Способ винтовой прокатки труб

1%еаза.;:рчл О П И С А Н И Е" ИЗОБРЕТЕНИЯ жавт 4 Ф 4 Ръ" 1, ,;к гьг-1"655441 Союз Светсве Социалистнчесим РеспублинК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ 6) Дополнительное к авт, свиа-ву 22) Заявлено 06,04,77 (21) 247 3482/22-0 (5 Кл. В 10/О соединением заявки евударетавииий еюоет СССР. аа делам азобратеей и аткрытий23) Прнорите нь 18 08. 04. 79 Опубликовано 05,04, 79.БаллеДата опубликования описани 3) УДК 621.7 . 353 ( 088.8 ормретенив Г, Н. Кушипский Л, Конд И. Ядов тьев, 10, К). Рьигкеви непропетровский ордена Т руцового Красного Знамен металлургический институт 1) Заявитель ОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУ 5 Известен способ г трехвдлковом рдскдтг принудительно-перемс рокдткн труб ндом стдне с длиннощдемой оправкой,тся следующим обкото ый осушествляе н м 12. м вводят опр5-150 мм цо11 осле этого ого участкатия стенки. льзы прокатыремещаемойпрокатки гильз ещают пр 1 в остается учдс 225 мм, оправ- окончательно,прокатку здггневления рдструНедостатко азвнного пособд пр оэм ожност етс 5 ния изводства труб явлдальнейшего повы ОИЭГ 5 ОШ 5 тЕЛЬИэобретег 1 ие касается производства горячекатаных бесшовных труб, например, на установке с двух-или трехваловым раскатным станом с использоваем длинной цилиндрической оправгаг.Известен способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию трубы валками на цилиндрической оправке, которую удерживают в период заполнения очага и перемешают принудительно возвратно-поступательно в период установившегося процесса, причем перемещение оправки ведут вндчале против хода прокатки на расстоянии, равном разности . длин оправки и очага деформации, а затем в противоположном и доводят оправку к моменту окончания деформации до исходного положения 11.Такое положение оправки, когда передний ее конец перед прокаткой расположен на уровне торцов валков, позволяет иметь наименьшую разницу между внутренним диаметром заготовки и диаметром оправки и сократить зону редуцирования. В гильзу перед станоку, не доводя ее на 12переднего торца гильзы,начинают прокатку концегильзы валками без обжДалее основную часть гввют на принудительно-гоправке, причем по мереоправку постепенно пере35хода прокатки и, когдаток гильзы длиной 150 ку извлекают из, гильзьобеспечивая тем самымго конца гильзы без поябв.3 - схема извлечения оправки; на фиг.4 - схема раскатки заднего конца и задача следующей заготовки; на фиг. 5 -схема раскатки на утоненном конце оп равки.Прокатку заготовки 1 осуществляютвалками 2 на свободно плавающей оправке3 (фиг. 1). При подходе заднего торцак валкам стана (фиг. 2) оправку ускорен но перемещают в исходное положение(фиг. 3) и продолжают раскатку заднегоконцевого участка заготовки на свободно перемещающейся оправке.В процессе прокатки заднего концевого участка заготовки на свободныйзадний конец оправки надевают следующую заготовку и перемешают ее по оправке к валкам, сохраняя при этом соприкосновение торцов фиг. 4). Совме 2 ф щенная операция прокатки заднего конца предыдущей заготовки и переднегоконца последующей осуществляется нвутоненном переднем ко 1 ще оправки фиг.5). Это обеспечивает получение труб 25с отношением З /5 3 12 + 20.Способ прокатки труб позволяет увеличить производительность путем практически полного исключения вспомога- ЗОтельного времени между прокаткамидвух заготовок.Способ обеспечивает получение труббез продольных рисок с высоким качеством внутренней поверхности в связи с ведением процесса раскатки основной части 35за отовки на свободно плавающей оправке, а прокатка ее концевых участковгильзы на оправке с утоненным переднимко 1 щом гарантирует высокопроизводительное получение тонкостенных труб с отношением З/9 620. ности путем снижения времени вспомогательных операций,Наиболее близким по техническойсущности является способ винтовой прокатки труб, включающий деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке)3.Такой способ обеспечивает высокоекачество внутренней поверхности труб,высокую скорость прокатки, но задачаследующей заготовки с оправкой невозможна, пока не уйдет из очага деформации предыдущая труба с оправкой. Паузымежду заготовками увеличивают вспомогательное время и снижают производительность.Целью изобретения является повышение производительности стана путем сокрашения вспомогательного и машинноговремени.Поставленная цель достигается тем,чтов способе винтовой прокатки труб,включающем деформацию полой нагретойзаготовки валками на свободно плавающей оправке, согласно изобретению, вмомент подхода заднего торца заготовкик валкам оправку извлекают из трубыпротив хода прокатки, оставляя в зонедействия валков передний конец, затемоправку отпускидт и одновременна надевают на ее задний конец следующуюзаготовку до упора в торецпредыдущей,Деформацию тонкостенных заготовокосуществляют на оправке с утоненнымпередним концом.Повышение производительности процесса прокатки труб достигается тем,чтопри большой осевой скорости прокатки трубы на свободно плавающейоправке сокращается время паузы врезультате прокатки заготовок встык.Сокращение времени паузы междупрокатками двух заготовок обеспечивается совмещением операции прокатки4заднего кондевого участка "предыдущейзаготовки с началом прокатки переднего концевого участка следующей заданной в, стан через задний конец оправки;Прокатка концевых участков гильзына утоненном переднем конце оправкиобеспечивает высокопроизводительноеполучение тонкостенных труб с отношением З/б12 + 20.На фиг. 1 показана схема исходногоположения прокатки косорасположеннымиВалками заготовки на длинной цилиндрической оправке; на фиг. 2 - схема прокатки основной части заготовки; нв фиг. формула изобретения 51, Способ винтовой прокатки труб,включающий деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке, отличающий ся тем, что, с цепью повышения производительности путем непрерывной задачи в валки заготовок встык, в момент подхода заднего торца заготовки к валкаМ оправку извлекают из трубы против хода прокатки, оставляя в зоне действия валков передний конец, затем оправку отпускают и одновременно надевают нв ее задний конец следующую заготовку до упора в торец предыдущей.655441 Раг. у Составитель Л, МатуринаТехред Н. Бабурка Корректор И. Муска редактор В. Смирягина Тираж 1033 ИИПИ Государственно по делам изобретени 035 Москва, Ж, Подписноео комитета СССРй и открытийаушская наб., д. Заказ 1398/5 5 113 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что деформацию тонкостенных заготовок осуществляют на оправке с утоненным передним концом. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе б1, Авторское свидетельство СССР550187, кл. В 21 В 19/06, 1975.2. Гуляев Г. И СпиваковскийЛ. И.,Производство труб в США, Черметинфор 3 мация, 1974, с, 46,3. Авторское свидетельство СССР154518, кл. В 21 В 19/02, 1962.