Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки

по делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 07,01.82(51) АВТОМАТ ДЛЯ РУБКИ И ЧЕКАНКИ ШТЫРЯ ЛИНЕЙНОГО РАЗЪЕМА ИЗ ПРОВОЛОКИ ря 11,Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к изготовлению из проволоки деталей типа штьрей, используемых в радиотехнике, электронной промышленности и приборостроении.Известен автомат дпя рубки и чеканки штыря из проволоки, содержащий смонтированные на станине кривошипно-шатунный механизм подачи, механизм резки, механизм правки и привод ной механизм заострения конца штыИзвестно также устройство для изготовления деталей из проволоки, имеоцее механизм подачи, неподвижный нож, подвижную губку с укрепленным на ней отрезным ножом, пуансон плющения, укрепленный на подпружиненной губке, и механизм заострения с вращающимися резцами, приводимыми в осевое движение с помощью кулачка и рычага. Заострение штыря производится при помощи вращающихся резцов, движущихсяк торцу заготовки 12.В этом устройстве заострение конца штыря производится методом резания металла при помощи вращающихся 5резцов, которым сообщается перемещение вдоль оси вращения к торцу заготовки.В процессе заострения режущая кромка резцов быстро изнашивается, что 10вынуждает производить частую остановку устройства, смену и регулировкуположения резцов. Наиболее близким по своей техни" 15ческой сути является автомат для рубки и чеканки штыря из проволоки, содержащий смонтированные на станинес направляющими кривошипно-шатунныймеханизм подачи, механизм правки,механизм резки и приводной механизмзаострения конца штыря ь 3.1Недостаток известного автомата втом, что качество изделий невысокое.Цел ью изобретения я вля ется повышение производительности и улучшение качества изделий.Указанная цель достигается тем, что в известном автомате для рубки и чеканки штыря линейного разьема из проволоки, содержащем смонтированнь 1 е на станине с направляющими кривошипно-шатуннь 1 й механизм подачи, механизм правки, механизм резки и при 10 водной механизм заострения конца штыря, механизм заострения конца штыря состоит из шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага, подпружиненного относительно станины, пол зуна с фигурной прорезью и двух матриц с Формообразующими канавками, режущие кромки которых размещены по контуру канавок, при этом одна матрица установлена на станине неподвижно Ю с возможностью регулировочного перемещения посредством пары винт-гайка, а другая матрица смонтирована на ползуне, в фигурной прорези которого размещено одно плечо двуплечего рычага, 5 кинематически связанного с кулачком привода.Кроме того, механизм подачи снабжен смонтированными в направляющих станины клином с роликом, составной ЗИ кареткой с зажимными подпружиненными губками для проволоки и направляющими роликами, взаимодействующими с клином, при этом зажимные губки имеют продольные прорези и смонтированы на 55 одной составной части каретки, а на другой составной части каретки закреплены два штифта, размещенные вертикально в продольных прорезях зажим" ных губок, причем рабочие поверхнос- щ ти клина, составной каретки и направляющей имеют пазы, в которых размещены шарики, а кривошип механизма подачи выполнен в виде кулачка, взаимодействующего с роликом клина, 45 На фиг. 1 изображена схема автомата; на фиг. 2 - изготовляемая деталь; на Фиг. 3 - режущие элементы механизма заострения на фиг.4 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг5 - раз 150 рез Б-Б на фиг. 4; на Фиг, 6 - механизм подачи, вид в плане, на фиг. 7- разрез В-В на фиг.,б, в положении "подачи" проволоки, проволока зажата; на фиг. 8 - разрез В-В на Фиг.б в положении "обратный ход", проволока свободна; на. Фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг.б,Автомат состоит из закрепленныхна станине разматывающего устройства 1, механизма правки 2 проволокимеханизма подачи, механизма отрезки, механизма заострения и привода.Механизм подачи состоит из зажимных губок 3 и 4, имеющих пазы дляпрохода проволоки 5. Губки 3 и 4 закреплены на составной каретке 6 и 7изменяющейся ширины и опирающейсяпосредством шариков 8 на неподвижную направляющую 9 и подвижную направляющую - клин 10, Пружины 11 установлены между составными частямикаретки б и 7 и служат для исключения люфтов между ними и направляющими 9 и 10. Пружины 12 установлены между частью каретки 7 и губкойустановленной с зазором и с возможностью поперечного перемещенияна штифты 13, жестко закрепленные вдругой части каретки 6. Губка 3 жестко закреплена на составной части каретки 7,Направляющая - клин 10 установленв пазу, образованном основанием 14 механизма подачи, роликами 15 и накладкой 16. Каретка 6 и 7 посредством шатуна 17 и эксцентричного пальца 18связана с кулачком 19, жестко закрепленном на валу 20, Кулачок 19 своим профилем посредством ролика 21взаимодействует с направляющей - клином 10.Механизм отрезки состоит из неподвижного ножа 22, подвижного ножа 23,связанного посредством рычагов 24и 25 с кулачком отрезки 26, закрепленным на валу 20.Механизм заострения расположенпосле отрезки и содержит неподвижнуюматрицу 27 и подвижную матрицу 28,расположенные рядом с ножом 23, Матрицы 27 и 28 имеют формообразующие канавки 29 с профилем соответствующим профилю заостренного конца изготовляемой детали, Канавки 29 ограничены заостренными кромками 30. Матрица 27 закреплена на неподвижной споре 31, расположенной в пазу корпуса 32. Положение матрицы 27 определяется регулировочным болтом 33.Матрица 28 закреплена на полэуне 34, расположенном также в направляющем пазу корпуса 32 и удерживаемом в исходном положении пружиной 35.Полэун 34 связан с кулачком 36 привода механизма заострения посредст 5 8955 вом рычага 37 с осью качения 38, толкателя 39 рычага 40 с осью 4 1 и роликом 42.Автомат работает следующим образом. 5При движении составных частей кареток 6 и 7 вперед ролик 21 сопряжен с кулачком 19 по меньшему радиусу, благодаря чему направляющая - клин 10 находится в положении справа-сзади, 1 О При таком положении между направляющими 9 и клином 10 расстояние равно К + Ь К . Деталь каретки 6 и штифты 13 находятся в крайнем правом положении, Штифты 13 не взаимо действуют с губкой 4 зазор с 1 ), Губки 4 и 3 под действием пружин 12 сжимают проволоку 5, обеспецивая необходимое усилие сцепления для ее подачи. 20По окончании подачи проволоки в крайнем переднем положении кареток б и 7 ролик 21 переходит с меньшего радиуса кулачка 19 на больший радиус. При этом направляющая - клин 10 ,подается вперед - влево. Расстояние между направляющими 9 и 10 становится равным К, За счет поперечного хода направляющей клина 10 на величину хода ЬК смещаются влево деталь ка- зб ретки 6 и штифты 136 бКаретка 6 и 7 начинает движениевперед и цикл подачи проволоки повторяется.После подачи проволоки кулачок36, набегая переходным профилем наролик 42, приводит в движение рычаги 37 и 40, толкатель 39 и ползун 34,в процессе чего матрица 28 сближается с матрицей 27, конец проволоки 5обжимается рабочими элементами матриц.При обжатии конца часть материалапроволоки иэ зоны обжатия выдавливается в уменьшающийся просвет междукромками 33 матриц 27 и 28,В крайнем сжатом положении выдавленные частички материала проволоки (облой) отсекаются от проволоки,после чего матрица 28 совершает обратный ход, освобождая проволоку 5.Теперь нож 23 механизма отрезки,перемещаясь относительно ножа 22,под воздействием кулачка 26 и рычагов 24 и 25 отрезает от проволоки готовую деталь,Деталь падает в тару для сбораготовых изделий, а нож 23 возвращаетсл в исходное положение. Затемцикл работы автомата повторяется.Такое конструктивное решение автомата существенно повышает производительность и улуцшает качество изделий.При движении штифтов 13 влево последние, входя в соприкосновение с отверстием губки 4, смещают ее влево на величину 61. = ЬК -с, достаточную, чтобы между губками 3,4 и проволокой 5 образовался зазор.Вследствие этого проволока 5 освобождается, а каретки б и 7 совершают обратный ход.В крайнем заднем положении кареток 6 и 7 ролик 21 переходит на меньший радиус кулачка 19, направляющая- клин 1 О перемещается в положение назад - вправо. При перемещении направляющейклина 10 на величину хода ь К поддействием пружин 11 смещаются впра 50во деталь каретки 6 и закрепленные нд ней штифты 13, освобождаяпри этом губку 4, которая под действием пружины 12 смещается вправо,покапроволока 5 не будет зажата губками 3,4.55Ход Ьгубки 4 меньше хода Ь К штифтов 13 на величину образовавшегося зазора О Формула изобретения 1. Автомат для рубки и чеканки штыря линейного раэьема из проволоки, содержащий смонтированные на ста" нине с направляющими кривошипно-шатунный механизм подачи проволоки, механизм правки, механизм резки и меха" ниэм заострения конца штыря с кулацковым приводом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, механизм заострения конца штыря состоит из шарнирно закреплен" ного на станине двуплечего рычага, подгружиненного относительно станины, ползуна с фигурной прорезью и двух матриц с Формообразующими канавками, режущие кромки которых размещены по контуру канавок, при этом одна матрица установлена на станине неподвижна с воэможностью регулировочного перемещения посредством пары винт-гайка, а другая матрица смонтирована на пол" зуне, в фигурной прорези которого раз 895586мещено одно плечо двупе8кинематичеечего рычагаски связанного с кулацкоме ., тикально в и о олр д ьных прорезях зажимпривода.лачком ных губок, причем рабочие поверхнос 2. Автомат по и 1щ и й сотлицаюти клина составной каретки иющеи имеют пазынаправ"й с я тем, что механизмющ азы, в которых размеи ор волоки состоит иэ смонизм подачищены шарики а кри воши и меха ни змаонтированных подачи выпв направляющих стани ны клина с ролииполнен в виде кулачка взаком, составной каретки с зажимными Истодеиствующего с роликом клина.подпружиненными губками ля источники информации,ки иками для проволо- принятые во внимчи направляющими роликам1 и, взаимо 1, Патенимание при экспертизеатент франци У 1.376.954,зажимные губки имеюткл. В 21 Г 45/00, 1965.имеют продольные про. Авторези и смонтированы на однои части 1 306 о 01вторское свидетельство СССРУ Укреплены два штифта а3, Патент франции йф 2.374.980та, размещенные вер кл. В 21 Г 11уу 00, 198 (прототип),89 Я 86 Г- Г ПодпиСССР Заказ 11557/1 Проектная,лиал ППП "Патент", г о тор О.филиппова ВНИИПИ Госу по делам из 113035, Моск ставитель Ю.Яковлевхред Т, Наточка Коррект Тира дарстве обретен ва, Ж"3 701ного комитетай и открытийРаушская наб.