Станок для изготовления щепы

Союз СоветскихСоцмапнстичвскихРвспублмк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 1897511(51)М. Кл. В 27 1. 11/02 Гооударстмнпый комитет СССР по делам изобретеии 11 и открытийОпубликовано 15.01.82. 51 оллетеиь М 2 Дата опубликования описания 17.01.82(72) Авторы изобретения А. И, Лукшин и Г, Я. Новиков ь" -с"-"," ПАТЕ-:Т:;., Марийский филиал Всесоюзного научно института бумаги Всесоюзного научно объединения целлюлозно-бумажной про(54) СТАНОК 13 ГОТОВЛЕНИЯ ЩЕПЬ Изобретение относится к деревооб" рабатываюгей промышленности, в част. ности к оборудованию для измельчения щепы.Известны ножницы, включающие станину, привод, ножевую балку, прижим,5 упор, упорную линейку 1 1.Известен станок для изготовления щепы, включающий корпус, привод, механизм подачи, нож, упорную линейку и механизм прижима 1 2.10Недостатками известных устройств является низкая производительность икачество щепы.)Цель изобретения - повышение производительности и качества щепы.15Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен окорочным барабаном и вращающейся гребенкой, упорная линейка имеет неподвижную гребенку,20 которая закреплена с зазором ниже рекущей кромки ножа, при этом зубья вращающейся гребенки расположены между зубьев неподвижной гребенки, а механизм прижима выполнен в виде подпружиненных прижимных роликов.На фиг. 1 изображена схема станка, общий вид; на фиг, 2 - схема механизма прижима; на фиг. 3 - схема станка, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - то же, вид с торца.Станок включает корпус 1, привод 2, маховик 3, эксцентрики 4, расположенные на одном валу с маховиком 3, шатуны 5, горизонтальный рубительный нож 6, упорную линейку 7, жестко прикрепленную к рубительному ножу, приемную гребенку 8, жестко связанную с упорной линейкой, ведущую звездочку 9 1 сидящую на одном валу с маховиком и эксцентриками, ведомую звездочку 1 О, гребенку 11. приводимую во вращение звездочкой 1 О, кривошип 12, на палец которого насажен шатун 13, храповое колесо 14, звездочку 15, сидящую на одном валу с храповым колесом, цепь 16, конец89751которой связан с толкателем / адругой конец ее. перекинутый череззвездочку 15 я ролик 18, присоединенк грузу 19, рычаг 20 толкателя., пря-.способленис ,пя вывода из зацепле"ния шатуна 13 с раповым колесом 14,направляющие 22 по ко".орым двяжетс:.:возвратно-поступательно рубительныйнож 6, электромагнитную катушку 23,.с сердечником 24, шарнирно связан,ую 0с плечом коромысла 25, .приспособлением для прижима 26 шайбы древесины,которое шарнирно подвешено к другому вилкообразному плечу коромысла 25.,электродвигатель 27 с клиноременной 1 спередачей приводящего во вращениеокорочный барабан 28 с закрепленнымна нем ножом, Приспособление для прижима 26 (фиг, 2) при помощи подвески 29 и 30 шарнирно присоединено к рпплечу коромысла 25 я состоя г из рам -ки 31, несущего стержня 32 проходящего через направляющую трубу 33 яотверстие в опорной станине 34, верхний конец направляющей трубы прива- д 5рен к кобпусу шайбы 35 с резьбой,жестко закрепленной на верхнем выступающем нац опорной станиной 34 конценесущего стержгя 3" ;цайбе 35 крепятся подвески 30 винта 36, ,вкручива - -,40емого в резьбовое гнездо шайбы 35,пружины 37, одеваемой на винт 36,упорной скобы 38, закрепляемой наопорной станине .:ч, трех прижимныхроликоь 39 жестко прикрепленных кстержня 40, ,проходящих через отверс.тяя нижней грани рамки 31, приварен -ных к ней направляющих трубок1 цайб 42, амортизационных пружин 43и свободно выходящих через отверстияув верхней грани .рамки, Нижние концыамортизационных пружин 43, одетых настержни 40, жестко с ними связаны,верхние же концы пруи 1 л упираются вверхнюю грань рамки. Контакт 44 за 45креплен на корпусе станка, Бункер 45для приема щепы снабжен крышкой 46,Зона рубки древесины ограждена щитком 47, На корпусе станка установлены тумблеры 48 и 49.5 ОСтанок работает следующим образом,При помощи ручки толкатель 17 от -тягивают для замыкания с контак -том 44 и удерживают толкатель в этомположении некоторое время. В результате этого по электромагнитной катушке 23 проходит ток, сердечник 24втягивается в нее и приподнимает вил 1кообразное плечо коромысла 25, а, следовательно, и приспособление для прижима 26, шарнирно соединенного с плечом коромысла. При этом происходит сжатие пружины 37. Под приспособление пля прижима укладывают шайбу дре - весины, упирая ее в нож 6 или упорную линейку 7, в зависимости от исходного положения рубительного ножа, а затем толкатель выводят из соприкосновения с контактом 44, прекращая его удерживание, ток в катушке прекращается и под воздействием сжатой пружины 37 приспособление для прижима 26 опускается вниз, прижимая шайбу древесины к столу станка. Толкатель 17 цепью 16, перекинутой через звездочку 5, ро-лик 18 под действием веса груза 19 продвигается в направлении к ножу до упора с шайбой древесины. Тумблером 48 включают привод 2. Вращение от привода через двухступенчатую клиноременную передачу передают на маховик 3 и эксцентрики 4. Последние при помощи шатунов 5, шарнирно соединенных с пальцами рубительного ножа 6, преобразуют вращательное движение маховика в возвратно-поступательное движение ножа в вертикальной плоскости по направляющим 22. При ходе ножа сверху вниз производят скалывание (отруб пластины) от шайбы древесины вдоль волокон. Отделенная от шайбыдревесины пластина падает на приемную гребенку 8, Расстояние между упорной линейкой 7 и кромкой руби- тельного ножа 6 и в горизонтальной плоскости определяет толщину огрубаемой пластины древесины и может регулироваться в зависимости от требуемой толщины изготовляемой щепы. Изменение толщины отрубаемой пластины древесины вызывает необходимость регулирования и механизма подачи шайбы до упорной линейки, что осуществляется изменением эксцентричности расположения пальца на кривошипе 12, приводящее к изменению хода шатуна 3.При движении ножа вверх на середине его вертикального хода зубья вращающейся гребенки 11 входят по середине промежутков зубьев приемной гребенки 8 и разламывают полоски древесины на щепу, которая падает в приемный бункер 45.Вал гребенки 1 получает вращение от звездочки 10, связанной цепной передачей со звездочкой 9. Звездочка 9 расположена на одном валу с эксцентриками 4 и маховиком 3. Таким образом, вращение гребенки 11 согласовано с вертикальным ходом ножа 6. На валу гребенки 11 жестко ук реплен кривошип 12, палец которого можно смещать относительно центра кривошипа (менять эксцентричность) при переходе на изготовление щепы другой толщины, вызывающей необходимость регулировки механизма подачи шайбы к упорной линейке. На палец кривошипа насажен шатун 3, конец которого имеет собачку для зацепления с храповым колесом 14. При нахождении ножа в верхней области хода собачка шатуна входит в зацепление с храповым колесом и .осуществляет его поворот на угол, зависящий от эксцентричности пальца кривошипа и тре чуемой толщины отрубаемой древесной пластины. Поворот храпового колеса согласован с ходом ножа. При этом одновременно поворачивается и вал, на котором, закреплено храповое колесо, 5звездочка 15, сидящая на этом валу. Звездочка 15 с помощью цепи 16 вызывает продвижение толкателя 17, который двигает шайбу древесины к 1 порной линейке 7. По мере продвиже сия толкателя его рычаг 20 приходит в соприкосновение с приспособлением 21 и продвигает его по направлению движения толкателя, Пластинку приспособления 21 по мере рубки шай- З 5 бы надвигают на храповое колесо и, когда остается сегмент шайбы определенной высоты, выводят из зацепления собачку шатуна с храповым колесом, подачу оставшейся части шайбы к упорной линейке прекращают. Оставшуюся часть шайбы убирают.Иайбу перед переработкой ее на щепу окаривают окорочным барабаном 28, включение в работу которого осуществляют от электродвигателя 27 с помощью тумблера 49,После этого цикл повторяется.Формула изобретенияСтанок для изготовления щепы,включающий корпус, привод, механизм подачи, нож, упорную линейку и механизм прижима, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества щепы, станек снабжен окорочным барабаном и вращающейся гребенкой, упорная линейка имеет неподвижную гребенку, которая закреплена с зазором ниже режущей кромки ножа, при этом зубья вращааицейся гребенки расположены между зубьев неподвижной гребенки, а механизм прижима выполнен в виде подпружиненных прижимных роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Леонов И.С, и др. 1 ожницы длярезки листового и сортового проката,М., "Машиностроение", 972, с.22-42.2. Киселев С.С. Стойкость бумагорезательных ножей, М., "Лесная промышленность", 1978, с. 76-78 (прототип).89751 21 Заказ 11824/20 Тираж 514 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5