Внутренний центратор для сборки стыков труб под сварку

О П И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиихСоциалистическихРеспублик н 1963766(22) Заявлено 06. 02. 81,(21) 3243870/25-27с присоединением заявки Й 2 151 М. Кл.з В 23 К 31/06 В 23 К 37/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(3)УДК 621,791. .037(088,8) Опубликовано 07.10,82. Бюллетень М 37 Дата опубликования описания 07.10.82/ппКиевский Филиал Специального конструкторского бюро(54) ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУИзобретение относится к области сварки, а именно, к оборудованию для сборки и сварки цилиндрических .изделий.По основному авт. св. Р 733944 известен внутренний центратор для сборки стыков труд под сварку, содержащий раму с опорными элементами и связанный с ней центрирующий блок, имеющий возможность перемещения посредством силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме. Рама снабжена колесами для перемещения внутри труб и корпусом, установленным с возможностью перемещения относительно рамы и подпружиненным относительно нее в осевом направлении, при этом опорные элементы размещены в корпусе и связаны со штоком силового цилиндра 1.Устройство это емкое по металлу и сложно при настройке. При работе его возможны нарушения гидроуплотнений, вызывающие аварийную ситуацию.Усилие пружины требует настройки (иногда длительной), так как предварительно поджатую пружину с максимальным усилием около 1000 кГс установить непросто в специально выполненное для нее место, где она претерпевает изгиб горизонтальной оси,приподъеме корпуса относительно рамы. Целью изобретения является уменьшение габаритов, металлоемкости ивремени настройки центратора,Эта цель достигается тем, что корпус жестко связан с корпусом силового цилиндра, поршень которого выполнен полым и снабжен размещенным вэтой полости дополнительным подпружиненным штоком, связанным с рамойс возможностью регулирования предварительного сжатия пружины.15 На фиг. 1 показан центратор, общий вид, на Фиг. 2. - увеличенноеизображение корпуса, на фиг, 3вид по стрелке Е.Внутренний центратор для сооркистыков труб под сварку состоит изцентрирующего блока с двумя рядаминезависимых центрирующих жимков 1и 2, жестко связанных между собой,подкладного кольца 3 с формирующей25 канавкой (или сварочных горелок),расположенного между рядами жимков1 и 2, выдвижных упоров 4 (обычногрех) определяющих плоскость 5 форМирующей канавки подкладного кольца30 или электродов сварочных горелоки размещенных в пазах ограждения б,штанги 7 для подвода кабелей, рамы 8,соединенной шаровым шарниром 9 сцентрирующим блоком, подпружиненного упора 10, ограничивающего поворотцентрирующего блока, гидропривода 511, опорных элементов, размещенныхв перемещающемся по раме с помощьюкаретки 12 корпусе 13, выполненномза одно целое с корпусом силовогоцилиндра и состоящих из венца 14, 10серег 15, штоков 16 и жимков 17, силового цилиндра, состоящего из поршня18, жестко связанного с венцом 14,Поршень 18 имеет крышку 19, связывающую его посредством крепежа 20с венцом 14, и полость, в которойразмещены поршень со штоком 21 и пру-жина 22.Колеса 23 на раме обеспечиваютперемещение центратора внУтри трубо Опровода 24,Корпус 12 через шток 21 (фиг. 2),оканчивающийся резьбовым концом сошлицом, связан с фиксатором 25, который с помощью двух осей 26 связанс рамой 8. Отверстие Г в фиксаторе25 обеспечивает доступ к шлицу штока 24. Удерживая за шлиц шток 21от вращения (при отсутствии осей 26и рамы 8), вращением фиксатора 25,упирающегося в корпус 12, сжимаютили разжимают пружину 22, настраиваявеличину гидравлического давленияв полости )3 , при которой шток 21начнет движение обязательно последвижения поршня 18 и разжатия жимков17 (фиг, 1) . Таким образом, корпус споршнем 18, пружиной 22 и штоком 21являются законченным узлом с возмож"ностью настройки без установки нацентратор, что удобно конструктивно, 40технологически и эксплуатационно,Паз Д (Фиг. 2 и 3) на раме 8 дает возможность перекатываться вверхвниз фиксатору 25 по вращающимся осям26 при движении вверх-вниз объединен ного корпуса.Работает центратор следующим образом,После центровки и сварки очередного стыка центратор перемещается на 5 Оторец витки трубопровода 23 до техпор, пока подкладное кольцо 3 (илисварочные горелки, размещенные междужимками 1 и 2) не окажется на некотором расстоянии от торца трубопровода. 55Упоры 4 выдвигаются в рабочее пояожение, при этом их рабочие (упорные) поверхности совмещаются с плос-,костью 5 формирующей канавки подкладного кольца или же электродов сварочных горелок.В полость Д корпуса подается масло.Гак как шток 21 удерживается от перемещения .влево пружиной 22, то начинает перемешаться влево поршень 16,жестко связанный с венцом 14. В результате посредством серег 15 и штоков 16 жимки 17 разжимаются в трубе23, фиксируя положение опорных элементов центратора, Поскольку дальнеЦшее перемещение поршня 18 влево уженевозможно, так как жимки уперлисьв трубу, в полости А повышается давление масла, и после достижения вгидроцилиндре осевого усилия, превы-.шающего усилие пружины 22, начинаетсяперемещение штока 21 (фиг, 2) влевоотнОсительно уже неподвижного поршня 18,Вместе со штоком 21 через фиксатор 25 и йравую ось 26 (фиг. 2) перемещается влево рама 8, которая перемешает влево и центрирующий механизмдо полного соприкосновения всех упоров 4 с торцомтрубопровода 23 за счетповорота в шаровом шарнире 9. Послеприжатия упоров к торцу трубопровода23 разжимается ряд 1 центрирующихжимков. Плоскость формирующей канавки или электродов фиксируется приэтом относительно плоскости торцатрубопровода, поэтому выдвижныеупоры 4 можно возвратить в исходноеположение, На центратор надвигаетсяочередная труба или трубная секция,и известным способом производитсястыковка и центровка с помощью ряда2 центрирующих жимков.После сварки стыка ряды 1 и 2 центрирующих жимков возвращаются в исходное положение, масло подается в полость б гидроцилиндра и через наклонные отверстия в полость Ж . Поршень18 и шток 21 (показано пунктиром)возвращаются в исходное положение,перемещая корпус в крайнее левое положение относительно рамы 8,Уменьшение габаритов и металлоемкости центратора, выполнение корпусажестко связанным с корпусом силовогоцилиндра с воэможностью быстрой настройки упрощает и облегчает конструкцию центратора, делает ее более унифицированной (ремонтноспособной),простой и надежной в эксплуатации.Формула изобретенияВнутренний .центратор для сборкистыков труб под сварку по авт. св.У 733944, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения габаритов, металлоемкости и времени настройки, корпус жестко связан с корпусЬм силового цилиндра, поршеньКоторого выполнен полым и снабженразмещенным в этой полости дополнительным подпружиненным штоком, связанным с рамой с воэможностью регулированияпредварительного сжатия пружины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 733944, кл, В 23 К 37/04, 19789637 бб аг 7 фГ В Составитель Э. Ветроведактор Л. Утехина Техред М.Гергель Корректор А. Ференц Заказ 318/4 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ПодписноСР лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна