Тканая лента для изготовления обшивок

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 11737517по делам иэобретеиий и открытий.(54) ТКАНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБШИВОК Изобретение относится к области текстильных материалов и касается тканых лентдля изготовления обшивок, а также способа их получения на ткацких станках.Известна тканая лента для изготовленияобшивок, содержащая уточные и основныенити, обрузующие мелкоузорчатое переплетение 11).Структура тканых лент содержит высокомодульные и высокопрочные волокна, например, углеродные полотняного переплете-ния типа ЛУ, которые широко применяютсяв качестве армирующего наполнителя в композиционных, материалахв различных отраслях техники,Лента ЛУ изготавливается из ленты, полученной ткачеством из ПАН волокна водного способа формования. Для основы применяется нить30, а для утка - нить70,При этом количество нитей по основе составляет 40 н/см, а по утку значительно меньше - лишь 2,5 н/см, Лента ЛУ являетсяпрактически однонаправленным материалом 20с ортогонально расположенным утком; поскольку отношение массы утка к массе основы представляет собой незначительную величину. Лента ЛУ находит широкое применение при изготовлении обшивок, представляющих собой перекрестно армированный материал (для восприятия спектра нагрузок). Данная тканая лента .является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком этой лентыявляетсято, что при укладке однонаправленного наполните- ля под различными углами возможно коробление обшивки, а вместе с тем и конструкции, если не будет получена структура с уравновешивающимися симметричными слоями. Кроме того, применение тканого однонаправленного материала (основного или уточного) для укладки под углами+ 4,приводит к повышению трудоемкости при выкладке, к излишним отходам армирующего наполнителя при отрезке, а также к недо 1 использованию в работе конструкции уточных (в случае ленты ЛУ) нитей,Целью изобретения является повышение качества обшивок и расширение их ассортимента Указанная цель достигается тем, что каждая из уточных нитей расположена по кривой, симметричной относительно продольной оси ленты.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена структура тканой ленты; на фиг. 2 - вид косоугольно уложенной ленты типа ЛУ под углом 4 на оправу; на фиг, 3 - расположение уточных нитей при укладке (гибке) тканой ленты, согласно изобретению, на оправку.Тканая лента содержит основные нити 1, уточные нити 2 и состоитиз левой 3, центральной 4 и правой 5 частей.Длина центральной части уточной йити между точками а и б примерно равна длине развертки скругленной носовой части обшивки, а ветви уточной нити образуют рисунок в виде елочки.Такого рода структура предлагается для .тканого материала из углеродных волокон, 15 Предпочтительным является низкое отношение массы основы к массе утка, вследствие неэффективной работы нитей основы, перегнутых вокруг нитей утка. Для стекловолокон это явление не играет столь сушественйой роли и отношение массы основы к массе утка может быть увеличено вплоть, до обычного уровня.Структура специального армирующего наполнителя позволяет устранить несимметричность укладки ленты при гибке на оправке, 2 которая имеет место в случае использованиятканых лент типа ЛУ. На фиг. 2 видна причина возникновения несимметричной структуры в обшивке. Она заключается в том, что,углы изгиба концов одной и той же ленты по обеим сторонам оправки имеет36 разные знаки. Это явление в конечном итоге и приводит к винтообразному закручиванию обшивки. Применение же специальной ленты позволяет повысить качество изготавливаемых обшивок, полностью устранив их и коробление.Использование специальных лент значительно упрощает и ускоряет процесс выкладки. Это становится очевидным при рассмотрении фиг. 2 и 3. Если, например, длина обшивки равна 2 метрам, то в случае вы- фф кладки по первой схеме (фиг. 2) необходимо 10 кусков таких лент, а в случае выкладки по второй схеме необходима всего одна заготовка, Следствием из этого является и меньший расход материала при раскрое в случае применения ленты предложенной специальной структуры. В комбинации с однонаправленными лентами использование специальных лент значительно упрощает процесс выкладки, по- фф скольку он может производиться только в одном направлении, например, вдоль оси отсчета (О). В качестве примера эффективности примейения специальных лент приводится последовательность выкладки изогнутой обшивки, например, из углепластика, со структурой армирующих слоев О. сС,При этом необходимо вдоль направления 0 уложить первый слой однонаправленной ленты типа ЛУ, затем в том же направлении (О) вторым слоем уложить елочкой вверх специальную ленту (см. фиг. 1), после чего третьим слоем в том же направлении 0, положить упомянутую выше ленту, согласно изобретению, предварительно перевернув ее относительно поперечной оси на 180 (елочкой вниз). Эта простота процесса обуславливает и меньший расход тканой ленты при раскрое,На фиг, 2 видно, чо в случае использования ленты типа Л 2, нити утка при укладке (О +А,) практически не участвуют в работе, в то же время, как аналогичные нитиосновы в случае использования специальнойленты направлены вдоль требуемого направления 0, являются непрерывными и участвуют в работе обшивки, что в конечном итоге позволяет снизить ее вес.Тканую ленту можно выработать на пневморапирном ткацком станке типа АТПР. Приэтом необходимо в этом станке осуществитьмодернизацию некоторых узлов.Зевообразовательный механизм. Ремизки расположены не прямолинейно, а дугообразно, в соответствии с заданной конфигурацией утка ленты.Рапиры. Правая и левая трубчатые рапиры с приводными механизмами расположены независимо от батана на специальныхпоперечно перемещающихся опорах,Так каждая опора может совершать поперечное перемещение относительно продольной оси тканой ленты примерно на 50 мм.Две указанные рапиры (соответственно дляправой и левой ветви утка) установлены взеве наклонно относительно продольной осиленты и образовывают между собой угол,заданный конфигурацией уточной нити. Наконцах (в центре ленты) рапиры несколькоизогнуты в соответствии с формой центральной изогнутой части утка.Для производства тканых лент рапирыимеют незначительную длину и поэтому совмещение их торцовых срезов может быть более точное, чем в случае длинных рапир,применяемых при производстве широких тканей, Поэтому в положении схода расстояние между срезами рапир может составить1 - 2 мм, а в случае необходимости они могут устанавливаться беззазорно или дажесочленяться,Батанный механизм имеет форму уступа и совершает основное движение при прибое, как и обычно, вдоль основных нитей копушке ткани. Носовая часть уступа закруглена, а две боковые стороны батана образуют между собой угол 2,При этом носоваячасть отъемная, имеет вид сегмента, состыкованного со основной частью, и может совершать дополнительное перемещение относительно батана. в направлении основы надлину равную примерно 30 мм. Необходимость указанного дополнительного движе737517 Формула изобретения 1 ния вызвана возможностью обратного хода нити из своего начального положения при выходе рапир из зева. Это движение легко осуществляется при помощи стандартных пневматических (гидравлических) узлов.Бердо имеет также клиновидную форму и состоит из трех частей, неподвижно связанных с батаном. Центральная часть бердо дугообразной формы, установлена на подвижной" носовой части батана, а две прямые части соответственно для прибоя правой и левой ветвей установлены на брусе 1 О батана. Отмеривающий механизм, компенсатор, механизм кромкообразования и др. остаются практически без изменений.Ниже в качестве примера проведен процесс изготовления ленты шириной 400 мм на ткацком пневморапирном станке с изменениями в конструкции. Угол наклона ветви к основе составляет 20 45, а радиус сопряжения ветвей равен 35 мм. При этих данных длина уточной нити будет составлять примерно 600 мм. В соответствии с заданными условиями ремизки выставлены дугообразно, под углом 90 расположены две рапиры, угол 90 имеет и брус батана и бердо, Подвижная носовая часть батана у основания сегмента равна примерно 65 мм, стрелка сегмента 13 мм. Две одинаковые прямолинейные части бердо имеют размер примерно равный 250 мм. Длина каждой из зр рапир составляет примерно 300 мм.Процесс получения ленты производится. в следующей последовательности. В зев вводятся две рапиры. Отмеренная лента под воздействием воздушного потока подается вначале через правый канал, а затем - в левый канал. После этого рапиры расходятся, батан опускается и подходит к рапирам, а в образовавшийся просвет между рапирами подается его сегментная носовая часть (ход 25 мм), которая поддерживает освободившуюся центральную часть утка ленты,Затем рапиры, как и обычно, выходят из зева, после выхода рапир батан подается вперед, а выход его носовой части переключается на обратный, и она постепенно смыкается с основной частью батана, образуя с ним одно целое. В результате этого движения батана уточная нить заданной формы прибивается к опушке ткани. Тканая лента для изготовления обшивок, содержащая уточные и основные нйти, образующие мелкоузорчатое переплетение, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обшивок и расширения их ассортимента, каждая из уточных нитей расположена по кривой, симметричной относительно продольной оси ленты, имеющей расходящиеся от оси ветви с дугообразной центральной частью.Источники информации,.,принятые во внимание при экспертизе1. Технические условия Министерства химической промышленности СССР ТУ - 6 -- 06 - И 8 - 75 (прототип), 737517Скворцова ектор исиое 113035,лиал ПП/5 я,Редактор В, ЛевятовЗаказ 2614/11ЦНИИП Состави Техред К Тираж 48 Государственног лам изобретени сква, Ж - 35, Р Патент, г, Ужгтель В. федоров . Шуфрнч Кор 0 Подо комитета СССР й и открытий аушская наб., д. 4 ород ул. Проектн