Устройство для расформовкиполуцилиндрических трубныхзаготовок

ложены под углом к оси формовки сВершиной угла, образованной первойпарой расформовочных валков, при этомрасстояние между соседними расформовочными валками не превышает длинуупругой части внеконтактной зоны деформации на концах трубных заготовок.На Фиг.1 изображено предлагаемоеустройство для расформонки полуцилиндрических трубных заготовок;на фиг.2 то же, нид А; на Фиг.З - разрез Б-Бна фиг.1; на фиг.4 - вид В на Фиг.1,Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок содержит раму 1, закрепленную на траверсах 2 и 3, корпуса 4 с боковымирасформовочными валками 5 и опорные 5ролики б, На раме 1 перед расформовочными валками 5 закреплены направляющие конуса 7. Корпуса 4 с бокоными расформовочными валками 5 установлены вплотную друг к другу и расположены под углом к оси формовки,Расформовочные валки установлены наосях 8, закрепленных н кассетах 9,имеющих возможность поворота и в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси 10, проходящей черезцентр валка, с помощью механизма 11.Для регулировки расформоночныхвалков по ширине установлен механизм12 регулировки, состоящий иэ винта13, закрепленного в раме, и специальной гайки 14, установленной н корпусе расформовочного валка,Расформовочные валки установленына расстоянии, не превышающем длинуупругой части внеконтактной зоныдеформации на передних концах трубной заготовкиЗадние стенки корпусов 4 опираются на наклонную плоскость 15 рамыпосредством прокладок 16. Для жесткой фиксации корпусов 4 расформоночных валков в раме 1 по длине и высоте установлены механизмы 17 и 18стопорения.Направляющие конуса 7 установленыв кассетах 19, которые жестко закреплены на раме 1Для регулировки кассет 19 с направляющими конусами 7 ижесткой их установки на раме предусмотрены винтовые механизмы 20,уО21 и прокладки 22. Опорные ролики 6установлены в корпусах 23, перемещающихся в направляющих 24 рамы 1 спомощью винтовых механизмов 25-29.Транерсы 2 и 3 закреплены на станинах рабочих клетей 30 и 31. Длярегулирования рамы 1 по высоте установлены механизмы регулирования 32и 33.Устройство работает следующимобразом. 40При задаче в Формовочный станлист постепенно формуется в полуцнлиндр. После того как лист сформонанв последней формующей клети, например до 230 ф, для получения правиль ного полуцнлиндра должна последоватьпринудительная расформовка валками,например до 170Устройство для расфармовки, расположенное между последней формующей и расформонывающей клетями, настраивается на определенные параметры, чтобы получить плавный переходзаготовки от последней формующей и кк расформонывающей клети, Перед задачей трубной заготовки в устройство для расформонки направляющие конуса и расформонынающие валки устанавливаются в кажцом сечении на определенную ширину в зависимости отрасстояния между кромками заготовки,При этом расформовынающие валкиустанавливаются по углу таким образом, чтобы положение профиля валкабыло эквидистантно профилю трубнойзаготовки,Установка направляющих конусов 7и расформовывающих валков 5 по ширине производится с помощью винтовыхмеханизмов 12,20 и 21.Опорные ролики б устанавливаютсяпо высоте таким образом, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении находились на соответствующемуровне, Рама 1 с расформовЫвающимивалками 5 и опорными роликами б настраивается по высоте в эанисимостиот сортамента формуемых трубных заготовок с помощью механизмов регулирования 32 и 33.Расформовка трубной заготовки вустройстве происходит постепенно дотребуемых размеров с помощью последовательно расположенных внутренних5 и наружных 34 боковых валков иопорных внутренних б и наружных 35роликов. Затем трубная заготовка поступает и расформовывающую приводнуюклеть формовочного стана.Предложенное устройство для расФормовки полуцилиндрических трубныхзаготовок по сравнению с лучшимиобразцами аналогичного оборудованияпозволяет исключить смятие переднихторцов трубной заготовки и улучшитькачество формовки. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет улучшить качество Формовки и исключить смятие торцов заготовок за счет расформовки на нходном конусе зауженных передних торцон заготовок, особенно в случае.изготовления их из листов с пониженными механическими свойствами (с пределом текучести на нижнем пределедля данной марки стали) и задачи их на расформовынающие налки,Дополнительная опора каждого предыдущего корпуса на корпус последующего валка повышает жесткость устроЯстна для расформонки и стабильность настройки расформовывающих валков, что также значительно улучшает качество формовки. расположение образующей, проходящей через рабочие поверхности расформовывающих валковпод углом к оси формовки в сочетании с плотной установкой корпусов валков позволяет расположить расформовывающие валки на Расстоянии, исключающем провисание передних и задних концов трубных заготовок на участке между расформовйваиваими валками, а также утыкание и смятие передних торцов 1 п в процессе формовки.формула изобретенияУстройство для расформовки нолуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с расформовочными валками, установленнымисимметрично относительно оси формовки и именаими механизм регулировки,а также опорные ролики, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формовки за счет исключения смятия передних торцов заготовки, оно снабжено направляющимиконусами, закрепленными на раме перед расформовочными валкамн, а корпуса с валками установлены вплотнуюодин к другому и расположены под углом к оси формовки с вершиной угла,образованной первой парой расформовочных валков, при этом расстояниемежду соседними расформовочными валками не превышает длину упругой части внеконтактной зоны деформации наконцах заготовок.