Способ изготовления штампосварных теплообменников

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик щ 967724(22) Заявлено 190980 (21) 3007253/25-27 1511 М. Кп.з с присоединением заявки М В 23 К 11/10 В 21 О 53/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 233,082. Бюллетень М 39 Дата опубликования описания 23,1082 В,С, Шуляк, В.К. Тригуб, П.Г. Остапущенко, И.И. Дрейшев,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХТЕПЛООБМЕННИКОВ м стаИзобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при производстве штампо".сварных теплообменников, например стальных панельных радиаторов и секций котлов с вертикальньм расположением каналов.Известен способ изготовлениятеплообменников иэ металлической полосы профилей высокой жесткости с пересекающимися продольными и поперечными гофрамисогласно которому в едкой валковой клети формуют непрерывные продольные гофры, а в следующей клети формуют поперечные гофры. Эта технология позволяет отформовывать продольные.гофры свободной гибкой металла без его утонениячто значительно улучшает качество гнутыхпрофилей 11.Однако этот способ не решаетпроблему изготовления штампосварных емкостей, в т.ч панельных теплообменников, из получаемых профилей.Известен способ изготовления5 штампоСварных теплообменников, включающий последовательную формовку в отдельных клетях непрерывных продольных коллекторных каналов и модулей поперечных каналов с шагом моду лй, соответствующим минимальному тийоразмеру теплообменников, совещение половин заготовок, выполнение контактной сваркой продольных и поперечных швов, резку полученных заготовок на отдельные типоразмеры, подготовку отверстий под штуцеры и присоединение штуцеров (2.Недостатком способа является то, что при производстве штампосварных емкостей имеет место неполное использование металла, так как при вырубке отверстий под штуцеры потери металла неизбежны. По существующей технологии при вырубке двух пазов под штуцеры (один радиатор или теплообменник), потери металла сос" тавляют 0,14 кг. При этом необходимая длина штуцера составляет 80 мм. Поскольку паэ под штуцер имеет сложную конфигурацию, то обварка штуцера по этому контуру затруднена и выполняется вручную дуговой сваркой, что снижает качество сварного соединения и ухудшает товарный вид изделия, а формовка продольных и поперечных гофров одновременно в одной клети приводит к значительному утонению металла в местах изгиба (до 40) и образованию больших оточных напряжений, что уменьшаетсрок службы теплообменников.Целью изобретения является экономия металла и повышение качествапутем исключения операции вырубкиотверстий под штуцеры,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления штампосварных теплообменников,включающему последовательную формовку н отдельных клетях непрерывныхпродольных коллекторных каналов имодулей поперечных каналов с шагоммодуля, соответствующим минимальномутипоразмеру теплообменников, совмещение полонин заготовок, выполнениеконтактной сваркой продольных и поперечных швов, резку полученных заготовок на отдельные типоразмеры,подготовку отверстий под штуцерыи присоединение штуцерон, перед совмещением половин заготовок на однойиз них на площадке между модулямипоперечных каналов вдоль них с обеихсторон коллектора ныполняют рельефы,резку на отдельные типоразмеры выполняют посередине между рельефами,а поперечные контурные шны выполняют н два приема, при этом сначалавыполняют рельефные сварные швы в,зоне присоединения штуцеров к корпусам теплообменников на длине рельефа, а затем промежуток между этимишвами заполняют, соединяя их междусобой контактной шовной сваркой.На фиг,1 представлена схема автоматизированной линии для произнодства теплообменников с вертикальными каналами; на фиг.2 - бесконечнаязаготовка (панель) с чередующимисямодулями; на фиг.3 - подготовленнаяк разрезке бесконечная заготовкакорпусов теплообменникон, свареннаяиз двух бесконечных панелей; нафиг.4 - отдельные корпуса теплообменников после резки бесконечнойзаготовки; на фиг.5 - двухмодульныйпроходной теплообменник (отопитель.ный радиатор) с приваренными штуцерами; на Фиг.б - днухмодульный конечный теплообменник (отопительныйрадиатор) с приваренными штуцерами;на фиг.7 - трехмодульный проходнойтеплообменник.Проходньм отопительным радиатором называется радиатор, у которогоприсоединительные штуцера расположены с двух сторон корпуса радиатора,а конечник - когда штуцера расположены с одной стороны корпуса,Способ изготовления теплообменни-.кон осущестнляется следующим образом,Хенту 1, например, из стали 08 кпшириной 630 ьж и толщиной 1,5 мм,с разматывателя рулонов 2 черезнаправляющую 3, гильотинные ножницы4 для обрезки концов, сварочный. стол1 О 15 5 для стыковки рулонов между собой и направляющую б подают в формующее устройство 7,В прорвой четырехвалковой клети Формующего устройства 7 формуют продольные коллекторные гофры (каналы), во второй клети - поперечныегофры (вертикальные каналы),: а третья клеть формующего устройства 7 является калибрующей.Продольные коллекторные каналы 8 формуют непрерывными, а вертикальные каналы отдельными модулями 9, состоящими из пяти каналов. Один модуль соответствует минимальномутипоразмеру радиатора1Между модулями вертикальных каналон оставляют промежуток 10, равный шагу между каналами (т.е. расстоянию между осями двух смежных вертикальных каналов)Отформованные половины заготовок11 и 12 через направляющую 13 подаютв машину 14 для нанесения рельефов(выступов) на верхней заготовке,состоящую из двух приводных валков.Рельефы 15 длиной 45 мм наносятна площадке между модулями на однойиз заготовок с обеих сторон коллектора параллельно поперечным каналам.После нанесения рельеФов и сов"мещения заготовок в совмещающемустройстве 16 через тянущие ролики17 их подают на сварочную машинутипа МТМ18 для сварки межканальных промежутков.35 Бесконечную сваренную по межканальньм промежуткам заготовку 19подают в рельефную сварочную машинутипа МР20 и контактную сварочную машину МШМ21 для выпол О нения рельефной сварки 22 и продольных контурных швов 23, Затемзаготовку подают в сварочную машинутипа КМ 24 для выполнения поперечных швов 25, Причем поперечную .45 шонную сварку выполняют в промежуткемежду рельефными щвами, соединяяих между собой. Раэреэку заготовокна отдельные корпуса радиаторов 26.осуществляют на гильотинно"дисковыхножницах 27. Резку заготовки осуществляют посередине между поперечными швами по всей ширине заготовки, раскрывая при этом торцовые отверстия под штуцеры, Разрезанныекорпуса радиаторов подают,на участок 28 присоединения штуцеров игидроиспытаний 2. Готовые радиаторы29 подают на покраску и сушку. Припроизводстве радиаторов, состоящихиэ трех модулей 30, разреэку заго- бО тонки осуществляют через три модуля.При производстве конечных радиаторов 31 н линию для их производства дополнительно устанавливаютпресс для переформовки концов кол лекторйых каналов, или же отверстияс одной стороны заваривают специаль- ными пробками 32.Использование способа изготовления штампосварных теплообменников с вертикальными каналами позволяет создать беэотходную технологию их изготовления, сэкономить на вырубке двух отверстий под штуцера 0,14 кг металла за счет расположения вход".ного отверстия под.штуцер и торцовой кромки корпуса теплообменника в одной плоскости, уменьшить длину штуцеров на 28 мм, что снижает его вес на 30, создать условия для автоматической приварки штуцеров к корпусу теплообменников, а также снизить трудоемкость их изготовления и улучшить товарный вид готовых иэделий.формула изобретенияСпособ изготовления штампосварных теплообменников, включающий после- . довательную формовку в отдельных клетях непрерывных продольных кол,лекторных каналов и модулей поперечных каналов с шагом модуля, соответствующим минимальному типоразме ру теплообменников, совмещение половин заготовок, выполнение контактнойl сваркой продольных и поперечныхшвов, резку полученных заготовокна отдельные типоразмеры, подготовКуотверстий под штуцеры и присоединениештуцеров, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью экономии металлаи повышения качества теплообменниковпутсм исключения операции вырубкиотверстий под штуцеры, перед совмещением половин заготовок на однойиэ них на площадке между модулямипоперечных каналов вдоль них с обеихсторон коллектора выполняют рельефы,резку на отдельные типоразмеры выполняют посередине между рельефами,а поперечные контурные швы выполняют 5 в два приема, при этом сначала выполняют рельефные сварные швы в зоне присоединения штуцеров к корпусамтеплообменннков на длину рельефа,а затем промежуток между этими шва ми заполняют, соединяя их междусобой контактной шовной сваркой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Патент США В 3394573,кл,72-196,1968,2. Авторское свидетельство СССРВ 738723, кл, В 21 Р 53/02, 19809 б 7724 за Составитель Л. Комаровар Т. Кугрышева Техред М.Гергель Корректор А, Грицен е е аказ 7978 е В 035 ф, гУжгород, ул. Проектная, 4 лиал ППП П И п М Тираж 1153Государственного коми делам изобретений и о ква, Ж, Раушская н Подп СССРийд. 4/