Устройство для изготовления сеток

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯН ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(31) А 10732/70 Государственный комнтет Совата Мнннстров СССР оо делам нзооретеннй. н открытой(45) Дата опубликования описания 16.08.77(72) Авторы Иностранцыизобретения Иозеф Риттер, Ханс Гетг, Клаус Риттер и Герхард Риттер) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТ Поставленная цель достигается тем, что сварочные головки снабжены закрепленными на их корпусзх нажимными роликами и смонтированы на бесконечной цепи, продольная ось симметрии которой расположена в плоскости оси симметрий траек; торий подачи продольных стержней, а мехзниэм сжатия выполнен в виде расположенных по обе стороны цепи направляющих, вззимодействующих с указанными нзжимными роликами, при этом каж дая сварочная головка оснащена зажимным меха.низмом для фиксации поперечных элементов, вы.полненньтм в виде двух рычагов, один иэ которых снабжеч роликом и шарнирно связан с цепью, а другой установлен на корпусе сварочной головки и 15 подпружинен от него, а между ветвями бесконечнойцепи расположен копир, взаимодействующий с ро.лттком упомянутого рычага. Изобретение относится к изготовлению арматурных сеток и может быть использовано в мзшинах для контактной точечной сварки сеток,Известно устройство для изготовления сеток,состоящих из двух продольных стержней, сварен- бных между собой поперечными стержнями, содержащее сваропгьте электроды, механизм сжатия имеханизм подачи сетки на шаг 11Однако устройство не обеспечивает изготовление сеток, состоящих из двух продольных проволок, сваренньх между собой установленными враспор между ними поперечными элементами. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сварки сеток, состоящих иэ двух продольных проволок и установленных между ними в распор поперечных элементов, содержащее электроды, механизм сжатия и механизм подачи сетки на шзг 21.Однако производительность такого устройства из-за прерывистого перемещения изделия низкая, а качество сварки невысокое.Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества сварки. Нафиг. 1 схематично показаны перемещающаяся цепь, состоящая иэ сварочных головок, и устройство, преднззначенное для подвода продоль. ных стержней и поперечных соединительных эле 1ментов, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А фиг. 1: на фиг. 4 и 5 - мехзнизм подачи поперечных соединительныхэлементов, вид сбоку; на фиг. 6 и 7 - то же, что ина фиг. 4 и 5, варианты,Устройство для изготовления сеток состоит изсварочных головок 1, обьединенных с помощьюшарнирных болтов 2 в цепь 3, которая натягивается между двумя роликами 4, из которых одинполучает вращение от электродвигателя. Направ.ляницие ролики 4 выполнены в виде двух пластинкруглой или прямоугольной формы, каждая иэкоторых имеет выполненные по периметру в соответствии с шагом цепи фиксируницие выемки, кудадолжны заходить части шарнирных болтов 2 илибуртики, расположенные на них.При движении цепи сварочные головки 1 перемещаются по прямой линии на уровне общей плоскости, в которой лежат продольные стержни 5,приэтом последние подводятся по сходящимся путямпри помощи роликов 6. Средняя линия траекториидвижения сварочных головок располагается в плоскости симметрии между продольными стержнями 5,Каждая сварочная головка выполнена в видекорпуса 7, к которому присоединяются пластины 8,соединяющиеся шарнирно с подобными соединительными пластинами следующей сварочной головки спомощью шарнирных болтов 2. На верхней сторонекаждого корпуса 7 предусматриваются параллель.ные направляющие 9, выполненные в виде ласточ.киного хвоста и служащие для перемещения по нимэлектрододержателей 10 с электродами 11.В середине каждого корпуса 7 выполнен паз 12,куда входит один конец рычага 13, другой конецкоторого при помощи болта 2 соединен со следующей сварочной головкой, Рычаг 12 устанавливаетсяна управляющем ролике 14 вблизи места скосакопира 15 с возможностью вращения, Рычаг 13взаимодействует с фиксатором 16, установленнымв корпусе 7 с возможностью перемещения припомощи пружины 17. В состоянии покоя фиксаторудерживается упором 18.Вдоль траектории движения цепи, состоящей иэсварочных головок, проходит траектория копира 15, по которому перекатываются ролики 14 рычагов 13 всех сварочных головок, Кривая траектории копира 15 выбрана таким образом, что зажи.мы, образованные рычагами 13 и фиксаторами 16,закрываются в точке входа поперечного соедини.тельного элемента О и остаются в этом состояниидо тех пор, пока это будет необходимо для выполнения безупречного сварочного соединения.Подача поперечных соединительных элементов 0может осуществляться на любом участке движенияцепи в нижней ветви. Зажимные щеки, образованные рычагом 13 и фиксатором 16, закрывают прорезь 19, в которой удерживается поперечный соеди.нительный элемент 0 во время сварки,Свободные концы электрддодержателей 10 вы.полнены в виде вйлки, в которой установлены свозможностью вращения нажимные ролики 20. Спомощью пружин (на чертеже не показаны) элек 5 10 15 26 25 30 35 40 45 50 55 60 трододержатели 10 удерживаются на максимальном расстоянии друг от другаРабота этого устройства заключается в следую. щем.Поперечные соединительные элементы поступают в промежуточное пространство между продоль ными стержнями 5. После этого в области верхней ветви Т траектории движения цепи 3, состоящей из сварочных головок, осуществляется сварка, начало которой задается движением электродов 11. Дви. жение электрода обеспечивается с помощью направляннцих 21, котове расположены по обе стороны от верхней ветви Т траектории движения цепи и на которые набегают нажимные ролики 20 электрододержателей 10. С помощью направляющих 21 и при- .жимных роликов 20 во время процесса сваркиобеспечивается также создание сварочного давленияна электроды. При прохождении прямолинейногоучастка направляющих электроды 11 получают давление, в результате которого осуществляется свар.ка продольных стержней с поперечными, при этомсоздаются отптимальные условия процесса сварки,Подвод сварочного тока к электродам и включение сварочного тока может осуществляться по-разному,Электрододержатель 10 изолирован относительнакорпусов сварочных головок 1, нажимные роли.ки 20 служат для одновременного подвода тока ксварочным электродам 11. Направляющая 21 можетбыть выполнена изолированной и может иметьтоковедущий контактный участок 22, который соединяется с плюсом сварочного трансформатораПротиволежащая направляющая может быть вы.полнена из токопроводящего материала и соединяться с друтим заземленным полюсом сварочноготрансформатора. В этом случае контур сварочноготока замыкается на то время, которое требуетсядля сварочной головки 1 при прохождении контактного участка.При прохождении роликов 20 по участку 23,подсоединенному к напряжению, противоположному по знаку напряжению участка 22, может быль,выполнена тепловая обработка сварочной зоны,обеспечивающая повышение качества сварочногошва.Поперечные соединительные элементы подводятся с помощью вращающегося шлицевого диька 24, по периметру которого преимущественно наравных расстояниях друг от друга под углом 120выполнены прорези 5, предназначенные для при.нятия одного поперечного, соединительного эле.мента 0, Когда диск не вращается, один шпицзанимает нижнее. вертикальное положение 1, Черезповодящнй тракт 26 в нижний шлиц может бытьвведен поперечный соединительный элемент О,Диск после этого поворачивается на 240, а запод.пенный шпиц занимает положение И, проходя томесто, где поперечные соединительные элементызахватываются рычагом 13 и фиксатором 16 проходящей мимо диска сварочной головки, По обе5стороны от щлицев ого диаса 24 расположены кулисные диски 27, в которых выполнены, в основном полукруглой формы, ведущие каналы 28 для обоих концов поперечного соединительного элемента 0, Диски из положения ввода поперечных соединительных элеменгов перемещаются в положение передачи этих элементов. В зоне передачи образуется косая поверхность 29, на которой поперечный соединительный элемент, подхваченный шлицевым диском 24, направляется радиально наружу и попадает в прорезь 19 проходящей сварочной головки. В процессе вращения шлицевого диска попереч. ный соединительный элемент 0 выводится иэ состояния покоя и перемещается сварочными головками к месту сварки этих элементов. На фиг. 1 показаны расположенные последовательно друг за другом три механизма подачи поперечных элементов, которые снабжают одновременно три следующие друг за другом сварочные головки. Последние одновременно включены преимущественно в сеть трехфазного переменного то. ка, в результате чего может быть достигнута высокая скорость перемещения.Механизм подачи поперечных элементов может быть выполнен в виде гребня 30, установленного с возможностью возвратно. поступательного перемещения при помощи системы рычагов 31, при этом в гребне образованы три прорези 32 для поперечных соединительных элементов. К этим прорезям могут быть вновь подведены с помощью подводящего тракта 26 заранее отрезанные поперечные соединительные элементы 0 Гребень 30 может перемещаться относительно направляющей 33 Ч-образной формы, на обеих стенках цапф которой предусмотрены косые поверхности для набегания концов поперечных соединительных элементов О. При помощи системы рычагов 31 скорость гребня 30, благодаря наличию косых поверхностей,достигает скорости смешения сварочных головок 1, которые захватывают поперечные соединительные элементы.Формула изобретенияУстройство для изготовления сварочных сеток, состоящих из двух продольных стержней, соедщвенных между собой поперечными стержнями, содержащие противолежащие сварочные головки, выполненные в виде корпусов с закрепленными на них электродами, присоединенных к источнику питания, механизм сжатия и механизм подачи попе-речных элементов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки, сварочные головки снабжены закрепленными на их корпусах нажимными роликами и смонтированы на бесконечной цепи, продоль ная ось симметрии которой расположена в плоскос. ти оси симметрии траекторий подачи продольных стержней, а механизм сжатия выполнен в виде расположенных по обе стороны цепи направляю,щих, взаимодействующих с указанными нажймными роликами, при этом каждая сварочная головка оснащена зажимным механизмом для фиксации поперечных элементов, выполненным в виде двух рычагов, один из которых снабжен роликом и шарнирно связан с цепью, а другой установлен на корпусе сварочной головки и подпружинен от него, а между ветвями бесконечной цепи расположен копир, взаимодействующий с роликом упомянуто. го рычага.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1, Авторское свидетельство СССР Н 144926, кл. В 23 К 11/10, 1960, .2. Авторское свидетельство СССР У 118928, кл. В 23 К 11/10, 1958576020 Составитель . Галюз Техред А. Демьянова Редактор Н. Вирко Корректор Л. Власенко Заказ 2734/47 филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5