Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветееаСоциалистмцескиРвспубпин) Приоритет -Опубликовано 05.04 ГееуАератввнамВ каиюм СССР ка двлам извбрвтв и еткрыткй(53) У,О,К 621,7 .06(088.8 13 Дата опубл анни описания 0 79 П. И. Ермолаев И. К, Тартаковски Авторнизобретения(7) Заявитель к трубопрок ся усоверше рабочей клети стапрокатки и можетпроизводства бочке клети танов испол с окот оч ых трех ковых. невозможность тенных труб изстей на заднем еть стана попедля производпутем прокаткив большем каостальной части алков этой клети енты и размешеротных дисках 11Известна ра речно-винтовой ства тонкостенн концевых участ либре, чем кали трубы. Опоры р имеют сферичес ны в двух соос бочая кл прокатки ых труб ков труб бр для бочих х пов Изобретение относитному производству, касствования трехвалковойна поперечно-винтовойбыть использовано длятонкостенных труб.В настоящее времятрехвалковых раскатныхэуются для получения втруб,Недостатком известирабочих клетей являетс.получения из них тонкосэа появления трехграннконце трубы. ТОМСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ кий завод тяжелого машиностроени 54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВО ПРОКАТКИ.2Установка гидроцилиндров под подушкой валков дает возможность разводить валы при прокатке, т. е. обеспечивает прокатку с утолщенными концами и ликвидирует трехгранность при прокатке тонкостенных трубНедостатком этой конструкции клети является невозможность прокатки трубы без получения концевых отходов, вызванных либо разведением валков, либо изменением углов подачи.Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является рабочая клеть, содержашая станину с крышкой, три расположенныхочерез 120 барабана с рабочими валками, механизмы поворота барабанов в виде винтовых упоров и расположенных против них гидроцилиндров и для каждого барабана нажимной винт с опорной пятой и пропущенной сквозь него тягой 2.Конструкция этой клети обеспечивает получение тонкостенных труб с отнош кием диаметра к толщине стенки более 11Недостаток такой рабочей клети станапоперечно-винтовой прокатки заключается в том, чт 6 при производстве тонкостенных труб неизбежны концевые отходы вследствие того, что тонкостенныетрубы в этой конструкции можно получить только изменением раствора валков,Кроме того, качество труб, получаьмых на этой клети, недостаточно высокое вследствие смещения оси прокаткииз-за того, что раствор валков регулируется только за счет подъема или опус.кания верхнего валка.Целью изобретения является повышениекачества и сокращение концевых отходовпри производстве труб с отношением диаметра к толщине стенки трубы более 11.Поставленная цель достигается тем,что клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину с крышкой,три расположенных через 120 барабанас рабочими валками, механизмы поворота барабанов в виде винтовых упорови расположенных против них гидроцилиндров и для каждого барабана нажимнойвинт с опорной пятой и пропущеннойсквозь него тягой, снабжена дополнительными гидроцилицдрами, корпуса которыхустановлены на барабанах, а штоки связаны с опорными пятами нажимных винтов, снабжены регулировочными гайками и имеют отверстия под тяги.Такое конструктивное выполнение ра- .бочей клети стана поперечно-винтовойпрокатки позволяет повысить качество исократить концевые отхоцы при производстве труб с отношением диаметра к толщине стенки трубы более 11.Это обеспечивается за счет того,что барабан с валком можно разворачивать вокруг его продольной оси и перемещать вдоль этой оси с большой скоростью, т. е. изменять угол подачи приодновременном изменении раствора валков.На фиг, 1 изображена предлагаемаярабочая клеть, общий вид; на фиг. 2 -то же, разрез на фиг. 3 - механизмустановки валка; на фиг. 4 - разрез А-Афиг. 1.Рабочая клеть станка поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1,окрышку 2, расположенные через 120три рабочих валка 3-5, закрепленныесоответственно на поворотных барабанах6-8 при помощи подшипниковых опор 9и,.10. Поворотные барабаны установлены.в соответствующих проемах станины и крышки. Перемещение барабанов и направлении, перпендикулярном оси прокатки,вдоль оси барабана осушесгвляется нажим- ными мехннизмами, каждый из которых имеет неподвижную гайку 11 и приводной нажимной винт 12, приводимый во вращение через шлицевое соединениечервячным колесом 13, находящимся взацеплении с червяком 14, соединеннымф с двигателем 15,Каждый нажимной винт выполнен с центральньсм., сквозным отверстием, черезкоторое пропущена подпружиненная уравновешивающая тяга 16 для прижима соИ ответствующего поворотного барабана через пяту 17 к нажимному винту. Соосно с нажимными винтами, барабанамии расточками станины между пятой, накоторую опирается нажимной винт, и ра 2 п бочим торцом соответствующего барабана установлен гицроцилинцр, корпус 18которого смонтирован на торце барабана, а шток 19 выполнен полым и внутринего проход т уравновешивающая тяга,кроме того, на штоке смонтирована рьгулировочная гайка 20.Для поворота каждого из барабановклеть имеет комплекты приводных стопорных устройств, 21-23, связанных ссоответствующими поворотными барабанами через башмаки 24 и 25, шарнирно установленные при помощи осей 26на кронштейнах 27 и 28, закрепленныхна каждом из барабанов по обе стороны35от оси поворота этих барабанов.Каждый из комплектов стопорныхустройств имеет размещенные по однусторону каждого из барабанов регулиру-.емые ограничители 29 и 30 и соосно раэ 40мешенные с ними по другую сторону каждого иэ этих барабанов, двухплунжерныегидроцилиндры 31 и 3., плунжеры каждого из которых установлены концентрично, образуя большую и меньшую полости 45в каждом гидроцилиндре, которые постоянно заполнены жидкостью под давлением,причем заполнены попеременно большаяполость одного из этих цилиндров и меньшая полость другого. Так или иначеплунжеры обоих гидроцилиндров одновременно воздействуют соответственно набашмаки 24 и 25 с разными усилиями,С этой стороны, где усилие будет большим, соответствующий иэ башмаков прижимается к регулируемому ограничителю 29, 30.При этом постоянное одностороннееусилие прижатия поворотных барабановчерез направляющие 33 и 34 передается на станину и крышку,Каждый иэ регулируемых ограничителей может быть выполнен в виде винтового механизма с приводом от червячного редуктора, подключенного к двигателю,Клеть работает следующим образом.Рабочая клеть мо)кет применятьсядля производства труб различными споЕбсобами поперечно-винтовой прокатки,определяюшими порядок взаимодействияее узлов и элементов: прокатка в постоянном калибре при постоянном углеподачи, прокатка труб в постоянном калибрес иэменениемугла подачи для увеличения производительности, прокатка с изменением калибра во время прохождения концевыхучастков трубы длл прокатки тонкостенных труб, прокатка с изменением калибра для производства профилированныхтруб, прокатка с одновременным измерением углов подачи раствора валков 35 для прокатки тонкостенных труб при25высокой производительности без концвых отходовВеличина регулирования калибраклети опеределяется установкой зазорамежду торцом гайки 20 и опорной поверхностью корпуса 18 гидроцилиндра.Для прокатки в постоянном калибреи при постоянном угле подачи жидкостьне подается в полость гидроцилиндра, икорпус 18 цилиндра без зазора притягивается тягой 16 под действием пружины к торцу штока 19.В этом случае калибр . настраивается, как обычно, на)кимцыми механизмами, перемешиваюшими бараба) с закрепленными на них рабочими валками, Необходимый угол подачи поддерживаетсяв процессе прокатки стопорными устройствами 21-23, обеспечивающими прижатие поворотных барабанов 6-8 к направляюшим 33 и 34.Для прокатки в постоянном калибрес изменением угла подачи порядок взаимодействия узлов и элементов рабочейклети тот же, с той лишь разницей, что 50после прокатки концевой части трубы наменьшем угле подачи осуществляется переключение подачи жидкости под давлениеьв соответствуюшие полости гидроцилиыдров, чтобы остальную часть трубы 55прокатывать на большем угле подачи,увеличивая этим производительность.Для прокатки с изменением калибра прежде всего устанавливают заданный зазор между корпусом 18 и штоком 19 гидро- цилиндра с помощью гайки 20, а изменение калибра осуществляется независимо от нажимных механизмов и независимо от стопорных устройств 21-23; уменьшают раствор валков за счет подачи жидкости и увеличивают эа счет выброса жидкости цод действием пружины, взаимодействующей на барабан через тягу,При прокатке с изменением угла подачи и раствора валков, что обспечивает получение на высокой скорости тонкостенных труб без концевых отходов, порядок работы следуОций.Прежде всего устанавливаОт необходцмый зазор, компецсруюди)1 деформацию клети п)1 увеличании углов подачи.Ограничители 29 и 30 настраиваются соответственно а больший угол подачи, а цругОЙ - а меы 1 и 1, 1101 111)охожцении концевой части трубы ца меньшем угле подачи гидроцилицдры 31 и 32 поворота барабана прижимаот барабан к ограничителям, Давление жидкости при этом В корпусе 18 гидроцилиндра сци)каотсл и гидроцилиндр выключаетсл из работы. Нажимцые устройства работают без гидроцилиДЕ)аа 11 ри прокатке сЕ)адней части тру.бы углы ода и увеличивсцотсл, коцтактцал 1 ОВОГ)хцость возрастает, даьпецие металла ца волки так)ке растет, увеличиваетсл упругал деформадил клети, и длл восстановления первоцачалыОго раствора валков включаотсл в работу гидроцлцдр, который, воздействуя своим цтоком 19 ца барабан, перемешает его, чем умецьшаетсл раствор валков. Г 1 ри прокатке ко 1 ша угол подачи уллецьцается, давление жидкости отключается, и под действием пружицы тяго 16 возВГ)знает барабан в исходное положение.Предложенная рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить качество и сократить кощевые отходы при производстве тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 11.Формула изобретенияРабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину со крышкой, три расположенных через 120 барабана с рабочими валками, механизмы поворота барабанов в виде винтовых упоров и расположенных против них гидро- цилиндров и для каждого барабана нажиыной винт с опорной пятой и пропущеннойсквозь него тягой,т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокрашения концевых отходов при производстве тонкостенных труб, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами, корпуса которыхустановлены на барабанах, а штоки связаныс опорными пятами нажимных винтов,снабжены регулировочными гайками и имеют отверстия под тяги,Источники информации, принятые вовнимание при экспертИзе1. Патент Франции1475645,кл. В 21 В, 1970.2. Авторское свидетельство СССР519234, кл. В 21 В 19/01, 1975.655440 33 Лоета СССРтийаб., д. 4/5 каз 1398/5 Тираж 1 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и открь 113035, Москва Ж, Раушскаясно Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. Кожевниковдактор Е. Братчикова Техреа Н. Бабурка Корректор И. Муска