Линия для лакирования и сушки щитовых изделий

Сфвэ Сфветснм Соцнвинстнчесмик Ресиубанк,В 05 С 13/02В 65 С 9/14 ГоеулаРетвеннма комитет СССР яе ямам изебретеяийДата опубликования описания 230861(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ И СушКИ ЩИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙИзоб 1 Язтение относится к мебельной и деревообрабатываюйей промышленности, в частности к линии лакировання и сушки плоскостей щитовых деталей, покрытых лакокрасочными материаламн.Известна линия для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащая питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвейером, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости, и смонтированные на цепном конвейере подвесныеэтажерки 11Недостаток - загрузка изделий в сушильную камеру и их выгрузка осуществляется вручную. Кроме того, суьжльная камера занимает большую производственную площадь, локазилация вредностей затруднена ввиду больших открытых проемов в сушильной камере в местах загрузки и выгрузки щитовых изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что в линии для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащей пи" татель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовыхизделий, сушильную камеру с цепнымконвейером, установленным с возмож-ностью синусоидального движения ввертикальной плоскости и смонтированные на цепном конвейере подвесныеэтажерки, сушильная камера на входеи выходе снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый изкоторых содержит приводную и неприводную секции, установленные с зазором относительно друг друга и выполненные в виде опор с закрепленными 15 на них иариъии консольными роликамивзаимодействующими с полками подвесных этажерок, которые выполнены ввиде двух вилообразиых захватов, соединенных меаду собой по центру стяж кой, причем иодвеснме этажерки шарйиуае эакревлеиы иа цепном конвейереи емабжевы каткамю., При этом каждый из вилообразныхзахватов вмвовиеи из стержней, сое 2 э днненийх между собой боковой планкойи раеиоложеииых с зазором относительно друг друга. Кроме того, сушильнаякамера евабжена ограничителем положения иэделий и направляющими для 39 подвееввас этажерок.При том средняя часть сушильнойкамеры ограждена также щитовыми экранами, образующими с участками цепного конвейера воздушные эоны. Кроме того, линия снабжена ограждающимкожухом и вытяжной вентиляционнойсистемой с отсасывающими патрубками,встроенными в ограждающий кожух.На Фиг,1 схематически изображенапредлагаемая линия на Фиг,2 - тоже, в плане; на фиг.3 - сушильнаякамера в вертикальной плоскости; нафиг.4 - то же, в плане; на фиг.5 иб - подвесная этажерка с механизмомзагрузки в плане; на Фиг. 7 - сечениеА-А на фиг,5,Линия лакирования и сушки щитовыхизделий содержит питатель 1, лаконаливную машину 2, разворотный роликовый транспортер 3, планку 4 (вырав.ниватель щитовых иэделий) подающийтранспортер 5, механизм б передвижения щитовых иэделий, расположенныйна подающем транспортере 5, механизм7 загрузки, расположенный на входесушильной камеры 8, механизм 9 выгрузки, расположенный на выходе сушильной камеры 8, приемный транспортер 10,поворотный роликовый транспортер 11, промежуточный транспортер12, ленточные конвейеры 13 и 14,виброшлифовальный станок 15, укладчик 18 мебельных щитовых изделий,вытяжную вентиляционную систему 17,укрытие 18 со встроенными местнымиотсосами.Сушильная камера 8 снабжена приводным цепным конвейером 19, установленным с возможностью синусоидального движения, на котором шарнирнозакреплены подвижные этажерки 20,движущиеся по направляющим 21,Подвесная этажерка 20 состоит измногоярусных полок, неподвижно закрепленных на подвеске (на чертежене обозначено) с определенным расстоянием друг от друга. С помощью шарнира подвески этажерка 20 крепитсяк цепному конвейеру 19, Расстояниемежду подвесными этажерками 20 соответствует времени заполнения всех полок предыдущей подвесной этажерки.Средний участок сушильной камерыогражден щитовыми экранами 22. Нижние полки подвесных этажерок 20 оснащены по углам катками 23. Полкиподвесных этажерок выполнены из двухвилообразных захватов, соединенныхпо центру между собой стяжкой 24.Каждый иэ вилообразных захватовсостоит иэ стержней 25,соединенныхмежду собой боковой планкой 26 ирасположенных на определенном расстоянии друг от друга для свободногопрохождения между ними консольныхроликов 27 приводной и неприводнойсекций. Вилообразные захваты установлены так, что длина стержней 25меньше длины опор 28 и 29 механизма 7 загрузки (механизма 9 выгрузки).Механизм 7 загрузки (выгрузки 9)щитовых изделий выполнен иэ последовательно установленных приводной и неприводной секций, состоящих из парных консольных роликов 27,закрепленныхна опорах 28 и 29,Опора 28 приводной секции механиз-.ма загрузки крепится к станине подающего транспортера 5, а в механизмевыгрузки - к станине приемного транспортера 10, опора 29 неприводной секции механизмов загрузки и выгрузкик ограничителю положения 30 щитови направляющей 31 цепного конвейера 19,Сушильная камера 8 оборудованапроточной вентиляционной системой32 с калорифером 33, распределительный воздуховод которой установленв нижней средней части сушильной камеры, газоанализатором 34 и термометром 35,Линия работает следующим образом.Мебельные щитовые изделия автоматически питателем 1 поштучно подаются для лакирования в лаконаливнуюмашину 2, после чего поступают наразворотный роликовый транспортер 3,на котором мебельные щитовые иэделияразворачиваются на 90 и устанавливаются длинной стороной параллельнопланке 4 выравнивателя щитовых изделий. Далее мебельное щитовое изделие поступает на подающий транспортер 5.С помощью планки 4 щитовые изделиявыравниваются перед поступлением намеханизм 7 загрузки. На планке 4 выравнивателя щитовых иэделий имеютсядва конечных выключателя слева исправа (на чертеже не показаны), которые включаются щитовым изделйем.Если на механизм 7 загрузки будетподаваться одно длинное изделие, тооно своей кромкой замыкает оба конечные выключателя слева и справа, расположенные на планке 4. При этомпланка выравнивателя спускается, ищитовое изделие поступает сначала наприводную секцию, а потом на неприводную секцию механизма 7 загрузки.Ограничителем 30 щитовое изделиеудерживается от провисания и искривления в горизонтальной плоскости.В зто время подвесная этажерка 20движется с помощью катков 23 по направляющим 21 к механизму 7 загрузкии поднимается вверх. Вилообразныезахваты 25 проходят между роликами 27приводной и неприводной секций механизма 7 загрузки, а соединительнаястяжка 24 - между опорами 28 и 29,снимая щитовое иэделие с механизма7 загрузки.Как только первое щитовоеизделие будет снято с механизма 7загрузки полкой подвесной этажерки20, на ее место поступает второещитовое изделие, которое снимаетсяФормула изобретения последующей полкой подвесной этажерки 20, и т.д. Когда будет полностьюзагружена первая подвесная этажерка20, на ее место подходит втораяподвесная этажерка 20 и начинаетсязагрузка ее полок. Сначала загружается верхняя полка, а потом последующие, Всесь процесс загрузки проходит беспрерывно.Время поступления щитового изделияна механизм 7 загрузки соответствуетвремени подхода следующей полкиподвесной этажерки 20 к механизму загрузки 7.Для предотвращения наползанияодного щитового изделия на другоев местах захвата мебельных щитовых 5изделий полками подвесной этажерки20 установлены фотоэлементы (на чертеже не показаны), которые сблокированы с конечными выключателями планки 4 выравнивателя щитовых иэделий 2 Ои приводом питателя 1.В сушильной камере 8 щитовые изделия проходят через три зоны; зонувыдержки 1, сушки П и охлаждения Щ,образованные щитовыми экранами 22 и 2участками цепного конвейера 19, движущегося синусоидально. Подсушкаизделий производится во П-ой зоне 1потоками подогретого воздуха калорифером 33 через распределительныйвоздуховод приточной венсистемы 32.Агент сушки от распределительноговоздуховода поступает на два участкасинусоиды конвейера 19. Воздух поднимается вверх. Отработанный воздухулавливается вытяжной вентиляционнойсистемой 17. Контроль температурывоздуха в камере 8 осуществляетсясигнализатором 34, Подвесные этажерки 30, перейдя зону охлаждения И 1,опускаются вниз к механизму 9 выгруэки. Полки подвесных этажерок 20,пройдя между роликами механизма 9 выгрузки, оставляют на.нем щитовоеизделие.Щитовое изделие подхватываетсяприводной секцией механизма 9 выгрузки и выносится ею из сушильной камеры 8. Разгруженные подвесные этажерки 20 по направляющим 31 цепного конвейера 19 снова подходят к механизму щ7 загрузки и цикл повторяется.Процесс выгрузки щитовых иэделийпроисходит беспрерывно.Щитовые изделия из сушильной камеры 8 поступают на приемный роликовыйтранспортер 10 и поворотным роликовым транспортером 11 поворачиваются на 90 О, а с помощью промежуточногороликового транспортера 12 н ленточного конвейера 13 подаются в виброшлифовальный станок 15. После шлифо" 40вания иэделия поступают на ленточныйконвейер 14 и укладчик 16,В случае продэижения щитовых изделий длиной 1000 мм н менее на подающий транспортер 5 щитовое изделие 65 останавливается планкой 4 выравнива" теля, включая только один правый конечный включатель. При этом включается механизм б передвижения, который перемещает щитовое иэделие с правой на левую сторону подакщего транспор" тера 5. На освобожденное Место подходит второе мебельное щитовое иэделие, которое с помощью разворотного роликового транспортера 3 всегда подается в крайнее правое положение подающего транспортера 5. При включении щитовы" ми изделиями обеих конечных выключа- телей планка 4 опускается и на механизмтзагруки поступает по 2-3 штуки в ряд.далее процесс загрузки на полки подвесных этажерок 20, сушки и вы" грузки щитовых изделий происходит согласно вьааеопИсанному.Применение предлагаемой линии для лакнрования и сушки щитовых изделий позволяет автоматизировать все операции по загрузке, выгрузке и перемещению щитовых изделий. 1. Линия для лакирования и сушки щитовых иэделий, содержащая питатель,лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвекром, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости и смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, сушильная камера на входе и выходе снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый из которых содержит приводную и неприводную секции, установленные с зазором относительно друг друга и выполненные в виде опор с закрепленными на них парными консольными роликами, взаи" модействующими с полками подвесных этажерок, которые выполнены в виде двух вилообраэных захватов, соеди" ненных между собой по центру стяжкой, причем подвесные этажерки шарнирно закреплены на цепном конвейере и снабжены катками.2, Линия по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый из вилообразных захватов выполнен из стержней, соединенных между собой токовой планкой и расположенных с зазором относительно друг друга.3. Линия по,п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что сушильная камера снабжена ограничителем положения иэделий и направляющими для подвесных этажерок4. Линия по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что средняя часть сушильной камеры ограждена щитовымиэкранами, образующими сучастками цепного конвейера воздушные зоны.5,Линия по п,1-3,о т л и ч а ю - щ а я с я тем,что она снабжена ограждающим кожухом и вытяжной вентиляционной системой с отсасывающими патрубками встроенными в ограждающий кожух. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Бухтияров В,П. Автоматизация производства мебели М., фЛесная промышленностьф, 19 б 6, с.143-144 (прототип).856581 ВНИИПИ Заказ 70 б 5/1 Тираж 762 Подлисное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная