменьшают толщину стенок чистовых пресс-форм, ниже оптимальйого значения. При этом необходимо учитывать технологические и термические проблемы и для то-го, чтобы это не привело к браку в готовых изделиях, нужны повышенные ЗО строительные и производственно затраты.Цель изобретения - получение возможности формования полых изделий с размерами в широком диапазоне .Указанная цель достигается тем, что устройство для формования полых иэделий из стекломассы, содержащее формы, каждая иэ которых имеет горловое кольцо, установленное в держателях, снабжено механизмом регулирования расстояния между горловыми кольцами.Причем механизм .регулирования может быть выполнен в виде силово- го цилиндра с поршнем, соединенным, тягой с горловым кольцом или в ви. де ролика, входящего в криволинейную направляющую, соединенную тягой с горловым кольцом 50 На фиг. 1 показано схематическое иэображение стеклоформующей машины; на фиг. 2 - устройство для формования полых иэделий из стекломассы, вид сверху; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства, вид сбоку; на фиг; 4 - вариант выполнения устройства, вид сверху; на фиг.5 - вари. ант выполнения устройства, вид сбоку; на фиг. Ь - вариант выполнения устройства вид сбоку; на фиг. 7- проекция устройства на фиг. 6.Устройство для формования полых стеклоизделий 1 является частью стеклоформующей машины, которая схематично представлена на фиг. 1. Машина включает, числовые формы 2 и 3, горловые кольца 4 и 5, держатель 6 горловых колец и перемещающиеся в вертикальном направлении пуансоны 7, черновые формы 8 и 9, дутьевые головки 10, перемещающиеся в направлении стрелки. Расстояние между черновыми формами равно 1, а между чистовымиУстройство для формования полых изделий 1 содержит несколько плеч 11, которые движутся не зависимо друг от друга в направлении стрелок вокруг общей оси 12, Каждое плечо 11 соединено с держателем 6 горловых колец, в котором на радиальном расстоянии друг от друга расположены два горловых кольца 4 и 5. Каждое горловое кольцо 4 и 5 состоит из двух половинКаждый держатель горлового кольца.имеет фигурный паз 13, в котором горловое кольцо 4 посредством механизма 14 регулирования расстояния меж. ду горловыми кольцами может радиально перемещаться относительно оси 12, Иеханизм 14 регулирования выполнен в виде укрепленной на тяге 15 вилки 16, Тяга 15 сидит на подшипнике 17 держателя 6 горлового кольца и на своем свободном конце имеет ролик 18, который. движется по стационарной криволинейной направляющей 19. Держатель 6 горлового кольца во время рабочего цикла приводится:в действие следующим образом.Во время чернового формования,например, раздувом,черновые формы 8 и 9, расположенные по одной линии, а значит и горловые кольца 4 и 9 сохраняют обозначенное концентрическими штрихпунктирными кругами 20 и 21 межцентровое расстояние 1 до точки 22, в которой межцентровое расстоя044 . 4рт друга насечки 35, в которые поочередно входит штопорный подпружиненный штифт 36, Таким образом, при переключении клапане 32 можно регулировать межцентровое расстояние 1 или 1. горловых колец 4 и 5 путем пе. ремещения вилки 16 в направлении стрелки.устройство для формования полых стеклянных изделий выдуванием в трех- местных формах (не показаны) , над которымина держателе 6 горловых ко- лец укреплены стационарно горловое кольцо 37 и неподвижно два других горловых кольца 38 и 39. Каждый держатель 6 горлового кольца расположен на рельсе 40 и может передвигаться по нему в направлении,стрелки прибли зительно на одинаковом расстоянии друг от друга при помощи цепи (не показана).Вдоль рельса 40 расположена плита 41 с двумя находящимися на расстоянии друг от друга криволинейными направляющими 19 по которым перемещаются. ролики 18 механизма 14 ре-. гулирования, Ролики 18 соединены с тягами 15,. сидящими на подшипнике 17 держателя 6 горлового кольца, прикреплены к горловым кольцам 38 и 39, Движение держателя 6 горлового кольца по направляющим 19 обесйечивает в течение одного рабочего цикла ступенчатое увеличение межцентровогорасстояния 1 между соответствующими двумя смежными горловыми кольцами 37, 38 и 38, 39 . Иинимальное меж- центровое расстояние сохраняется до точки 22 при черновом формовании пульки 23. Пулька 23 изготовляется в .расположенных под горловыми кольцами 37-39 формах.После открывания черновых форм начинается самораэогрев пульки 23 допластичного состояния. На участке 22 24 криволинейной направляющей 19 происходит промежуточное Формование баночки иэделия 1. На горловые кольца 37-39 начаживаются сверху дутьевые, головки 10,.Пульки 23 раздувают до размеров баночки (не показано) .При этом дно баночек можно поддерживать поддонами (не показаны), чтобы избежать не.желательного удлинения баночек. На участке 22-24 первоначальное межцентровое расстояние 1 увеличивается до среднего значения (1 - промежуточное) . При этом кольцо 38 сдеига 3 1011 ние начинает расти до размеров - начинается чистовое формавание, при котором изделие достигает окончательных размеров. Иежцентровое раостояние Е между горловыми кольцамю 4 и 5 з увеличивается эа счет движения тяги 15 с роликам 18 вдоль криволинейной направляющей 19, которая при чистовом формовании увеличивает радиус кривизны. В свою очередь вилка 16 на 1 З тяге 15 передвигает горловое кольцо 4, а значит и чиЪтовую форму 2 в,пазу 13 держателя 6. на расстояние1 - 1. по радиусу от оси 12, В это время половинки чистовых Форм 2 и 3 1 смыкаются и дутьевыми головками 10 через горловые кольца 4 и 5 подается сжатый воздух для раздува пульь ки 23 до готового изделия 1, В точке 24 половинки чистовых Форм раскрыва ется, раздвигаясь по лазам 25 и 26, освобождают готовые сгеклоизделия и.транспортируются средствами ( не покаэаны 1.При дальнейшем перемещении плеч , 2 . 11 держателей 6 горловых колец вокруг оси .12 рабочий цикл Формования полых изделий 1 изстекломассы. начинается сначал.ЗОПри изготовлении полых стеклянных изделий относительно малых размеров в увеличении.межцентрового расстояния между горловыми кольцами нет не обходимости. 8 этом случае направляющая 19, по которой движется ро-. лик 18, будет иметь постоянный радиус.Иеханиэм 14 регулирования растояния между горловыми кольцами может . быть выполнен в виде силового цилиндра 27 двойного действия с подаю" щими рабочую жидкость элементами 28 и 29 и поршнем 30.Силовои цилиндр 27 с одной стороны при помощи оси 31 соединен с держателем 6 горлового кольца, а с дру". гой стороны посредством поршневого штока тяги 15 .соединен с вилкой 16, Элементы 28 и 29 связаны с четырех- ходовым двухпоэиционным клапаном 32, в к которому подводится рабочая жидкость 33, Клапан 32 имеет переключа-ющую штангу 34 с роликом 18, который перемещается в криволинейно направляющей 19 и тем самым осуществляют переключение клапана 32 из одного положения в другое . Переключающая штанга.34 имеет две, отстоящие друг5 10110ется влево относительно горловогокольца 37, а горловая форма 39относительно горлового кольца 38.В ходе дальнейшего рабочего цикладержатель 6 горлового кольца со%своими тремя промежуточными выдутыми баночками достигает участка чистового формования за точкой 24 нанаправляющей 19, Баночки зажимаются половинками чистовых форм и вы фдуваются при помощи дутьевых головок1 О до их окончательной формы.Для этого промежуточное межцентровое расстояние 1-промежуточное междугорловыми кольцами еще раз увеличивают до максимального , Горловыекольца 38 и 39 еще раэ перемещаютсявлево относительно своего положенияна участке промежуточного формования.Рельс 40 и плата 41 в пространстве ( не показано ) соединены каждый взамкнутый контур, поэтому по технолоигическому циклу формования полыхстеклоиэделий 1, описанному выше, после чистового формования предусматривается транспортирование изделий иповторение цикла сначала.Как вариант может быть использовантолько один держатель 6 горловогокольца, который также должен пройти 30все участки криволинейной направляющей,устройство для формования полыхизделий 1 из стекломассы может бытьвыполнено в виде так называемого3инвертирующего механизма (фиг.5) .Держатель 6 горлового кольца поворачивается вокруг оси .12 в течение одного рабочего цикла на 180 по направолению стрелки от участка черновогоформования, обозначенного пунктиром,до участка чистового формован,.я,обозначенного сплошными линиями.После чистового формования держатель горлового кольца вновь поворачивается против направления стрелки ивозвращается назад на участок чернового формования.1На держателе 6 горлового кольцанеподвижно закреплено горловое кольцо 5, а другое горловое кольцо 4 может в необходимых пределах перемещаться вдоль держателя горлового коль.ца, которые соприкасаются друг с другом при минимальном межцентровом расстоянии 1. После формования пулек3 держатель горлового кольца с .роликом 18 движется сначала по дуге 44 ьокружности радиуса г вокруг оси 12.В точке 22 дуги окружности ролик 18попадает в стационарную криволинейную направляющую 19 радиуса К,большего радиуса г,Держатель горлового кольца повора-чивается .до тех пор, пока горловоекольцо 4 не войдет в стопор 42 держателя 6 горлового кольца, увеличивая межцентровое расстояние до размераЗатем держатель 6 поворачиваетсяпо часовой стрелке и, заняв положение, обозначенное штрихпунктирнойлинией, начинает цикл формованиястеклоизделий сначала.Механизм регулирования расстояния между горловыми кольцами можетбыть выполнен в виде приводного коромысла, состоящего из двух звеньев43 и 44, с одной стороны связанныхс неподвижно закрепленными на стеклоформующей машине подшипниками 45и 46, а с другой- горловым кольцом4 при помощи цапф 47. Подшипники 45и 46 расположены соосно и находятсяпо обе стороны от оси 12 и над нею.Горловое. кольцо 4 на участке чернового формования,изображенного штрихпунктирной линией, соприкасается сгорловым кольцом 5, а межцентровоерасстояние между ними равно 1 Когдадержатель 6 горлового кольца поворачивается по направлению стрелки,горловое кольцо 4 при помощи коро ;мысл 43 и 44 смещается наружу отгорлового кольца 5. При этом цапфы47 движутся по дуге окружности вокруг оси подшипников 45 и 46,Таким образом, горловое кольцо 4 принудительно достигает на участке чистового формования своего крайнего положения, в котором оно имеет максимальное межцентровое расстояние с кольцом 5, При.обратном поворачивании держателя горлового кольца против часовой стрелки межцентровое расстояние между горловыми кольцами уменьшается до минимального значения 1,Цикл формования начинается снацала.Использование предлагаемого устройства позволит на одном и том же оборудовании формовать полые стеклоиэделия из стекломассы с разлицными наружными размерами в широком диапазоне.1011044 Составитель В. ЮдинаТехред Т.Иаточка Корректор А. Дз огы еда иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная каз 2511/44 Тираж 484 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раущ 41-ГГ 14ю юг Подписноетета СССРткрытийая наб., д. М 5