Станок для обработки графитированныхэлектродов

(22) Заявлено 30.05. 79 (21) 2773298/29-33с присоединением заявки рйно делам нзобретеннй н вткрытнй) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАФИТИРОВАНН ЭЛЕКТРОЛОВки создает трудности в экспл Наиболее блиявляется станоиспользовано длрованных электнину, две шпиндщими инструменустановлена сви захваты длямого изделия ГНедостатокключается в т эким к длагаемому может быть и графитичаю й стаазанно станка за е позволя ом, что он ерации обр ов и наруж совместить оп аботки гнезд, 5подрезки торц ной обточкиэлектрода.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка,Поставленная цель достигаетсятем, что станок для обработки графитированных электродов включающийстанину, две шпиндельные бабки с режущими инсФр , одна из которыхустановлена костью перемещеументами с возмож 1Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к механической обработке графитированных электродов, которые используются в электрометаллургических.печах,Механическая обработка графитированных электродов включает операции обточки наружного диаметра,подрезки торцов, расточки ниппельных гнезд и нарезки в них резьб.1Известен станок для обработки электродов, содержащий станину с захватами, два шпинделя с приводами и две двухпптиндельные головки для одновременной обработки торцов, расточкигнезд и нарезки в них резьбы 111,Ф. Недостаток известного станка состоит в том, что совмещение на одном станке грубых операций подрезки торца и расточки гнезда с чистовой операцией нарезки резьбы ведет к снижениюГточности обработки и ускоренному износу стенки. Кроме того, наладка многоинструментальной 2-шпиндельной гбкоторыия обработкодов, вклю щи ельные бабки с режуами, одна из которых зможностью перемещения иксации обрабатывае84199,3а 3 ния, и захваты для фиксации обрабатываемого изделия, снабжен кареткойс дополнительным режущим инструментоми тормозными механизмами, каждый изкоторых выполнен в виде кулачка,смонтированного на шпинделе, и подпружиненйого коромысла, закрепленного на бабке и снабженного управляемым фиксатором, и установленными,по крайней мере, по два на каждой 10шпиндельной бабке, причем шпиндельвыполнен составным в виде аксиальноподвижной и неподвижной частей и цилиндрического кулачкового механизма,соединяющего обе части шпинделя, и 15снабжен выдвижными в осевом и радиальном направлений упорами для фиксации изделия при наружной обточке, аосновные режущие инструменты выполнены в виде лобовых, угловых и торцавых элементов, из которых торцовыезакреплены на аксиально подвижной, части шпинделя, причем кулачок тормозного механизма установлен на аксиально подвижной части шпинделя, 25ФНа фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка, леваячасть; на фиг. 2 - то же, правая часть;на фиг, 3 - шпиндель; на фиг, 4 - видА на фиг, 3; на фиг, 5 - вид В на 30фиг, 3. Станок соДержит станину 1 с передней бабкой 2 и направляющими, на ко торых установлены левый 3 и правый 4 захваты, каретка 5 наружной обточки и задняя бабка 6, .В шпинделях передней и задней бабок установлены режущие инструменты 7 и 8, Захваты 3 и 4 снабжены цилиндрами 9 и 10 продольного перемещения и цилиндрами 11 и 12 зажима заготовки, Задняя бабка имеет механизм 13 стопорения и привод 14. На каретке 5 наружной обточки установлен резцедержатель 15 с механиэ мом 16 подвода, В каретке смонтирована на ходовом винте 17 маточная гай" ка 18. В шпинделе 19 задней бабки 6 (для передней бабки 2 аналогично) установлен режущий инструмент 8 с кор 50 пусом 20, на котором закреплены лобовые 21 и угловые 22 режущйе элементы. На корпусе 20 смонтирована подвижная часть 23 с торцовыми режущими элементами 24, В пазах корпуса расположены угловые упоры 25, связанные тягой 26 с приводным цилиндром 27, Сквозь выполненные в подвижной части обрабатываемого инструмента отверстия . проходят торцовые упоры 28, взаимодей,ствующие с наклонными поверхностями 29корпуса 20. Закрепленные в подвижнойчасти 23 штифты 30 входят в угловыепазы, выполненные в корпусе, На подвижной части 23 закреплены кулачки 31,с которыми могут взаимодействоватьконцы коромысел 32 кулачковых механизмов 33-36, Коромысла 32 установлены на неподвижных осях 37, подпружинены пружинами 38 и снабжены фиксаторами 39 с цилиндрами 40 управления.Концы коромысел 32 снабжены наклонными поверхностями, уклон которых укулачковых Механизмов 33 и 34 выполненв сторону, противоположную уклону укоромысел механизмов 35 и 36, На захватах установлены концевые выключатели 41-43,Станок работает следующим образом,С помощью технологического транспорта (не показан) заготовка подается в позицию обработки, после чего поддействием цилиндров 9 и 10 захваты 3и 4 сближаются до упора концевымивыключателями 41 и 42 в заготовку изажимают ее с помощью цилиндров 11 и12, Включаются приводы вращения шпинделей передней 2 и задней 6 бабокЦилиндры 9 и 10 продольного перемещения двигают заготовку влево, азадняя бабка 6 движется с помощью привода 14 также влево, Режущие инструменты 7 и 8 внедряются в тело заготовки, производят режущими элементами 21и 22 расточку ниппельных гнезд, арежущими элементами 24 - подрезкуторцов, После окончания этих операций шпиндели обеих бабок останавливаются, Приводится в действие механизм13 стопорения, который фиксирует заднюю бабку на направляющих, Приводятсяв действие приводные цилиндры 27, которые через тяги 26 с установленнымина них клиновыми втулками выдвигаютугловые упоры 25 до достижения необходимого усилия их взаимодействия споверхностью расточенного гнезда заготовки, Электрод оказывается предварительно зафиксированными на обрабатывающих инструментах, после чегоцилиндры 1 и 12 разжимают захваты 3и 4. В поршневые полости цилиндров 40 управления подается воздух, фиксаторы 39 освобождают коромысла 32 кулачковых механизмов 33 и,34, которые под действием пружин 38 прижимаются93 6 8419 формула изобретения 5к подвижным частям 23.режущих инструментов и через стопоры 13 тормозятподвижные части. После этого включается прямое вращение обоих шпинделей,Корпуса 20 режущих инструментов поворачиваются относительно заторможенныхподвижных частей 23, причем торцовыеупоры 28, перемещаясь по наклоннымповерхностям 29, выдвигаются до упора В торцы электрода с необходимым: 1 Оусилием. В то же время штифты 30, перемещаясь в угловых пазах корпуса20, заставляют подвижные части 23 сме"ститься по корпусу и отнести торцовыережущие элементы от торцов электрода,что 15необходимо для наружной обточки егоконцов, Пружина 38 оттарирована такимобразом, что она сжимается, когдапередаваемое на нее через наклоннуюповерхность коромысла 32 (фиг, 5) 20усилие зажима электрода торцовымиупорами 28 достигает требуемой величины. При этом конец коромысла 32своей наклонной поверхностью перемещается по кулачку 31, а второй его 25конец сжимает пружину 38 и с помощьюфыксаторов 39 застопоривается в таком цоложении,Включается механизм 16 подвода,устанавливающий резцедержатель 15 ЗОс резцом в рабочее положение, Смы, кается маточная гайка 18, и каретка5 наружной обточки перемещается походовому винту 17, производя обточкуцилиндрической части электрода, вра- З 5щающегося на обрабатывающих инструментах. Затем резец отводится механизмом 16 и каретка 5 возвращаетсяв исходное положение. Одновременновключаются цилиндры 11 и 12, и захваты 3 и 4 вновь зажимают заготовку.Цилиндры 27 утапливают угловые упоры 25, освобождая электрод, Механизм 13 стопорения расфиксирует заднюю бабку, и она отходит вправо, 45извлекая обрабатывающий инструментиэ гнезда. Цилиндры 9 и 10 двигаютэлектрод также вправо до упора вконцевой выключатель 43, Срабатывают цилиндры кулачковых механизмов 5035 и 36, освобождая от фиксаторов39 концы коромысел 32. Пружины 38прижимают их вторые концы к подвижнымфланцам обрабатывающих инструментов.55Шпинделям придается обратное вра"щение, а так как подвижные части режущих инструментов застопорены, токорпуса 20 поворачиваются относительно них, причем подвижные части 23 перемещаются к центру станка, а тор цовые упоры 28 - от него. Пружины 38 механизмов 35 и 36 оттарированы таким образом, что по достижении подвижными частями 23 и упорами 28 своих исходных положений пружины сжимаются и кОромысла 32 защелкиваются на фиксаторы 39 в таком положении, что не взаимодействуют с подвижными частями режущих инструментов, Затем захваты 3 и 4 разжимаются и расходятся, обработанная деталь эвакуируется и цикл повторяется.Использование предлагаемого станка позволяет за счет совмещения технологических операций повысить производительность и точность обработки, а также сократить капитальные затраты и производительные площади при включении его в состав автоматической линии для обработки электродов. Станок для обработки графитированных электродов, включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инструментами, одна из которых установлена с возможностью перемещения, и захваты для фиксации обрабатываемого изделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снаб. жен кареткой с дополнительным режущим инструментом и тормозными механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, смонтированного на шпинделе, и подпружиненного коромысла, закрепленного на бабке и сна 6- женного управляемым фиксатором, и установленными, по крайней мере, по два на каждой шпиндельной бабке, причем шпиндель выполнен составным в виде аксиально подвижной и неподвижной частей и цилиндрического кулачкового механизма, соединяющего обе части шпинделя, и снабжен выдвижными в осевом и радиальном направлении упорами для фиксации изделия при наружной обточке, а основные режущие инструменты выполнены в виде лобовых, угловых и торцовых элементов, из которых торцовые закреплены на аксиально подвижной части шпинделя, причем кулачок тор7мозного механизма установлен на аксиально подвижной части шпинделя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе841993 Составит Техред Н едактар И.Михеев щетин аказ 4959 ПодписноеР 4/5 Патент", г. Ужгород. ул. Проектная Филиал Тираж Ь 2 ИИПИ Государственно по делам изобретен 3035, Москва, Ж, ь И.ХамидуловКовалева Корректор Г комитета С и открытийушская наб