Штамп для раскроя листовых материалов

Класс 28 Ь, 11 а 161012 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУШТАМП ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЬ АТЕР ИАЛО Заявлено 7 апреля 1940 г. за ЛЪ 320207ародный Комиссариат легкой промышленности ССС Штампосновных увертикальноподачи матсобления ктранспортермента. для р лов: п м напр ериала прессуи кон аскроя ли невматиче авлении на стол п для пере трольной стовь х материалов с вырубочного пр евыми ножами, и отгрузки отхо вырубленных де мы раскроя с п остоит из следующих есса с подвижными в приспособления для дов вырубки, приспоталей на отгрузочный рименением фотоэлеского штанц сс чи ст Известны штампы с укрепленными на его верхней подвижной плите штенцевыми ножами для вырубки деталей из листового материала, укладываемого на упругую подушку, монтированную на нижней плите пресса, В таких прессах также известно применение поворотных столов, как для подачи обрабатываемого материала, так и для удаления вырубленных деталей, а равным образом известно применение фотоэлементов для автоматического управления рабочими механизмами.Предлагаемый пресс со штампом для раскроя листовых материалов представляет разновидность таких прессов и особенность его заключается в том, что для выталкивания из штанцевого ножа вырубленного материала применена плита, несущая раму с монтированными на ней подпружиненными выталкивателями, получающими возвратно-поступательное движение от пневматического привода. Плита, с целью передачи вырубленных деталей на отгрузочный транспортер, может перемешаться в наклонное положение посредством установленных на пути движения плиты неподвижных упоров, причем освобождение вырубленных деталей от прижимающего их к плите приспособления производится действием электромагнитов.На фиг, 1 изображен пресс с предложенным штампом, вид со стороны загрузки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - отгрузочное устройство; на фиг, 5 - контролирующий фотоэлемент.Пневматический пресс состоит из постаментной плиты 1 с укрепленными на ней направляющими колонками, несущими вверху траверсу с цилиндром 2 пневматического привода штампа. Шток 3 поршня 4 цилиндра 2 несет ударную плиту 5, направляемую колонками пресса. Плита 5 выполнена из двух пластин с войлочно-резиновыми прослойками б. Стол 7 пресса выполнен также подвижным и направляется, как и плита 5, колонками пресса. Плита стола снабжена войлочнорезиновыми прослойками 8, Для устранения жесткости при ударе штампа стол 7 снабжен пневматическим амортизатором, по устройству аналогичным с пневматическим приводом ударной плиты 5. Этот амортизатор состоит из монтированного на фундаменте пресса цилиндра 9, штока 10, поршень 11 которого несет стол 7, Цилиндр 2 имеет клапаны 12, а цилиндр 9 клапаны 13 для впуска и выпуска сжатого воздуха. Цилиндр 9, помимо клапанов 13, имеет еще клапан 14 подачи в верхнее запоршневое пространство цилиндра 9 сжатого воздуха, необходимого для установки стола на требующейся высоте, а также для амортизации стола при движении вверх, происходящем при возвращении ударной плиты 5 в исходное положение. На одной из колонок пресса монтирована поворотно рама 15, на которой укрепляются штанцевые ножи штампа 1 б посредством зажимов 17. Поворачивание рамы вокруг колонки на угол 180 осуществляется от электродвигателя 18 (фиг, 1) через систему конических и цилиндрических шестерен 19. Для отвода рамы 15 от стола 7 после вырубки материала предназначена пружина, надетая на колонку пресса между столом и втулкой рамы. Подача на стол материала из штабеля 20 (фиг. 3) или с рулона 21 производится подающими валиками 22, нижний из которых получает вращение от электродвигателя 23 (фиг. 2) через редуктор 24. По другую сторону стола 7 пресса расположены валики 25 (фиг. 3), служащие для продвигания высеченных остатков материала в ящик 2 б. Нижний из валиков 25 получает вращение от валика 22 посредством цепной передачи 27 (фиг. 2). Рядом с прессом монтировано приспособление для выталкивания из штампа вырубленных деталей, приводимое в действие при разворачивании рамы 15 на 180. Это приспособление состоит из плиты 28 (фиг, 1 и 4), сочлененной посредством шарнира 29 со штоком 30 поршня 31 пневматического подъемника 32. Сжатый воздух в запоршневые пространства пневматического подъемника 32 подается через клапаны 33. На плите 28 (фиг. 1 и 2) монтированы выталкиватели вырубленных деталей, состоящие из подвижных в направляющих 34 стержней 35, имеющих на нижних концах тарельчатые лапы-выталкивателп 3 б (фиг. 1 и 4), а на верхних - ролики 37. Направляющие 34 монтированы на скобах 38 (фиг. 1), укрепленных на плите 28. На стержни 35 надеты пружины 39 (фиг. 1 и 4), отжимаю:цие выталкиватели 3 б и ролики 37 вверх. На пути движения плиты 28 вверх установлены упоры 40, приводящие плиту 28 в наклонное положение, как показано на фиг. 4, путем поворачивания ее вокруг шарнира 29 (фиг. 1 и 4). На пути вертикального подъема плиты 28 и ее разворачивания вокруг шарнира 29 имеются направляющие 41 (фиг. 1 и 4), выполненные в виде дуг и взаимодейстьующие с роликами 37 выталкивателей 3 б. Направляющие 41 выполнены подвижными под действием электромагнитов 42, укрепленных на раме 43, которая составляет одно целое с плитой 28.Управление подачей материала для раскроя осуществляется контрольным приспособлением с применением фотоэлемента 44 (фиг. 3 и 5) и лампы 45. Фотоэлемент расположен под столом 7 пресса, а лампа 45 укреплена посредством кронштейна к траверсе пресса,б 1012Лампа 45 заключена в особый рефлектор 4 б для направления пучка света через отверстия 47 и 48 в плите 5, раме 15 и в плите стола 7 (фиг. 3 и 5). Подача листового материала на стол 7 пресса из штабеля 20 (фиг. 3), укладываемого на пневматический подъемник 49, производится роликами 50. При подаче материала с рулона полотно материала направляется пластиной 51 с бортами и прижимным приспособлением 52. Валик 5 З, укрепленный на поворотном рычаге, служит для разглаживания и торможения развертывающегося с рулона 21 материала.Работа по раскрою материала происходит следующим образом.При раскрое гранитоля, последний развертывается с рулона 21, а при раскрое материала в виде пластин, последние размещаются штабелем 20. Для подачи на стол пресса в том и другом случаях включается электродвигатель 2 З, который, помимо прямого назначения - подачи материала, приводит в действие механизм управления приводами исполнительных механизмов, составляющих пресс.Подача материала под ножи штампа 16 производится валиками 22 с помощью контрольной системы с применением фотоэлемента 44. По получении пускового импульса привод клапана производит впуск сжатого воздуха в цилиндр 2, поршень 4 которого, приведя в движение ударную плиту, произведет вырубание элементов раскроя при посредстве штампа со вставленными в него штанцевыми ножами 1 б, укрепленными в раме 15. Удар верхней плиты 5 по столу 7 амортизируется давлением сжатого воздуха на поршень 11 пневматического амортизатора. По возвращении поршней 11 и 4 в исходные положения, производят включение электродвигателя 18. Последний через систему конических и цилиндрических шестерен 19 повертывает раму 15 ножей 16 с находящимися в них вырубленными деталями вокруг колонки пресса на 180, что поведет к установке рамы 15 над плитой 28, После этого производят посредством пневматического подъемника З 2 опускание плиты 28 и рамы, вследствие чего происходит выталкивание вырубленных деталей из штампа на плиту 28 действием выталкивателей Зб. Плиту 28 после этого поднимают для того, чтобы дать возможность раме 15 повернуться в исходное рабочее положение над столом 7 пресса, По освобождении плиты 28 от рамы 15, плиту посредством пневматического подъемника З 2 поднимают в крайнее верхнее положение, Ролики З 7 при движении плиты встречаюг дугообразные направляющие 11 и под действием последних вытглкиватели Зб прижмут вырубленные детали к поверхности плиты 28. При дальнейшем движении плиты 28 она встречается с неподвижными упорами 40. Пружины З 9 получат еще большее сжатие, чем при встрече с дугообразными направляющими 41. Плита же приводится в наклонное положение под углом 45 для передачи вырубленных деталей на транспортер 54.Освобождение деталей от зажимающих их выталкивателей осуществляется электромагнитами 42, притягивающими дутообразные направляющие 41, в результате чего происходит прекращение действия пружин З 9. Освобожденные детали, скользя по наклонной плоскости плиты 28, падают на площадку 55, а с последней на транспортер 54 (фиг. 4). Этим заканчивается цикл работы пресса. В дальнейшем процесс работы его повторяется в описанном порядке. Применение пресса для раскроя текстиля может иметь место только при некоторых изменениях его конструкции, так как в предложенном виде он рассчитан для раскроя лишь жестких материалов, подаваемых не более чем в два слоя.Предмет изобретения1. Штамп для раскроя листовых материалов, выполненный в виде ударной плиты и расположенного под ней откидного штанца, периодически устанавливаемого над столом, снабженным амортизирующим приспособлением, с применением подающих материалов валиков, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью выталкивания из откинутого в сторону штанца высеченных деталей, применена установленная у штанца плита с рамой, несущей подпружиненные выталкиватели, получающие движение от пневматического подъемника.2. Форма выполнения штампа по п. 1, отличающаяся тем, что для передачи принятых плиток деталей на транспортер, применены подвижные направляющие и упоры, служащие для приведения плиты в наклонное положение, М 6101261012 6 аг 5 едактор С. Л. Гриценко Техред А. А. Камышникова Кооректор Ю. %, федулов Объел 61 изд. л,на 5 коп. крытин Типография, пр, Сапунова, 2. одп. к печ. 10/П -ак, 274/10ЦБТ формат бум. 70 (108/цТираж 200ете по делам изобретений и отСовете Министров СССРнтр, М. Черкасский пер., д. 216 И при Коми при Москва, Ц