Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совхоз Советски кСоциалистическилРеспублик 111737518(23) Приоритет СССР ао делам изооретенн. Нов но-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон 71) Заявитель 54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ1Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма. регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке.Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на лентоткацком станке, содержащий установленный на рычаге подпружиненный компенсирующий валик 1)Недостатком этого механизма является то, что подпружиненный компенсирующий валик не обеспечивает сохранение постоянной длины перевивочной основы между навоем и дпушкой ткани, а следовательно, и сохранения постоянства заданного ее натяжения в процессе формирования петель и зевообразования.: =-Известен также механизм регулирования натяжения основных Нитей на лентоткацком станке, содержащий компенсирующий валик, шарнирно установленный на рычаге, кинематически связанном с зевообразовательным механизмом станка 2),Кинематическая связь рычага с зевообразовательным механизмом выполнена в виде кулачкового,механизма, ролик которого установлен на плече рычага, а кулачок на валу станка, на котором также установленэксцентрик, связанный посредством тяги сорганами зевообразования.Данный механизм регулирования натяжения основных нитей является наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком его является сложная кинематическая связь рычага компенсирующеговалика с зевообразовательным механизмом,требующая точной регулировки для обеспеО чения синхронизации работы всего механизма,Целью изобретения является упрощениеконструкции.Указанная цель достигается тем, что механизм регулирования натяжения основныхнитей на ткацком станке дополнительноимеет рычаг и шарнирно установленный нанем направляющий валик, при этом рычагижестко связаны между собой, а рычаг, несущий компенсирующий валик, шарнирносвязан с зевообразовательным механизмом.Соотношение расстояния от оси поворота соответствующего рычага до оси вращения направляющего и компенсирующего валиков находится в пределах от8 бдо -- .На фиг, 1 представлена технологическая схема лентоткацкого станка для изготовления тканых основоворсовых лент перевивочного переплетения с неподвижными продольными ворсообразующими прутками; на фиг. 2-механизм регулирования натяженияосновных ворсовых нитей; на фиг. 3 - механизм регулирования и зевообразовательный механизм в аксонометрии; на фиг, 4и фиг. 5-схема расположения ворсовой нити в верхнем и нижнем положенийполукрыла.16ЮТехнологическая схема изготовления тканых основоворсовых лент перевивочного переплетения на неподвижных продольных ворсообразующих прутках на бесчелночном лентоткацком станке содержит следующие элементы.Нити 1 коренной основы, сматываясь снавоя 2, огибают направляющие прутки 3и делительные прутки 4, пробираются черезглазки галев 5, между зубьями берда 6 ипри переплетении с уточной нитью 7 абразуют ленту,Нити 8 ворсовой основы сходят с навоя9, огибают направляющие прутки 10 и 11,подвижный направляющий валик 12, скалку 13, компенсирующий валик 14, огибаютнаправляющий валик 15, пробраны в полукрыло перевивочного агрегата 16, зубья берда 6 и поступают также в зону формованиялент, образуя их ворсовый покров (при выработке петельных лент устанавливают одиннавой ворсовой основы, а при изготовлении ЗЭкрючковых лент - два навоя) .Изготовленная лента 17, отводимая иззоны формования, огибает грудницу 18, вальяны 19 и 20 и наматывается на выходнуюкатушку 21 механизма накатки 22.Крыловые галева 23 и 23 изготовленыиз двух параллельно расположенных пластин, соединенных одна с другой на определенном расстоянии в средней части заклепкой или точечной сваркой. В образовавшееся между двух пластин пространство встав- рляется полукрыло 24. Каждое полукрылосоединено с двумя крыловыми галевыми 23и 23. Крыловое галево 23 расположено с.левой стороны ворсообразующего прутка 25,а крыловое галево 23 расположено с правой стороны этого прутка, При опускании 4 фодного из крыловых галев будет перемещаться вниз и полукрыло 24, тем самым располагая нить ворсовой основы с левой илиправой стороны ворсообразующего прутка 25.При каждом переходе нити ворсовой основы с одной стороны ворсообразующегопрутка на другуюи последующемзакреплении ее нитью утка на этих прутках образуются ворсовые петли перевивочного переплетения. ИНиже полукрыльев 24 между крыловымигалевыми 23 и 23 установлен ворсообразующий пруток 25, один конец которого свободно опирается на поверхность ленты 17, а другой конец шарнирно закреплен на угольнике 26.Механизм регулирования натяжения основных ворсовых нитей смонтирован на угловом рычаге 27. с установленными на нем направляющими 12 и компенсирующим 14 валиками. Скалка 13 установлена на оси поворота рычага 27. Рычаг 27 шарнирно свя-. зан с тягой 28, соединенной с фиксаторами 29 зевообразовательного механизма, состоящего из планок 30 и 3), прутков 32, на ко- торые надеты крыловые галева 23 и 23 штанг 33 прутков 34 с полукрыльями 24, спиральных пружин 35, установленных на штангах 33,и упорных колец 36 для пружин 35.Штанги 33 прикреплены к планкам 30 и 31, в отверстия штанг вставлены прутки 32, ниже которых на штангах свободно посажены фиксаторы 29. Фиксаторы имеют два паза, в которые вставлены прутки 34 для полукрыльев 24. Планки 30 и 31 связаны с эксцентриковым механизмом.С целью расширения ассортиментных возможностей вертикальное плечо углового рычага 27 с направляющим валиком 12 сделано разъемным, с регулируемой его длиной, При увеличении длины этого плеча ломаная линия 11 - 12 - 13 увеличится, поэтому подача нитей ворсовой основы в зону формования петли - ворсообразукнжжх ируткоВ уменьшится. При этом уменьшится высота петли или будет компенсирован меньший расход нити ворсовой основы при уменьшении шага расположения петли перевивочнога переплетения по длине или ширине ткани.Уменьшая 1,можно получить ткань с большей высотой петли или большим ее шагом.Плечопостоянно. Диапазон регулирования в пределах--- . Прй8Г 8 6 большем значении нарушается строение петельной поверхности ткани, при меньшем значении резко возрастает обрывность нитей ворсовой основы, работа перевивочного агрегата и ворсообразующих прутков становится не четкой - получается сбой рисунка. Регулирование натяжения основных ворсовых нитей при работе лентоткацкого станка осуществляется следующим образом,Действием эксцентрикового зевообразовательного механизма, планка 31, перемещаясь вниз прутком 32, воздействует на фиксатор 29 и будет перемещать его вниз. При этом будут опускаться крыловые галева 23, а также пруток 34 с полукрыльями 24, Основная ворсовая нить 8, расположенная в глазке полукрыла 24,будет спускаться вниз, изгибаясь относительно ворсообразуюподвижный направляющий валик 12, скалка 13, компенсирующий валик 14, направляющий валик 15, глазок полукрыла 24, опушка ткани 17. При этом на участке, направляющий валик 11 - скалка 13, н 11 ть ворсовой основы расположена по прямой 11 - 13,В нижнем положении полукрыла 24, действием фиксатора 29, угловой рычаг 27 повернется против часовой стрелки, направляющий валик 12 займет крайнее левое положение, нить 8 ворсовой основы на участке направляющий валик 11 - скалка 13 расположится по ломаной линии 11 - 12 - 13.В связи с наличием зазора Ь 3 между прутком 34, перемещающим полукрыло 24, и прорезью ушка этого полукрыла (необ ходимого для свободной игры полукрыла 24 на прутке 34) начало движения полу- крыла 24 вниз будет несколько позже начала движения вниз компенсирующего валика 14, вследствие этого натяжения нити ворсовой основы может уменьшаться. С целью предупреждения этого направляющий валик 12, перемещаясь влево, повысит натяжение нити ворсовой основы до нормального и тем самым будет обеспечего необходимое натяжение нитевой ворсовой основы в нижнем положении полукрыла 24 для создания чистого зева.Таким образом, будет компенсированонеизбежное уменьшение натяжения нити ворсовой основы при их перемещении в нижнееположение.После ввода нити утка в зев и прибоя ее к опушке ткани происходит подъем полу- крыла 24 и нити ворсовой основы, а такжеформование петли на ворсообразующем прутке. При этом угловой рычаг 27 повернетсяпо часовой стрелке, компенсирующий валик 14 поднимется, а валик 12 сместится вправо Так как определенная часть нитей ворсовой основы будет израсходована на образование петли, а при подъеме компенсирующего валика 14 происходит увеличение натяжения нитей ворсовой основы, то произойдет поворот навоя 9 на угол, соответствующий длине нити, заработанной в петлю (т.е. уработ 1 зо 25 зо 3 40 щего прутка 25 с правой его стороны, а приперемещении планки 30 нить ворсовой основы будет опускаться с другой стороны ворсообразующего прутка. Следовательно, фиксатор 29 будет опускаться за каждый оборот главного вала станка и тягой 28 поворачивать против часовой стрелки угловойрычаг 27, а при подъеме - угловой рычаг 27 повернется по часовой стрелке.В верхнем положении полукрыла 24 нити ворсовой основы располагаются по линии: навой 9, направляющие валики 10 и 11, 1 о ьке нитей ворсовой основы), установится нормальное натяжение этих нитей и обеспечится постоянство длины ворсовой основы отнавоя до опушки ткани.Нить 8 ворсовой основы в грунте тканизакрепляется нитью 7 утка после каждогоопускания вниз нити 8.Сформованная на ворсообразующем прутке 25 петля перевивочного переплетения сходит с него по мере отвода из зоны формования наработанной ленты, располагаясь наповерхности ленты перевивочным переплетением,Таким образом, механизм регулированияосновных ворсовых нитей, будучи строго синхронизированным с работой зевообразовательного и. ворсообразующего механизма, позволяет устранить возможное ослаблениеили перенапряжение нитей ворсовой основы,обеспечть постоянство их натяжения и постоянство длины этой основы на участкеткацкий навой - опушка ткани, снизитьобрывность нитей ворсовой основы, следовательно, повысить качество ткани и производительность оборудования. Модернизированный согласно изобретению лентоткацкийстанок показал хорошую работоспособность.В результате чего повысилась сортность лент,производительность ткацкого станка, а обрывность нитей ворсовой основы понизилась.Формула изобретения1. Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий компенсирующий валик, шарнирно установленный на рычаге, кинематически связанном с зевообразовательным механизмом станка, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он дополнительно имеет рычаг и шарнирно установленный на нем направляющий валик, при этом рычаги жестко связаны между собой, а рычаг, несущий компенсирующий валик, шарнирно связан с зевообразовательным механизмом.2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что соотношение расстояний от оси поворота соответствующего рычага до оси вращения направляющего и компенсирующего оваликов находится в пределах от 8 доИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР208556, кл. Р 03 Р 13/00, 1966.2. Патент Франции2291302,кл. Р 03 Д 35/00, 1976.Теехре Тираж Государствеам изобрет ква, Ж - 35 Патент, г. ЦНИИПИ по дел 113035, Мо Филиал ПППРедактор Л. Гольдин Заказ 2614/11 авитель В. Федоровд К. Шуфрнч Подписное480Корректор Ю. Манного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул, Проектная, 4 енко