Установка для сборки и сварки трубопроводов а. в. бутылкина

О П И С А Н Ы Е1967754И 30 БРЕТЕ Н ЫЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22)Заявлеио 14,04,81 (2 т) 3276084/25 27с присоелинением заявки ЭЙ(51)М. Кд.8 23 к 37/00 Ь 23 К 31/06 Вкуйвратюей квинтет СС 6.ф ао делен взебретеннй и втнрцткйДата опубликования онисаиия 23,10,82 т(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ А. В, БУТЫЛКИНА, обеспечив и их терм сварного снижает произвол с колец,Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим комплексную обработку стыка при сварке трубопроводов, в частности при прокладке магистральных трубопроводов большого диаметра, например 1420 мм, н может найти применение в5 нефтедобывающей, газовой и строительной отраслях промышленности.Известна установка для сборки и сварки трубопроводов, содержащая полуприцеп, на котором размещен механизм подачи труб, центратор, механизм для перемещения центратора вдоль трубы, выполненныйопорными коническими роликами 113.Эта установка имеет защитный экран, расположенный только сверху над стыком труб, т.е. конструкция экрана необъемна и не может обеспечить микроклимат в рабочей зоне.. Кроме гого, эта установка не обеспечивает быстрого монтажа центратора, так :как он состоит из неразъвмных не ает работ по зачистке кромок, ообработке и контролю качества соединения. Все это значительно технологические воэможности и гельность установки,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату являет ся,установка для сборкии сварки трубопроводов, содержащая смонтированные на тележке с возможностью подъема и продольного перемещения центратор, оснащенный сварочными головкамн н выполненный в виде двух пар шарнирно соединенных между собой полукольцевых зажимных секций с шаровыми опорами, установленными в одной из пар секций с воэможностью вращения,механизмом осевой подачи труб, смонтированным на второй паре зажимных секций и защитным кожухом, торцовые стенки которого выполнены в виде двух штор с шарнирно соединейными между собой полукольцевымн опо54 ф12 центратора посредством телескопического стакана 13 с пружиной 14,На другой паре 7 зажимных секцийсмонтированы четыре механизма осевойподачи труб, выполненные в виде электромагнитной опоры 15 с силовым цилиндром 16, На опорном кронштейне 17 центратора 2 посредством балок 18 смонтирован защитный кожух. 19 состоящий изкрыши 20 с открывающимися окнами 21и стенок 22 из защитного материала,Торцовые стенки защитного кожуха выполнены в виде двух штор (не показано)с полукольцевыми опорами 23, шарнирносоединенными между собой посредствомдвухзвенного механизма 24 с обшей осью25, установленной в направляющей 26крыши. Каждая полукольцевая опора 24соединена с осью 27 двуплечевого рыч28о ычагацентратора, установленной в направляющей кронштейна 29 стенки 22 кожуха19,На внутренней стороне полукольцевыхопор 23 закреплен уплотнительный материал 30, например резина, В качествезащитного материала кожуха примененапрорезиненная ткань, Снизу к опорам 31кожуха 19 с помощью стержней 32 ишарнирнов 33 прикреплен пол 34, средня часть 35 которого выполнена раздвийжно в обе стороны и снабжена уплотнением 36. Под крышей кожуха 19 установлены кондиционеры (не показаны) дляобеспечения стабильного микроклимата врабочей зоне. Привод 37 разведения секций центратора смонтирован в верхнейего части. Секции собираемых трубобозначены позициями 38 и 39,Установка работает следующим образом,Центратор 2 снимается с прицепа 5тележкой-трубоукладчиком 1, устанавливаясь на трубу 38, (фиг. 1 Все комуникации подключаются к энергетическомуоборудованию, расположенному на полуприцепе 4. Затем середина центратораподводится к стыку, при этом концы секций труб 38 и 39 находятся на некотором расстоянии друг от друга, например50-100 мм, С пульта управления, находящегося на внутренней стороне защитного кожуха (не показан), приводится вдействие привод 37 центратора, при этомзажимные секции 6 и 7 предварительноцентрируют обе секции трубы с усилиемв 2-3 тс. Центратор фиксируется на секции трубы 38 с помощью электромагнита11 фиксатора 10, Трубу 39 присгыковывают к трубе 38 с помощвю механизма Центратор выполнен в виде двух пар 6 и 7 полукольцевых зажимных секций.45 Зажимные секции 6 и 7 снабжены шестернями 8, на которве устанавливаются с возможностью перемещения вдоль них сварочные головки, зачистные головки и устройство для термообработки стыка и 5 О устройство для контроля сварочного шва (не показаны).Зажимные секции снабжены шаровыми опорами 9, установленными с возможностью вращения. На одной паре зажимных секций центратора установлено два фиксатора 10 труб, выполненных в виде электромагнитов 11, закрепленных на балке Э 9677рами, соединенными с секциями центра-тора 2 ХНедостатком конструкции ус тановкиявляется то, что ее защитный кожух необеспечивает постоянной герметичностив период полной обработки стыка, т.е.во время перехода с одной технологической операции на другую возникает не-обходимос ть раскрытия центратора.Цель изобретения - повышение произ Оводительности путем обеспечения перемещения центратора вдоль труб без разгерметизации защитного кожуха.С этой целью в установке для сборкии сварки трубопроводов, содержащей смон тированный на тележке с возможностьюподъема и продольного перемещения центратор, оснащенный сварочными головкамии выполненный в виде двух пар шарнирносоединенных между собой полукольцевыхзажимных секций с шаровыми опорами,установленными в одной из пар секцийс возможностью вращения, механизмомосевой подачи труб, смонтированным надругой паре зажимных секций, и защитнымкожухом, торцовые стенки которого выполнены в видедвух штор с шарнирно соединенными между собой полукольцевымйопорами, соединенными с секциями центратора, центратор оснащен фиксаторами30,груб, смонтированными на одной паре егозажимных секций, а шаровые опоры другой пары зажимных секций центратораустановлены с возможностью вращения.На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка, общий вид; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б нафиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг, 1,Установка содержит тележку-трубоукладчик 1, на которой смонтирован центратор 2 с защитным кожухом 3, а также фОполуприцеп 4 с источником питания иприцеп 5,9677 45 Применение такой установки обеспечивает повышение производительности путем сохранения герметичности защитного кожуха при перемещении центратора вдоль труб, что создает стабильность микроклимата рабочей зоны в процессе сборки и сварки трубопровода. Это позволяет улучшить условия труда, приблизив их вплот-. 5осевой подачи труб, т,е. с помощью си-.лового цилиндра 16 с электромагнитнойопорой 15, Трубы стыкуются с требуемым технологическим зазором, после чего силовой привод центратора развиваетусилие на захватах до 100-150 тс, врезультате устанавливается эллипснос гьконцов и повьппается точность центрирования.Стык сваривается автоматической свар- токой в среде углекислого газа. Четыреавтомата, установленные подвижно на,шестернях 8 зажимных секций 6 настроены, например, на режим корневого щва,А еще четыре автомата, установленныетакже подвижно на шестернях 8 зажимных секций 7, настроены на режим заполняющего и облицовочного шва,После сварки стыка необходимо зачистить, гермообработагь, проконтролировать, р 0Зачистные и конгролууующие головки установлены на крайних секциях 6 и 7, аоборудование для термообработки, индуктор с охладителем размещены междувнутренней секцией 6 и фиксатором 10 25( не показано).Для перемещения центратора нв другую технологическую операцию используется механизм осевой подачи труб. Сэтой целью необходимо снять усилие с З 0привода 37 центратора и отключить электромагниты 11 фиксатора 10. Затем закрепить электромагнитную опору 15 натрубе 39 и силовым цилиндром 16 двигать, например, зачистные машинки вмеса35те с центратором в сторону стыка.После завершения полной обработкистыка вся конструкция перемешается кследующему стыку с закрытым центратором самостоятельно без трубоукладчика40т.е. с помощью механизма осевой подачитруб. Для плавности хода силовые цилиндры 16 попарно включены такчто работаодного механизма несколько "перекрывает." работу другого.Таким образом, конструкция установкипозволяет полностью обрабатывать стыки перемещать центратор от стыка к стыку с закрытым центратором, а следовательно, и с закрытыми торцовыми стенками кожуха.50 ную к цеховым, независимо от климатических эон, в которых производится сварка труб.Установка такие обеспечит необходимые условия для применения автоматической сварки в среде защитных газов, что очень важно с гочки зрения технологии сварки трубопроводов их двухслойных труб или особо прочных сталей, которые другими способами, например электроконтактными, свариваюгся неудовлетворительно.Производительность одной установки, в зависимости от марки стали (различное время нв режим гермообработки) и толщины стенки, составит 2-3 стыка в чвс при сварки труб в плети. При прокладке магистральных трубопроводов, установку можно узко специализировать, определив для каждой одну, две технологических операций.формула изобретенияУстановка для сборки и сварки трубопроводов, содержащая смонтированный на тележке с возможностью подъема и продольного перемещения центратор, оснащенный сварочными головками и выполненный в виде двух пар шарнирно соединенных между собой полукольцевых зажимных,секций с шаровыми опорами, установленными в одной из пар секций с возможностью вращения, механизмом осевой подачи груб, смонтттрованным на другой паре эажимных секций, и защитным кожухом, торцовые стенки которого выполнены в виде двух штор с шарнирно соединенными между собой полукольцевыми опорами, соединенными с секциями центратора, о т л и ч а ю щ в я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения перемещения центратора вдоль труб без разгерметизации защитного кожуха, центратор снабжен фиксаторами труб, смонтированными на одной паре его зажимных секций, а шаровые опоры другой пары зажимных секций центратора установлены с возможностью вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акцептованная заявка ЯпонииМо 48 30536, кл, 12 В 106, 1973,2. Авторское свидетельство СССР позаявке % 2636601/25 27,кл, В 23 К 37/00, В 23 К 3 1/06,1978 (прототип).. Козо едак Подписитета СССРткрытийушская набд, 4 81/24 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РЗак лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4