Устройство для завертывания рулонов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р)644668 Союз Советскик Социалистических Ресоублнк(23) Приоритет Совета Министров ССС ц, рд Кр с ого 3 а ен т, ордена Отечественнои войй степени, ордена Трудового Красного Знамени и орденаКрасное Знамя Труда завод тяжелого машиностроенияим. Серго Орджоникидзе 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ РУЛОНОВ 1Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургического" производства и касается машин для упаковки рулонов металлической полосы.Известно устройство для завертывания рулонов, содержащее направляющую для упаковочного материала, имеющую один прямолинейный участок и три криволинейных, два из которых описаны одинаковыми частями окружности, центры которых рас положены на равном расстоянии от прямолинейного участка, а третий участок описан частью окружности, радиус которой превышает радиус указанных частей окружности 11.Недостатком этого устройства является неравномерное натяжение упаковочного материала при завертывании и поэтому недостаточно хороший товарный вид упаковки, Целью изобретения является улучшение качества упаковки путем обеспечения постоянного натяжения упаковочного материала при завертывании рулона,Поставленная цель достигается тем, что центр части окружности, описанной боль. шим радиусом направляющей, расположен посредине между центрами частей окружностей, описанных меньшими радиусами 2направляющей, и удален от прямолинейного участка"на ту,же дистанцию, что и меньшие радиусы; при этом расстояние между центрами частей окружности с меньшими 5 радиусами равио максимальнойширинерулона, а направляющие установлены с возможностью качания.На фиг. 1 показан общий вид устройствадля завертывания рулонов; на фиг. 2 0 вид по стрелке А; на фиг, 3 - вид пострелке Б; на фиг. 4 - разрезы В - В иГ - Г; на фиг, 5 - схема наложения витка упаковочного материала.Устройство для завертывания рулонов 5 состоит из плиты 1 с закрепленной на нейнаправляющей стойкой 2, на которой раз.мещена консоль 3 с приводом подъема от гидроцилиндра 4. На консоли 3 закреплс.на траверса 5, в расточках которой на осях6 подвешены каретки 7, Вторые концы кареток связаны осями 8 со штоками гидро.цилиндров 9, расположенных на травср.се 5,.В профилирЬванных направляющих 10кареток установлена упаковочная цепь 11, перемещаемая от электродвигателя 12 через редуктор 13 и звездочки 14, На валу электродвигателя установлен тормознойшкив для тормоза 15. Упаковочная ци( ныполцсиа цд подшипниках качении и имеет пост 05 ицы Й и(д Г. Цс 3 ь состоит из и(и) лек 16, установленных иа подшипниках качения 17 иа оси 18, иаиравляющих б(гуиков 19, средних звеньев 20, неподвижно идсажсццых иа расиориые втулки 21, и крайних:3 виьен 22, иподвижно цдса)киных ид втулки 23.Профилироваииые направляющие 10 кареток 7 упаковочной цепи 11 1)иг. 5) выполнены н виде плавно-сопряжеииых между собой прямолинейного участка и трех криволинейных участков, очсрчеииых ио дугам окружностей, из которых две одииаконыс части окру)киости описаны малым радиусом г, а третья часть окру)киости Описана бол(,ци)( радиусом Л, при этом примолиисйиый участок расположен мясду двумя упомянутыми одиидкоными частями окружности иаправляощсй, Центры малых частей окру)киостсй сониада 1 от с торцами рулона максимальной ширины. Причем правый цситр малой окружности, при иапранлсиии вращения упаковочной цепи ио часовой стрелке, постоянно совпадает с торцсм рул(яа любой ширины, д лсный - только ири рулоне мдксимальиой ширины, Центр большой части окружности лс)кит ид одной мнимой прямой посредине между цеитрдми малых частей окру)киости и совпадает с торисм рулона мииимдльиой И 1 ириць 1, при этом Всс цс(ГГры Окруж 3 Остсй рдсполо)к(иь( ид 1)дниом рдсст 05 иии От прямолинейного участка иапранля(ощй. Величина радиуса г малой окружности ныбирастся в диапазоне от величины радиуса виутреиисго от)срстия упаковывасмого рулона до всличииы мицимальцого цару)киого радиуса рулона. Величина радиуса 3( большей окружности равияется полонине мдксимальиой ширины рулона плюс величина малого радиуса г.Зацепление приводных звездочек 14 с упаковочной цепьо 11 осуществляется через втулку 23.Точная остановка места стыка цепи в задаццом положеции выполняется электро- схемой управления приводом звездочек.Для натяжения упаковочного материала, при наложении его на тело рулона, в одцой из кареток 7 вмонтировано натяжное приспособление, состоящее из тормозной лсцты 24, один конец которой неподвижно закреплен осью 25 в корпусе каретки, а другой - ца двуплечем рычаге 26. Натяжеиие ленты осуществляется рычагом 26 с помощью пружины 27.Натяжение упаковочного материала обеспечивается за счет сил трения его о неподвижную тормозную ленту 24, охватывающую часть упаковочной цепи 11.Для закрепления передцего конца ленты упаковочного материала ца каретке 7 установлены клещи 28.4По оси упаковочной цсии иа отделы(ой платформе устдидвлинд(отя рд:3 мдтын(3 Г- ли с бунтами упаковочного материала и иОжи и(3 ы д я Отре;3 к )идконочиОГО мат. риала.Описанное устройст 30 для данрты 313 ии 5 рулонов работает сл(ду(ощим обрдзом, Обвяздииый рулон транспортным мехаиизмом 29 подастся и упаковочному устройству, которое при этом находится н исходном лоложсиии; консоль 3 поднята, каретки 7 р;онедсиы,После установки рулона ца иодьемио-поворотные ролики 30 консоль устройства гидроцилиидром 4 опускается до упора 31, здраисс устдионлсииого н направляющей тойкс и ио.(0)киис, зависящее от идруж. ного дидмегрд рулона. Затем каретки 7 Гидроцилиидрми 9 с(30 151 тс 5 51, прОКО,(51 чрсз ниутриисс отнрстие рулона, замы. к д От и Р 0 (1) и,и Р Г) 1313 и и 11 с и д и Р д нл 51 ю 1 с. упаковочной ции.Вр)"и)ю коисц лсиь )идк 0130 иОГО м(1. тсридла заправляется через окно кареткикакуо-либо ипуль(у и здкрспл 5 ст 51 и клещах 28.Оди 01)р мсц и ь м ни,1 юси исм ир и 130 д 3 упаковочной ц(ии 11 и привода нрдщсии 51 роликон 30 уст 1)01(стнО:3(1 и)скдетс)1 13 р(1 бо т). Уцдко 30 чи 351 циь ирсмси(55(сь ИО ирО. (1)илир)10(цим иаирВл 5110 и(им к(3 рсток Обматывает тело рулона и одионрсмсиио идмдты(3 дст )идкОВО Иь Й марид,1 ионср х ишулск цсии.Когда иа уидконындсмый рулон и ца шпульки уиаконочиой цсии будет намотано такое количество упаковочного материала, которос достаточно для полной обмотки рулона, автоматически включаются иожиицы иа рез, а размдтынатсли - иа торможсиис. Дальцеишая обмотка рулона ведется у идковочиым материалом, находящимся иа шпульках упаковочной цепи,После окончания упаковки рулона цепь останавливается в заданном положении, т. е, место разрыва цепи совмещается с местом цижисго стьцса свсдециых карс. ток 7.Тормозом 15 упаковочцая цепь через ре. дуктор 13 и звездочки 14 затормаживается, После этого каретки гидроцилицдрами 9 разводятся в крайние положения, выходя из внутреннего диаметра рулона за его пределы, Консоль 3 поднимается гидроци. лицдром 4. Подъемцо-поворотцыми ролика-. ми 30 рулои опускается ца транспортный механизм 29 и убирается от устройства для упаковки. Устройство готово к приему и упаковке следующего рулона.Профилирондццые. направляющие кареток обеспечивают такую траекторию движеция упаковочной цепи, при которой расстояние между шпулькой упаковочной це. пи, с которой сбегает упаковочный материал, и обматываемым сечением рулона помере перемещения этой шпульки или уве. личивается или остается неизменным. Это обеспечивает непрерывное натяжение упаковочного материала ц исключает возникновение временной слабины и связанных с 5 этим обрывов упаковочного материала.Непрерывцое натяжение упаковочного материала в процессе упаковки рулона позволяет увеличить скорость упаковочной цепи и сократить продолжительность упа ковки рулона при достаточной надежности работы устройства.ЮФормула изобретения151. Устройство для завертывания рулонов, преимущественно в бумагу, содержащее направляющую для упаковочного материала, имеющую один прямолинейный участок ц трц криволинейных, два из которых опц саны одинаковыми асями окружности, центры которых расположены на равном расстоянии от прямолинейного участка,6третий участок описан частью окружности, радиус которой превышает радиус указанных частей окружности, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества упаковки путем обеспечения постоянного натяжения упаковочного материала при завертывании рулона, центр части окружности, описанной большим радиусом направляющей, расположен посредине между центрами частей окружностей, описанных меньшими радиусами направляющей, и удален от прямолинейного участка на ту же дистанцию, что и меньшие радиусы, при этом расстояние между центрами частей окружности с меньшим радиусом равно максимальной ширине рулона.2. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем, что направляющая установлена с возможностью качания,Источники информации,прицятыс во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР211381, кл. В 65 В 13/06, 1967."% Изд,151 Тираж 968 Подписноественного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5