Центратор для сборки труб под сварку

(5 НЫЙ КОМИТЕТ СССР БРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРС ПО ДЕЛАМ ЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ 2. Цент ющий осевого иде будней3. Ценю щ и л к т й ч стяжка выполн женного микро ОПИСАН И АВТОРСКОМУ СВ(71) Московское монтажное специализированное управление Треста 1 Энергометаллургмонтаж" и Государственный проектный институт по проектированию технологии монтажа металлургических предприятий "Гипрометаллургмонтаж"(56) Сварка в машиностроении. Справочник под ред. Винокурова В.А. т.3 Машиностроение, 1979, с. 291.Авторское свидетельство СССР В 238702, кл. В 23 К 31/06, 1968,(54) (57) 1. ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий поддерживающую систему, выполненную в вид двух О -образных призм, связанных между собой винтовой стяжкой с ограничителем осевого перемещения, и гибкие фиксирующие элементы, о ти ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения процесса сборки, он снабжен двумя парами барабанов, двумя внутренними, двумя наружными втулками и двумя контргайками, барабаны попарно смонтированы на концах О -образных призм с возможностью вращения, внутренние втулки установлены с возможностью взаимодействия с одной парой барабанов,смонтированных на концах (1 -образных призм, расположенных по однусторону от продольной оси центратора, контргайки установлены на барабанах с воэможностью взаимодействия с торцами 0 -образных призм,наружные втулки смонтированы надругой паре барабанов, установленных по другую сторону от продольнойоси центратора с воэможностью вра-щения и осевого перемещения, приэтом концы гибких фиксирующих элементов жестко закреплены соответственно на паре барабанов, расположенных по одну сторону от продольной оси центратора, и на наружных втулках противоположных барабаорпоп. 1, отли я тем, что ограничи еремещения выполненрасположенного в внутренних втулок. р по п. 1, о т л ия тем, что винтовая на в виде болта, сна етрической шкалой.Изобретение относится к сварке, а более конкретно к конструкции центра-. торов для сборки труб для сварки их встык, и может быть использована в различных областях машиностроения, 5 при изготовлении изделий, содержащих большое количество стыков.Цель изобретения - повышение производительности путем упрощения процесса сборки.10Поставленная цель достигается тем, что гибкие фиксирующие элементы смонтированы с воэможностью изменения длины, а втулки, на которых закреплены их концы, имеют возможность осевого перемещения. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1. 26Центратор сборки труб под сварку содержит поддерживающую систему, выполненную в виде двух О -образных призм 1 и 2, в каждой из которыхРв верхних частях с возможностью вра щения установлены две пары барабанов 3 и 4. В каждой паре барабанов 3 и 4 размещены внутренние втулки 5 с буртиком 6, выполненным в средней части. Механизм регулирования зазора ЗО между стыкуемыми трубами, выполненный в виде болта 7 с нанесенной на нем микрометрической шкалой, пропущенного через отверстие выполненное в нижней части О -образной призмы 1 и ввернутого в резьбовое отверстие, . выполненное в нижней части О -образной призмы 2. Механизм фиксации труб, выполнен в виде гибких фиксирующих элементов 8, одни концы которых зак О реплены на наружных втулках 9, установленных на барабанах 4 с возможностью вращения и осевого перемещения, а другие концы жестко закреплены на барабанах 3. Последние снабжены стонорным механизмом, выполненным в виде контргайки 10, размещенной между барабанами и 0 -образными приз" мами.Центратор для сварки встык торцов труб работает следующим образом.Ослабив зажим гибких элементов 8 путем эавинчивания контргайки 10, разматывают гибкий элемент 8 на дли- ну, необходимую для пропускания между гибкими элементами 8 и 0-образными призмами 1 и 2 стыкуемых труб. После установки стыкуемых труб на О -образные призмы 1 и 2 производят нх фиксацию путем вращения барабанов 3. После Фиксации труб вывинчиванием втулки 10 производят стопоре.ние барабанов. Вращением болта 7 на необходимое количество оборотов (руководствуясь при этом показаниями нанесенной на болту 7 микрометрической шкалы) производят стыковку труб под сварку. После сварки путем завинчивания втулки 10 освобождают барабаны 3, разматывают гибкие элементы 8, освобождают сваренную трубу и вынимают ее из центратора, после чего центратор готов для сварки следующего стыка.Использование предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию центратора, повысить его быстродействие при установке и регулировке и, следовательно, повысить производительность сварки.1186439 Составитель М.БуяновТехред О.Неце Корректор Т. Кол Голов Редакт каз 6481 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн и 8 Тираж 1085ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 3035, Москва, Ж, Раушск Подписноеомитета СССР открытий наб., д. 4/