Устройство для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен

(11)ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сова Советских Социалистических Республик(088.8) 5.12,78. Бюллетень А 4 елам изобретении н открытий 3) Опубликовано 5) Дата опублик ния 09,02,7 вания оп(72) Авторы 1 изо 6 р етени Иностранцыжон Генри Бланц, Эндрюи Сэнг Сун Ре(США)Иностранная фирмар ла Решерш е ле ДевелТехнолоджик С. А.(США) сил Гарв н Мензин,(71) 3 аявител Сосьете 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ПОЛИ МАТЕРИАЛОВ ПОЛОТЕН ТОДО НИХ Изобретение относится к устройствам для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен или других элементов, имеющих близко расположенные вертикальные элементы или выступы в виде крючков, петель или шишкообразных образований.Известно устройство для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен с иглообразными выступами, содержащее экструдер с двухканальной головкой и перемещаемую относительно головки форму барабанного типа, по образующей которой с наружной стороны расположены формующие полости для 15 выступов (1.Однако данное устройство не обеспечивает изготовление изделий с выступами крючкообразной формы, так как формующие полости выполнены неразъемными, что 2 О не позволяет извлечь изделия, имеющие сложную конфигурацию выступов.Целью изобретения является обеспечение изготовления полотен с выступами крючкообразной формы. 25Достигается это тем, что формующая полость формы образована набором пластин с оформляющими гнездами, размещенных в плоскости вращения формы и кинематически связанных с механизмом их радиального 30 перемещения относительно друг друга, а также тем, что механизм радиального перемещения пластин относительно друг друга выполнен в виде установленных по осп формы неподвижных пластин с копирнымп пазами, взаимодействующими с роликами, на оси которых установлены тяги, соединенные между собой стержнями, проходящими через отверстия пластин, связанных между собой штифтами.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с отброшенными в целях наглядности узламп, вид сбоку; на фпг. 2 - увеличенный поперечный разрез А - А формы фиг. 3 с отброшенными узлами, чтобы можно было показать различные положения сдвш ающих устройств прокладочных пластин; на фпг. 3 - продольный разрез Б - Б формы фпг. 2; на фиг. 4 - увеличенное сечение части и головки экструдера; на фиг.5 - сечение по В - В фиг. 4; на фиг, 6 - модифицированная форма головки экструдера (сечение по В - В); на фиг, 7 - продольное сечение Е - Г фиг. 2, когда прокладочные пластины занимают внешнее положение (увеличено); на фиг. 8 - разрез Д - Д фиг, 7 (увеличено); па фиг. 9 - сеченис Е - Е фпг, 8; на фиг. 10 - сечение Ж - Я фиг. 2 (момент перед отделением крючков от прессующих пластин при отведенных назад прокладочных пластинах); на фиг.11 - сечение И - И фнг, 2, показывающее крючки, частично отсоеднненные от полостей прессующих пластин; на фиг, 12 - перспективное изображение изделия; на фиг.13 - перспективное изображение модификации формы крючкообразного элемента и примыкающей части основания, на котором укреплен этот элемент; на фиг. 14 и 15 - два вида модифицированного крючкообраз ного элемента.Устройство для изготовления прессованного пластического изделия содержит вал(фиг. 3), размещенный в опорном подшипнике 2, внешняя обойма которого укреплена в пластине 3, выступающей из корпуса 4. Устройство содержит также приводной механизм (на чертеже не показан) для вращения вала 1.Форма 5 барабанного типа укреплена 20 на выступающей части вала 1 справа от подшипника 2. Опорным элементом для различных узлов формы 5 служит диск 6 (фиг. 2 и 3), выполненный как единое целое с валом 1 с помощью сварки. В центре 25 периферийной части диска 6 имеется непрерывный паз 7, в котором размещено несколько (в данном случае восемь) групп ; собранных прессующих 8 и прокладочных 9 пластин. В верхней части фиг. 3 показа- З 0 на группа нз прессующих пластин 8 с прокладочнымн пластинами 9, чередующимися с прессующимп пластинами, другая анал;гнчная группа показана в нижней час:чертежа. Всего имеется восемь таких групп 35 пз соединенных прессующих и прокла:1 оч. ных пластпн. Они укреплены по окружности формы 5 и диска 6. Группы пластин примыкают друг к другу плотно в пазу 7, причем дуговндныс поверхности прессующих и про кладочных пластин образуют цилиндр,скую поверхность, совпадающую с цпл;1 дрнческ 11 мп поверхностямп 10 диска 6 с каждой стороны паза.Боковые стенки паза 7 служат для бо нового размещения всех групп прессующпх и прокладочпых пластин, Глубина паза 7 такова, что прокладочпые пластины каждой группы могут сдвигаться в радиальном направле 11 и 11 по отношению к своим соседним 50 прессующнм пластинам. Прессующие пластины 8 в к 11 ждой из этих групп расположены в круговом направлении, что достига-тся с помощьо штифта 1, плотно входящего в соответствующие отгсрстия 12 в прес "ующих пластинах (фнг. 2 и 3). Как показано на фнг. 2, поверхность дна паза 7 пме"т форму восьмиугольника, а группы всех прессующих пластин 8 размещаются в радиальном направлении прч помощи соотвст ствующих поверхностей 13 этого восьми- ",ГОльнОГО дна.К форме 5 примыкает головка 14 экструдера 15 (см. фиг. 1). Головка 14 смонтирована на брусе 16, который регулируется 55 посредством винтов 17 и элемента 18. На брусе 16 с помощью кронштейнов 19 укреплены ролики 20, контактирующие с поверхностью 10 диска б.Для перемещения головки 14 имеются стержни 21. Один конец каждого стержня 21 закреплен в пластине 3, а другой свободно пропущен через брус 16 и снабжен пружиной 22 и регулировочными гайками 23. Пружины 22 поддерживают ролики 20 в постоянном зацеплении с цилиндрическими поверхностями 19 диска б при вращении формы 5, При таком зацеплении головка 14 находится на нужном расстоянии по отношению к форме 5.Прессующие пластины 8 каждой из групп, состоягцсй из прессующих и прокладочных пластин, имеют с противоположных сторон оформляющие гнезда 24 (фиг. 7), эти гнезда показаны также на фиг. 8 и имеют форму крючков - чтобы можно было прессовать крючкообразные выступы или наросты, показанные на фиг. 12. Прокладочные пластины 9 (фиг. 7) занимают внешнее положение, так чтобы их дуговидные поверхности совпадали при переходе от одной группы к другой - вокруг всего диска б, а также совпадали с дуговидными поверхностями прессующих пластин 8 и с крайними цилиндрическими частями 0 диска б на противоположных сторонах паза 7 (фиг. 3).В головке 14 выполнены два прохода 25 и 26, причем проход 25 предназначен для подачи материала под высоким давлением из насоса 27, в то время как проход 26 - для подачи материала под более низким давлением для образования основания полотна,Для перемещения пластин 9 служат ведомые стержни 28 и 29 (фиг, 2 и 3). Эти стержни представляют собой плоские элементы прямоугольной формы с закруглеными углами, Они соединены зубчатым (безударным) сцеплением с противополо. - ными поверхностями диска б. На внутренних узких концах каждой пары стер;кнсй 28 и 29 укреплен вал ЗО (фиг. 3), на внешних концах которого имеются ролики 31 и 32, сцепленные с внутренними кулачковым поверхностями 33 и 34 соответственно (фиг. 3). Кулачковая поверхность 33 представляет собой внутренний кулачок, образованнь 1 н в неподвикной пластине 35, в то время как кулачковая поверхность 34 предусмотрена в пластине 3. Вал 30 проходит через отверстие Зб в диске б, причем упомянутое отверстие достаточно велико, чтобы вал 30 мог совершать необходимые рада.1 ьные перемещения с целью смещения прокладочных пластин 9. -,а валу 30 имеется втулка 37, концы которой поддерн;нва 1 от внутренние части ведомых стержней 28 и 29 на определенном расстоянии друг от друга и создают возможность дляскользящего движения по бэовьм 5:зв.,хностям диска б.Ведомые стержни 28 и 29 на своих внешних концах взаимосвязаны при помощи двух валов 38 (фиг. 2), расположенных ца расстоянии, соответствующем длине дуги прессующпх 8 и прокладочных 9 пластин каждой из групп. Валы 38 плотно сцеплены с противоположными краями прямоугольных отверстий 39 в каждой прокладочной пластине 9, Таким образом, проклалочцые пластины 9 удеряиваются в фиксированном положении относительно ведомых стержней 28 и 29.Бсломые стержни 28 и 29 каждой пары имеют гидравлический цилиндр 40, укрепленный в прямоугольном отверстии 41, Вцутренний конец каждого цилиндра 40 Отрьгт дя п 1 иема Гидравлической жидкости и герметически соединен с подающим каналом 42 при помощи винта 43 на внешнем конце цилиндра, винт 43 имеет нарезку и ввинчивается в отверстие во внешней :,",сти переключающего элемента.Восемь пар переключающих элементов грокладочных пластин удеряиваются во внешнем радиальном полояециц любым пригодным способом, Как показано на фиг, 1, для работы гилропнлцнлров 40 в устройстве предусмотрен аккумулятор 44.Форма или контур, двух внутренних кулачков 33 и 34 одинакова, и один из них показан на фиг. 2. Назначение гидравлических ццлцндров 40 состоит в том, чтобь псремещать пару ведомых стержней 28 и 29 для каждой группы во внешнюю сторону - перел тем и во время того как группы прессу ощцх и прокладочных пластин проходят мимо головки 14 экструдера 15. Про. ладочные 8 пластины поддерживаются вО внешнем полокении при помощи гидравлического давления, действующего в цилиндрах 40 в течение достаточно длительного времени после завершения операции выдав ливапця материала и прессования, с тем, чтобы пластический материал подложки пл; лепты и шишкообразные наросты илц ключки затвердели. В соответствии с этим, внутренние поверхности кулачков 33 и 34 имеют два полукруглых участка 45 и 46, соединенных двумя смещающпми повеохностями 47 меньшего радиуса, расположенными диаметрально противополояно по отношению друг к другу (фиг. 2),Сдвигавшие стержни 28 и 29 прокладочпой пластины направляются концами проклалочцых пластин во время сдвигавшего движения пластин во внутреннем и внешнем радиальном направлении, Для того, чтобы имелась возможность радиального движения валов 38 за проклалочныц 9 пластинами каждой группы, в прессующих 8 пластинах предусмотрены большие круглые отверстия 48,3 ,Сстс с ьема изготовленного полотнаусгановлен ролик 49 (фиг. 1 и 2).Для Отвода головки 14 от формы 5Гмсется Прета 50, перемещаемая по рель су 51 от привода 52 и соединенная с брусом 1 б.Для поддержания постоянной температуры узлов устройство снабяе О охватывающим форму 5 чехлом 53 с дверцей.10 На фцг. 12 цифровой 54 обозначен короткий кусок подложки в виде непрерывной лснты цз прессованного материала, получс;шой с помощью предложенного устройства. На одной поверхности этой ленты 5 в:.с ГупиОт многошсленные ворсообразцыевыст.пы цлц выпуклости в виде к ючков 55, :-тц крючки составляют одно целое с основанием, выступают от поверхности 54 прцмсрцо ца 1.56 ц имеют заруглс:- 20 цые поверхности.На фг. 13 - 15 показаны модпфцццровашш,е формы, прц которых петельки Оча пмсОт и;лонуО повсрхзость 56 ц его оцсц действмет прц вытягцвашш 25 .т.очОв .з оформляющих гнезд как кул жовыс поверхности.Ствол 57 ро ка имеет две плоскцсолинаозые стороны 58 ц несколько боль- и", о треть:о стоОю 59. Поперечное сечение 50 с-,- ,-5,пой части имеет большие размеры уполл ."Гц, см г верпцн крОка, чтобы Облегчит. заполнение формы. Трп плоские боковь:е части ствол образуют непрерывные гладкие кривые на ссх рючкс З 5 Ствол Пая часть третьей стоОць лежит втой яе проекции, что ц соотв.тст тОпи:; лцпева 51 асть 10 Ка, что в 5 л О пз 1 Г. 1 О.,роме тоГс, члГГП ПюОв цасцоОс ПОЛ МСЦЬШЦМ ГЛОХ ПО ОТНОП;ЦПО ОС 40 ство-.зной част 1, чем в слуас, Огда 1,О 1.овь;с элементь формировались в оформляюю;цпх Гнездах, апо.-ацо а фпгОчевидно, что изобретен и с пригоднолля изготовления различных форм пресс 45 панинх Гыступов, образованных з виде вО 1- са ц целиом прикрепленГх к ленте, слтяашсй основанием. Такие выступы могут, к примеру. влю:ать в себя м 1 ожсство петель, об 1 азюгцпх зажпмь типа петли с крО 1 ео.5, Зтц выступы так:е мог т вл 50- рОчоооразные элемент.,о т л .: ч а ю гц с е с я по форме от т казацны.в описании.Устройство работает следующим образом.Расплав полимера из головки 14 эструлера 5 по прохолу 25 поступает в формиолощце гнезда 24 Формы 5, пспсмспастой относцтель.о головки 14, образуя пьступь 50 кр;очообразной формы. Расплав цз головки 14, поступаОццц по .рохолу 26, заполняет зазор между головкой 14 и формой, и образует, соелпняясь с основанцем Гыступов крючкообразной формы, основу пол 1 на. При дальнейшем вращении формь с псмощью гидроцилиндров 40 группа прокладочных 9 пластин перемещает к центру формы, образуя зазор между прессующими 3 пластинами. Вследствие этого выступы легко извлекаются из оформляющих гнезд и полученное полотно через ролик 49 направляется на закатку в рулон.Далее цикл повторяется.Формула изобретенияо1, Устройство для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен с иглообразными выступами, содержащее экструдер с двухканальной 15 головкой и перемещаемую относительно головки форму барабанного типа, по образующей которой с наружной стороны расположены формующие полости для выступов, отличающееся тем, что, с целью обес печения изготовления полотен с выступами крючкообразной формы, формующая полость формы образована набором пластин с оформляющими гнездами, размещенных в плоскости вращения формы и кинематически связанных с механизмом их радиального перемещения относительно друг друга,2, Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что механизм радиального перемещения пластин относительно друг друга выполнен в виде установленных по оси формы неподвижных пластин с копирными пазами, взаимодействующими с роликами, на оси которых установлены тяги, соединенные между собой стержнями, проходящими через отверстия пластин, связанных между собой штифтами. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент СССР М 372786, кл. В 29 Р 1/00, опублик. 1968.5 Т : ,б тскреп Редакт ог Заказ 1122/41НПО Гос ранк по делам пз шакая пао.,и. Харьк. р:гп пред. 1 ате;ггл