Полимерная композиция

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 08 Ь 63/00 Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Инбстранная фирма(54) полииеРВАЯ композиция 1 О Изобретение касается получениябыстроотверждаемых, устойчивыхпри хранении композиций на основеэпоксидных смол,Известна композиция, содержащаяэпоксидную ароматическую смолу иотвердитель, представляющий собойпродукт взаймодействия диамина сполиглицидиловым эфиром полифено"ла 1) . Известна композиция, содержащая эпоксидную смолу, представляющую собой Форполимер эпоксидной смолы 15 и диамина, имеющий температуру размягчения 45-120 еС и температуру плавления на 5-30 еС выше температур размягчения, и отвердитель, представляющий собой форполимер цикло-ф алифатического или гетероциклического диамина с эпоксидной смолой, в котором отношение числа реакционноспособных атомов водорода, соединенных с атомом азота амина, к числу эпаксидных групп составляет 3-5:1 23 .Известная композиция имеет недостаточную дугостойкость н стойкость к длительному нагреву. Цель изобретения - повышениеустойчивости композиции к длительному нагреву и дугостойкости,Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве отвердителякомпозиция содержит форполимер ароматического амина и эпоксидной смолы, имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плавленияна 5-30 оС вьпае температуры размягчения. При этом соотношение компонентов в композиции следующее,вес.ч.:форполимер эпоксиднойсмолы с диамином 30-80отвердитель 10-20Эпоксидную смолу и отвердительсмешивают предпочтительно в стехиометрических количествах с наполнителями и смазками, причем. отдельные частицы смешиваются равномерно, Нужно тщательно следить затем, чтобы состоялось нн больше,чем одно поверхностное сплавлениетвердых частиц смолы и отвердителя, Получаемый при этом пресс-порошок можно применять как таковойили в гранулированном виде.В качестве эпоксидной смолы применяют твердые форполимеры из:а) жидкой эпоксидной смолы на основе бисфенола А с содержанием эпоксидапо меньшей мере, 4,5 экв/кг илидругих низкомолекулярных ароматических диглицидиловых соединений,например резорцичдиглицидилового 5эфира, Фенолфталеиндиглицидиловогоэфира, галогенсодержащих диглицидиловых соединений иб) небольшого количества ароматического или, в случае необходимости,также циклоалифатического диамина,например диаминодифенилсульфона, днами н оди фенилмет ан а. В качестве отвердителей можно использовать твердые форполимеры изг,а) таких ароматических диаминов, как диаминодифенилметан, диаминодитолилметан, диаминодифенилсульфон, 0-, И - п -фенилендиамин, диаминодифениловый эфир, бензидин, диамино стильбен, 4,4 -диамино-З,Зг-диметилбифенил иб) небольшого количества диэпоксидного соединения, например жидкой низкомолекулярной смолы на основе 25 бисфенола А, эпихлоргидрина с содержанием эпоксида более 4 экв./кг простых диглицидиловых эфиров, других Соотношение между амино- и эпоксидными группами в исходной смеси состав- ляет 1,5-2,5, в большинстве случаев 1,75-2,25 и соответственно дает продукты с различными точками размягчения.Точки размягчения эпоксиднйх смол и Форполимеров из аминных отвердителей составляет 45-120 С, предпочтительноо50-90 фС, их точки плавления 55-15 ОСАО Между точками размягчения н плавления компонентов должка быть разность температур 5-30 ОС,В композицию могут быть введены Наполнители, смазки. В качестве на двухвалентных фенолов сложных диглицидиловых эфиров ароматических,циклоалифатических или, в случаенеобходимости также гетероциклических дикарбоновых кислОт, НапРимердиглицидилтерефталата, диглицидилгексагидрофталата, или также Б,Ы-диглицидиловых соединений, напримерЮ,И-диглицидилциклогексиламина илидиглицидилдиметилгидантоина, галогенсодержащей эпоксидной смолы,на-пример, из бромированного бисфенолаА.отвердитель получают предпочтительно в отсутствии растворителей в реакционном сфсуде, обычно при 502007 С,предпочтительно 120-170 С,причем к аминосоединению по порциям илинепрерывно иримешивают эпоксидноесоединение нли же оба основныхкомпонента перемешивают непрерывно впригодном нагретом до 220 фС реакторе,и затем их подвергают взаимодействию,причем реакция предварительного удлинения при данных условиях протекаетпрактически количественно и даетпромежуточные ИРодукты с хорошейустойчивостью при хранении,реакция протекает примерно по следующей схеме: полнителей можно использовать кварцевую муку, сланцевую муку, обожженвый каолин, порошковый мел, волластонит, слюду, тригидрат окиси алкминия, диопсид, измельченный доломит, тальк, сульфат бария, графит, древесную муку, пигменты и т .д кроме того, вещества, служащие одновременно усилителями, например асбест, стеклянные, углеродные и борные волокна, такие органические волокна, как целлюлоза, полиамид, полиэфир, полиакрилнитрил и т.д. Моожно применять также смеси подобных наполнителей, В качестве смазок можно использовать стеараты, например стеарат магния, кальция и циеека стеариновую кислоту пчелиновый воск, карнаубский воск, парафин и синтетическиеноски, например на основе полиэтилена или силикона.Композиции можно получать следующим способом,Смешивают полученный из небольшогоколичества эпоксидной смолы и циклоалифатических или ароматических аминоваддукт при добавке неорганических илиорганических наполнителей, смаэок,и, в случае необходимости, ускорителей,с помощью шаровой мельницы, котораяможет быть охлажденной, или с помощьюподобных установок, пригодных для измельчения и перемешинания части:пресс-масс, причем в ходе процессасмешения и измельчения должно происходить не больше, чем только поверхностное сплавление частиц смолы и отвердителя, Следовательно, смола иотвердитель в готовой пресс-массе находитсяпреимущественно н ниде раздельных частиц; они смешиваются и реагируют только при оплавлении подвоздействием теплоты и давления вприменяемом для обработки процессеили червячной.литьевой машине,Полученный мелкопорошковый продукт применяют как таковой или егогранулируют и затем различными обычными способами (путем прессования,литьеного прессования, литья поддавлением и т,д.) обрабатывают 35дальше, Полученные композиции обладают, следующими преимуществами;большой устойчивостью при хранении, в результате чего часто можнообойтись беэ хранения и транспортав изотермических контейнерах;большой скоростью отверждения, врезультате чего время прессованиястановится короче и обработка рентабельнее;45лучшей и более точно регулируемой текучестью, н результате чегопри обработке снижается доля брака;большой гомогенностью и лучшимкачеством поверхности полученныхпресс-иэделий.Форполимер ТПрименяют 1000 г жидкой эпоксиднойсмолы на основе бисфенола А с содержанием 5,35 экв. эпоксидных группна 1 кг и вязкостью 13,500 сП при25 фС, В реакционном сосуде:емкостью2 л и в масляной бане нагревают до140 ОС. В течение 45 мин при 10 ООС врасплавленном виде примешивают100 г 4,4-диаминодифенилметана(10,00 экв. Н/кг)Скорость подачирегулируют таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 170 фС. По прошествии дальнейших ЗО мйн при той же темпе72 2,95 60 76 ратуре охлаждают полученную вязкуюжидкость и измельчают желтый, смолообразный и хрупкий продукт.Свойства продукта приведены ниже,Эквиваленты эпоксидныхгрупп/кг 3,0Точка размягчения( по Ко флеру ), о С 58Точка плавления(по Кофлеру),СФорполимер П1000 г применяемой для полученияаддукта 1 смолы нагревают до 170"Си в течение 1 ч при этой температуре по порциям добавляют и примешивают 120 г 4,4 -диаминодифенилсульфона (8,00 экв. ИН/кг ). Регулированием нагрена и скорости подачиамина температуру смеси поддерживаюттакой, чтобы она не превышала185 фС. Затем вязкую жидкость втечение 30 мин выдерживают еще при17 ООС и заканчивают реакцию, Затем смолу охлаждают и измельчают вмельнице.Свойства смолы приведены ниже,Точ ка ра эмягчени я, С 55Точка плавления,С 74Эквивалентны эпоксидныхгрупп/кг 2,95Фор пол имер щ1000 г применяемой для полученияаддукта 1 эпоксидной смолы подаютв реакционный сосуд емкостью 2 ли нагревают до 115 С, В течение40 мин, постоянно размешивая, покаплям добавляют 115 г 4,4 -диамино,3-диметилдициклогексилметана(8,4 экв. НЕ/кг) с такой скоростью,чтобы температура смеси не превышала140 С. По"ле дальнейшей десятиминутной выдержки при этой же температуре охлаждают и измельчают продукт,Свойства продукта приведены ниже,Эквиваленты эпоксидныхгрупп/кг 3,06Точка размягчения, ОС 58Точка плавления, С 73Форполимер ГЕЕ500 г применяемой для полученияаддукта 1 эпоксидной смолы подают вреакционный сосуд емкостью 1 л ив масляной бане нагревают до 80 С.Затем эа один раэ примешивают 50 грасплавленного, имеющего температуру90 С .4,4-диаминодифеннлметана итемпературу бани в течение 2 ч повышают до 140 С и выдерживают приэтой температуре еще н течение дальнейших 30 мин, Полученный вязкийпродукт охлаждают и измельчают,Свойства продукта приведены нижеЭквиваленты эпоксидныхгрупп/кгТочка размягчения, СТочка плавления,СФорполимер М500 г элоксидиронанного фенолфталеина (эпоксидный эквивалент/кг4,15, точка размягчения 53 С) расплавляют в реакционном сосуде емкостью 1 л и нагревают до 140 С.В течение 60 мин, постоянно размешивая, по каплям добавляют 20 г 4,4-диаминодифенилметана (10,00 экв.аминогрупп/кг) в расплавленномсостоянии с такой скоростью, чтобытемпература смеси не превышала 160 С. 10После дальнейшего нагрева в течение20 мин охлаждают и измельчают продукт,Свой от на продукта приведены ниже .Эквиваленты эпоксидныхгрупп/кг 3,2Точка размягчения, С 85Точка плавления, С 97Получение отвердителей.Отвердитель А,1300 г 4,4-диаминодифенилметана 20подают н реакционный сосуд емкостью3 л и нагревают до 140 фС. В течение50 мин по каплям добавляют 1000 гжидкой эпоксидной смолы на основебисфенола А с содержанием 5,35 экв . 25эпоксидных групп/кг и вязкостью13500 сП при 25 фС, непрерывно пере-.мешивая, следя за тем, чтобы температура смеси не превышала 170 фС.Попрошествии дальнейших 30 мин 30выдержки при 140 С охлаждают и измельчают продукт, свойства которогоприведены ниже.Эквивалентыаминогрупп/кг445 З 5Точка размягчения,С 57Точка плавления, С 70Отвердитель Б.1000 г 4,4-диаминодифенилметанаподают в реакционный сосуд емкостью3 л и нагревают до 140 С. В течение 50 мин при постоянном перемешивании примешивают 1000 г применяемой для получения отвердителя Асмолы, причем температура смеси недолжна превышать 170 С После 45дальнейшей тридцатиминутной выдержкипри этой температуре охлаждают иизмельчают продукт, свойства которого приведены ниже.Эквиваленты аминогрупп/кг 3,65 50Точка размягчения,оС 67Точка плавления, ОС 80Отвердитель В.4,4-Диаминодифенилметана (10 экв.иЙ/кг) и применяемую для получения 55отйердителяА смолу, нагретые до100 С, в весовом соотношении 1,2:;1,0 подают в прерывно. работающий,нагретый до 170 фС реактор, н которомпроходит реакция при непрерывном перемешивании с помощью червячной мешалки, Вытекающий из реактора продукт охохлаждают и измельчают .Свойства его приведены ниже,Эквиваленты аминогрупп/кг 4,2 65(тиоанилин) 9,2 экн, ИН/кг) нагревают до 150 С в реакционном сосудеемкостью 3 л . В течение 60 мин примешиваюТ 1000 г применяемой для отвердителя Ъ. смолы)после дальнейшей выдержки в течение 30 мин при той же температуре продукт охлаждают и измельчают.Свойства его приведены ниже.Эквиваленты аминогрупп/кг 3,5Точка размягчения,ф С 70Точка плавления,о С 85Отвердитель Д,1000 г и -фенилендиамина (18,4 экв.БН/кг) нагревают до 130 С в реакционном сосуде емкостъю 3 л;затем,постоянно перемешивая в течение 30 мин, попорциям примешивают 975 г циклогексиламинглицида (7,38 эпоксидных экв,/кг).После дальнейшей тридцатиминутной выдержки при этой температуре охлаждаюти измельчают продукт, свойства которогоприведены ниже,Эквиваленты аминогрупп/кгТочка размягчения,оСТочка плавления,сСотвердитель Е.1000 г 4,4-диаминодитолуилметана(8,8 экв, НН/кг) подают в реакционныйсосуд емкостью 3 л и нагревают до140 С. Затем в течение 40 мин по каплямдобавляют 615 г диглицидилтерефталата(7,18 экв,эпоксидных групп/кг), послеполного смешения смесь еще в течение1 ч выдерживают при 140 С. Продукт охлаждают и измельчают. Свойстна егоприведены .ниже,Эквиваленты аминогрупп/кг 4,08Точка размягчения, С 65Точка плавления,фС 79Отнердитель Ж.309 г 4,4-диаминодифенилметана,(10,0 экв . МЙ/кг подают в реакционныйсосуд емкостью 2 л и нагревают до140 фС. В течение 1 ч по каплям добавляют 500 г бромсодержащего сложного эфира эпоксидной смолы на основе тетрабромбисфенола А с 3,16 экв.эпоксидныхгрупп/кг и 40 вес, брома н расплав. -ленном виде (температура 100 фС) и смешивают припостоянном размешивании, чтобы температура не превышала 155 С.После дальнейшей выдержки при этой температуре в течение 30 мин охлаждаюти измельчают вязкий продукт, свойствакоторого приведены ниже.Эквиваленты аминогрупп/кг 2,9Точка размягчения,оС 70Точка плавления,С 85Получение пресс-массы,П р и м е р 1. 225 г смоляногофорполимера в течение 15 ч измельчают в шаровой мельнице емкостью4,5 л вместе с 75 г отвердителя А,300 г талька, 380 г каолина, 10 гстеарата цинка и 10 г газовой сажи,Полученную мелкопорошковую прессмассу гранулируют, таблетируют ипредварительно нагретые до 80 С таблетки перерабатывают в пресс-Формах,нагретых до 165 С.Образцы для испытания имеют показатели, приведенные ниже.Предел прочности приизгибе (РЮ), кг/см" 700Ударная вязкость (01 И),см кг/см бТеплостойкость поМартенсу, фс 1)2Водопоглощение (РЗИ),мг8Электрическое объемноесопротивление, ом см. 10Коэффициент диэлектрических потерь Су 8/10 З Гц 0,01Сравнительный опыт.Сравнивают устойчивость прихранении пресс-массы согласно примеру 1 с пресс-массой, которую получают следующим способом (стадия Б):300 г талька, 380 г каолина,10 г стеарата цинка и 10 г газовойсажи в течение 30 мин перемешиваютв двухлопастном двухлотковом смесителе емкостью 5 л. Затем 65 грасплавленного нагретого до 100 фС4,4-диаминодифенилметана примешиваютк 235 г нагретой до 50 фС эпоксид-ной смолы на основе бисфенола А5,35 экв. эпоксидных групп/кг, полученную смесь подают в смеситель ив течение 15 мин смешивают и перемааивают с порошкообразной Долей.Полученную вязкую, тестообразную массу путем нагрева до 35 фС переводятв твердое состояние и затем измельчают.Сравнение производят по методуопределения текучести в литьевойпресс-Форме со спиралевидньм каналом, причем показатели указаны вдюймах:Исходное значение пресс-массапример 1 стадия Б 2104,5 12 10 ц 15 18 10 После суточного храненияпри 40 ОС 13 1/2 .8После суточного храненияпри 50 ОС 9 1/2,П р и м е р 2. 250 г смоляногоФорполимера Ц в течение 7 ч перемешивают и измельчают с 100 г отвердителя В, 10 г стеарата кальция, 10 ггазовой сажи и 630 г кварцевой мукив шаровой мельнице емкостью 4,5 л.Полученную пресс-массу перерабатываютдальше согласно примеру 1.Свойства продукта приведены ниже.Предел прочности приизгибе, кг/см 1000Ударная вязкость,см кг/см9 Теплостойкость поМартенсу (Р 1 Н), С 120Водопоглощение(Р 1 В), мг 7Электрическое объемное5 сопротивление, ом смКоэффициент диэлектрических потерь яЯ/10 з, Г 0,008П р и м е р 3, 183 г форполимераП в течение 10 ч измельчают с 67 г1 О отвердителя В, 730 г сланцевоймуки, 10 г окиси титана и 10 г стеарата цинка в шаровой мельнице вчкостью4,5 л и полученный мелкопорсшковыйпродукт перерабатывают согласно примеру 1.Свойства продукта приведены ниже.Предел прочности приизгибе (Р 1 М), кг/см 550Ударная вязкость (РЖ),см.кг/см оТеплостойкость поМартенсу (РЫ), ОС 108Водопоглощение(Рщ), мгЭлектрическое объемноесопротивление, ом см 10Коэффициент диэлектрических потерь 1 дГ/10 зГ 0,03П р и м е р 4, 260 г форполимера 1 Ч в течение 15 ч измельчаютЗ 0 с 110 г отвердителя Г, 610 гизмельченных стеклянных волокон,10 г стеарата цинка и 10 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью4,5 л. Полученный порошок перераба 35 тывают дальше аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены ниже.Предел прочностипри изгибЕ (Р 1 И), кг/см 1200Ударна.: вязкость (Р 1 Л),40 . см кг/см 12Теплостойкость поМартенсу (Р 1 Б), С 1200Водопоглощение (РЫ), мг 8Электрическое объемноесопротивление, ом смКоэффициент диэлектрических потерь, 1 уГ/10 Г 0,003П р и м е р. 5. 223 г форполи мера( в течение 15 ч измельчают с5077 г отвердителя В, 695 г шамотиэированного каолина, 2 г воска ОР и3 г газовой сажи в шаровой мельницеемкостью 4,5 л, Полученную порошко-образную пресс-массу таблетируют иобрабатывают дальше согласно примеру55Свойства продукта приведены ниже,Предел прочности приизгибе (Р 1 И), кг/см1350Ударная вязкость (Р 1 И),60 см.кг/смТеплостойкость поМартенсу (Р Ю), С 125Водопоглощение,(Р 1 И), мг 7Электрическое объемное 1565 сопротивление, ом. см 51010 1100 Коэффициент диэлектрических потерь 9 о/50 Г 0,006П р и м е р 6. 180 г форполимера 1 в течение 12 ч измельчают с70 г отвердителя В, 50 г высокомолекулярной эпоксидной смолы на основе бисфенола А/1,1 экв. эпоксидныхгрупп/кг, 693 г силиката кальция(волластонит), 4 г воска ОР и 3 ггазовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л . Затем гранулируют полученный порошок, Дальнейшую переработку производят согласно примеру 1.Свойства продукта приведены ниже,Предел прочности приизгибе (Р 1 М), кг/см 1000Ударная вязкость (Р 1 Ы),см.кг/смф 8Теплостойкость поМартенсу (Р 1 И), фС 123Водопоглощение (Р 1 И),мг 9Электрическое объемноесопротивление, ом смКоэффициент диэлектрическихпотерь 1 цГ/10 Г 0 015.П р и м е р 7. 246 г форполимера 1 в течение 13 ч измельчают с124 г отвердителя Ж, 564 г измельченных стеклянных волокон, 50 г полутораокиси сурьмы, 5 г титановыхбелил (рутил), 1 г,хромофталевой синии 10 г карнаубского воска в шаровоймельнице емкостью 4,5 л; дальнейшаяпереработка происходит аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены ниже,Предел прочности приизгибе, (РЮ), кг/см 1000Ударная вязкость(Р 1 И), см . кг/смТеплостойкость поИартенсу (Р 1 И),ф С 123Водопоглощение (Р 1 И), мг 10Электрическое объемноесопротивление, ом.см 106Коэффициент диэлектрических потерь, 9 Р/103 Г 0,004,П р и м е р 8, 158 г форполи мера 1 в течение 10 ч измельчаютвместе с 103 г отвердителя В и70 г Форполимера из триглицидилизоцианурата и гексагидрофталевой.кислоты, 5,7 экв, эпоксидныхгрупп/кг, 300 г измельченных стеклянных. волокон, 350 г волластонита,7 г воска ОР и 3 г газовой сажи вшаровой мельнице емкостью 4,5 л,и обрабатывают дальше аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены ниже,Предел прочности приизгибе (Р 1 ц), кг,см2Ударная вязкость (РЖ),см.кг/см" 9Теплостойкость поИартенсу (Рщ), С 150П р и м е р 9, 196 г глицидилированного крезолового новолака (эпоксидный эквивалент/кг 4,65, точкаразмягчения 62 ОС) в течение 8 чперемешивают и измельчают с 104 гаддукта отвердителя В, 393 г шамотизированного каолина, 300 г стеклянных волокон, 4 г воска ОР и 3 ггазовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л, Затем порошкообразныйпродукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены ниже,Предел прочности .приизгибе, (РЩ), кг/см 900Ударная вязкость6Теплостойкость поМарт енсу (Р Щ), фС 175Бодопоглощение (Р Щ), мг 8Электрическое, объемноесопротивление, ом см 5 10Коэффициент диэлектрическихпотерь, 10 зГ 0,009 .П р и м е р 10. 186 г глицидилированного фенольного новолака(эпоксидные эквиваленты/кг 5,4,точка размягчения 53 С) в течение8 ч перемешивают и измельчают с 114 гаддукта отвердителя В, 693 г шамотизированного каолина, 4 г воска ОРи 3 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л, Затем порошкообразный продукт перерабатываютдальше аналогично примеру 1, Свойствапродукта приведены ниже,Предел прочности приизгибе (РЩ), кг/см1140Ударная вязкость (РМ ),см,кг/см 8Теплостойкость поМарт енсу (РЮ),фС 205Водопоглощение (РЮ), мг 5Электрич еское объемноесопротивление, ом.см 4 10Коэффициент диэлектрических потерь, 10 з Г 0,007.П р и м е р 11, 207 г глицидилированного Фенолфталеина (эпоксидныеэквиваленты/кг 5,15, точка размягчения55 С) в течение б ч перемешиваюти измельчают с 95 г аддукта отвердителя й, 685 г кварцевой муки,10 г стеарата цинка и 5 г газовойсажи в шаровой мельнице емкостью4,5 л. Затем порошкообразный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены ниже.Предел прочности приизгибе (Р 1 Б), кф:м700,Ударная вязкость (Р 1 И), ссм кг/см 5Теплостойкость по МартенсМартенсу (РЦЯ),С 137Водопоглощение (Р 1 Н), мг 5Электрическое объемноесопротивление, ом см 310Коэффициент диэлектрических потерь 9 8, 10 Г 0,02313 14 663315 О, 025. Составитель Л.ЧижоваТехред Н,Бабурка Корректор И. Ви гула Редактор Л.Новожилова Заказ 2589/65 Тираж 5 84 Подписное.ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5/кг 6,10, точка размягчения 96 ОС)перемешивают и измельчают с 137 гаддукта отвердителя Б, 0,05 г имидазола, 675 г обожженного каолина,10 г титановых белил, 5 г окиси железа и 10 г стеарата цинка в шаровоймельнице вкостью 4,5 л. Затем продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.Свойства продукта приведены йиже,Предел прочности приизгибе, кг/см 850Ударная вязкость, серег/см 9Теплостойкость по Мартенсу(РИ ), фС ПОВодопоглощение (ОИ ),мг 10Электрическое объемноесопротивление, ом см 210Коэффициент диэлектрических потерь, 1 У, 10 Г 0,0142 ОП р и м е р 13, 223 г форполймера 1 в течение 10 ч измельчают с77 г,отвердителя В, 300 г иэмельченнйх стеклянных волокон, 390 гкаолина, 2 г газовой-сажй и 1 г 25воска ОР в Шаровой мельнице емкостью4,5 л. Полученную порошкообразнуюпресс-массу гранулируют до размеразерен от 0,2, до 2,0 мм и гранулят .смешивают с О,б г воска ОР. Этот 30продукт пригоден для переработкиспособом литья под давлением,Свойства продукта приведены ниже.Предел прочности приизгибе (03 Я), кг/смф 900 . З 5Ударная вязкость,см кг/см 9 Теплостойкость поМартенсу (018.,), фС 118Водопоглощение Р 1 Б), мг 12Электрическое. объемноесопротивление, ом см 4 10Коэффициент диэлектрических потерь, Щ 8, 10 ГФормула изобретенияПолимерная композиция, включающаяэпоксидную смолу, представляющую собой Форполимер эпоксиднойсмолы идиамина. имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плав-ления на 5-30 С выше температурыразмягчения, и отвердитель, представляющий собой Форполимер аминаи эпоксидной смолы, в котором соотношение числа реакционноспособныхатомов азота амина к числу, эпоксидных групп составляет 3-5:, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения устойчивости к длнтельиомунагреву и дугостойкостн, композиция содержит в качестве отвердителяФорполимер. ароматического амина иэпоксидной смолы, имеющий температуру раэмягченияф 45-120 фС и температуру плавления На 5-30 фС выше температуры размягчения, при следующемсоотношений компонентов, вес.ч,:Форпопимер. эпоксиднойсмолы и диамина 30-80Отвердитель 1020.Источники инФормации, принятыево внимание прн экспертизе1, Патент Швейцарии 9 498171,С 08 д 30/14, опублик, 1970,2, Авторское свидетельство СССРР 469261, кл. С 08 Ь 63/00, 1972.