Устройство для измерения отверстийв процессе хонингования

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ПРОЦЕССЕ ХОНИНГОВАНИЯ1Изобретение относится к метрологии а именно к средствам активного контроля, применяемого при обработке на хонинговальных станках, и предназначенного для измерения диаметров отверстий.Известен прибор к хонинговальному станку, механизм которого размещен сверху хонинговальной головки. Прибор содержит корпус головки, ползушку, несущую корпус и арретирующий клин, электрокон 0 тактный датчик, тягу и подвеску, соединякхдую ползушку со шпинделем станка, тормоза для плавной остановки ползушки. Корпус головки содержит рычаги с измерительными наконечниками, подвешенные на3 шарнирах из плоских пружине На внешней стороне рычага имеется пята, которая постоянно взаимодействует с штоком датчика, закрепленного с помощью кронштейна на втором рычаге. Прибор кренится на передней стенке станка и может перемещаться возвратно-поступательно вместе ;с хоном. Отсутствие многозьенной (только одни рычаги ) передачи информации нав зоне,охлаж даюибору выдежкость датчик и расположение прибораудаленной от потока смазочнощей жидкости, обеспечивает прсокую точность измерения и наработыЯ 1) .Недостатком прибора является отсутствие контроля величины съема металла после каждого измерительного цикла, что отображает режим резания, который зависит от начальной приработки брусков хона, режущих свойств брусков, усилия прижима брусков к обрабатываемой поверхности, количества обработанных деталей.Цель изобретения-обеспечение оптимального режима съема металла посредством сигналов, получаемых от преобразователя с приведением штока в исходное положение.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кронштейном с рычагом перемещения штока преобразователя, установленным на преобразователе, и регулируемым упором, установленным на корнусе шпиндельной бабки станка иВОЙ 385 взаимодействующим с рычагом перемещения штока.На фиг. 1представлена схема устройства в исходном положении; на фиг, 2- схема устройства в верхнем рабочем положении хона; на фиг. 3-схема устройства при измерении; на фиг, 4-разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5- схема дискретных положений штока преобразователя.Устройство для измерения диаметров отверстий в процессе хонингования состоит из корпуса 1, совершающего возвратно-поступательное движение с хоном 2 и несущего подвешенные на плоских пружи - нах 3 рычаги 4 и 5 с измерительными.наконечниками 6, пятой 7 и линейным преобразователем 8 с механически подторможенным измерительным штоком 9, командной станции 10 с шкалой 11 для визуального наблюдения, клиньев 12 и 13 цдя арретироваииа рычагов 4 и 5, кронштейна 14 с рычагом 15 ддя перемещения штока преобразователя в исходное положение и регулируемого упора 16, закре-. пленного с помощью кронштейна 17 на шпиндельиой бабке станка. Иэмеритеа ное усилие рычагов обеспечивается пружинами 18. Для обеспечения прохожцения шпинделя 19 хона 2 через корпус 1 пята 7 и преобразователь 8 смещены с оси детали 20 при помощи кронштейнов 21.Соединение преобразователя 8 с командной станцией 10 осуществляется армированным шлангом 22 в случае варианта применения пневматического преобразователя и командной станции с сильфонами илн проводом с мишурными жидами в варианте применения индуктивного преобразователя н электронной командной станции с цифровым табло. Рычаг 15 установлен на оси 23 и постоянно взаимодействует с штоком 9. Измерительные наконечники 6 размещены на внешней стороне рычагов 4 и 5, а пята 7 и преобразователь 8 на внутренней, что позволяет фиксировать на шкале командной станции сигнал преобразователя после каждого измерения. Кронштейн 14 с рычагом 18 может быть закреплен как на преобразователе, так и на рычаге 8.В исходном положении рабочие эле;" менты устройства находятся относительно друг друга следующим образом.Хоп 2 расположен над деталью 20, корпус 1 устройства находится нац хоном, измерительные наконечники 6 рычагов 4 и 5 сведены клиновым механизмом 12 и 13 цо размера О, который меньше размера еще не отхонингованиого диаметра 4отверстия 0 на 0,5-1 мм, измерительныйшток 9 преобразователя занимает переднее положение от действия рычага 15,в свою очередь упирающегося в регулируемый упор 16, который может бытьпри необходимости подпружинен, междупятой 7 и .штоком 9 преобразователяимеется зазор , указатель шкалы 11,в зависимости от варианта выполнения,1 О эашкаден или откдючей, бруски 24 хонатакже сведены до размера д,Работа устройства осуществляется следующим образом.Обрабатываемая деталь 20 устанавли 15 вается в приспособление на столе станка,в котором, имеются окна 25, служащиедля подачи в эонуобработкисмазочно-охлаждающей жидкости, например, керосина.При включении станка хон движется вниз,20 вместе с ним движется и устройство, приэтом рычаг 15 отходит от упора 16. Измерительное наконечники 6 рычагов 4 и5 вхоцят в обрабатываемое отверстие, иекасаясь его поверхности, и останавливают 25 ся плавно на заданной глубине от верхнего торца цетали после того, как бруски24 хона войдут в отверстие на 2/3 своей длины, произойдетих раэжим и начнется процесс резания. Хон, продолжая двизо жение вниз, перемещает квин 12 освобождает клинья 13 рычагов 4 и 5 которыепод действием пружин 18 приводят измерительные наконечники 6 в соприкосновение с поверхностью отверстия, и происхо 35дит измерение. При этом пята 7 взаимодействует с штоком 9 преобразователя 8,перемещая его иэ положения 26 в положение,27 на величину А, преобразовательвыдает на командную станцию 10 инфор 40мацию, которая фиксируется на шкале илитабло и может быть считана оператором,так как подторможенный шток преобразователи сохраняет свое положение цо следующего цикла измерения, Общая длительность измерения составляет 0,05-0,5 сек.45После того, как хон опустится в крайнее нижнее положение с перекрыгием бруское на 2/3 их длины, начинается обратныйхоц. 50 В начале движения хоиа вверх начинаетдвижение клин 12, сдвигающий иэмеритеа ные наконечники 6 до размера д и отводящий пяту 7 от штока 9. Устройство свободно выводится из обрабатываемого 55 отвербтия, а хон, поднявшись на 1/3длины брусков над верхней кромкой огверстия, снова начинает движение вниз вместе с устройством. При втором и всех по806388 6ает:выбрать оптимальный режим, которыйобеспечивает получен ле наилучшей чистоты В- обрабатываемьи поверхностей при наивысшей производительности. Предлагаемое е техническое решение позволяет сократитьчисло проб иа приработку хона при замене его брусков, своевременно обнаружить отклонение от оптимальных режимов обто работки и, тем самым, увеличить коли - и 0 честно, обрабатываемьи одним комплектом брусков, деталей, т. е. перейти со средне-статистического количества обрабатываемьи хоном деталей к количеству- по техническому состоянию брусков. следующих измерениях пята 7 перемещ шток 9 преобразователя на величину В, характеризующую режим резания за дво ной хоц хона.Длительность пауз между двумя иэм рениями составляет,0,8-1,5 сек. Через эти же промежутки времени изменяются показания размера хонингуемого отверс тия на шкале 11 командной станции, ч вполне цостаточно цля визуальной оцени режима резания.Возвратно-поступательное движение хона, а, следовательно, и устройства про должается цо тех пор, пока хонингуемое отверстие не достигнет нужного размера, 1% после чего командная станция подает команду на полный вывод хона иэ отверстия в исходное положение. При поцходе устройства к крайнему верхнему положению рычаг 15 подходит к упору 16 и возвращает шток 9 в переднее положение, т,е, подготавливает устройство для контроля следующего отверстия.Настройка устройства на требуемый размер осуществляется по образцовой детали при помощи регулирования положения преобразователя на кронштейне 2 1, Возможность визуального контроля режима резания позволяет сократить брак по чистоте обрабатываемых поверхностей. По величине снимаемого за один цикл пропуска В представляется возможность сделать оценку качества брусков хона (их твердость, пористость), правильность их приработки, судить о стабильности механических свойств заготовок и правильности: выбранных режимов (обороты и осевая поцача хона, усилие прижима брусков кона к поверлности детали). Это позволяет Формула изобретения. Устройство цля измерения отверстий в процессе хонингования, содержащее расположенный вне хопа корпус, подвешенные на илоских пружинах рычаги, несущие ив аюой стороне измерительные наконечники, а на другой-нету и линейный преобразователь с механически поцторможенным штоком,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимального режима съема металла, оно снабжено кронштейном с рычагом перемещения штока преобразователя, установленным на преобразователе, и регулируемым упором, установленным на корпусе шпиндельной бабки и взаимодействующим с рычагом перемещения штока.Источники информации у принятые во внимание при экспертизе1. Руководство к прибору автоматического измерения диаметра отверстия в процессе хонингования КУ 18, НИИТАвто. пром, М., ОНТЭИ, 1968.806385 4-4 Составитель В. ЖигановВ. Д нко Техрец Ж.Кастааеиич ЕорректорМ. Йемчик енто, г. жгороц, ул. Проектная,филиал П Заказ 131/24 Тирак 926 ВНИИ ПИ Госуцарственного по денем изобретен 113035, Москва, Ж-Зб, Р