Устройство для формирования ленточного упаковочного материала

ойг, .И Е Союз Советских Социалистических Республик(32) 28.06,74 Гасударственных квинтет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий33) Ввели Бюллетень Мписания 0308. 771) Заявитель 54) УСТРОЙ СТ фОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО УПАКОВОЧНО МАТЕРИАЛА приводной ременье,того, бесконечныижное приспособл м привод ремня го зацепления еет натя Приосуществлен отленточным материалом. На фиг для формов и упаковочнустройство общий вид, устройство вид спереди схематическиния ленточногоя машина; на ажень те риал ;2 и 3 для фор мования ленточногои сбоку; на фиг.4 и 5 - нагсобление, вид спереди и сбокУстройство содержит бтер 1 с О-образными ячейквдавливания ленточного мимеющий формующие элемприспособление.Механизм для вдавливариала установлен над верхячеек на оси 4, закрепленвинтами 6 н имеет два фланцоси 4. материала ревател ое присно скопе чныи транспор.2, механизм ддн тала 3 в ячейки,амии нагревательч ния ленточного мате. ней точкой поворота на ней фланцем 5 с а 7 и 8, укрепленные на Формующие элем ков 9, расположенных 8 и симметрично их параллельных осях 10 ОП ИСА ИЗОБРЕТ Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для формования полосы закладочного или упаковочного материала в упаковочной машине..Известно устройство для формования ленточ ного упаковочного материала, содержащее беско. нечный транспортер с 0-образными ячейками, механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки, имеющий по меньшей мере два формующих элемента, и нагревательное приспособление 1) . 10Недостатком известного устройства является сложность конструкции.С целью упрощения конструкции устройства формующне элементы в нем выполнены в виде роликов, установленных на параллельных осях вра щения, а механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки имеет два фланца, укрепленные на поворотной оси, параллельной осям роликов, которые расположены между фланцами и симметрично оси последних. 20При этом устройство можетиметь четыре ролика, расположенные попарно с продольным и поперечным зазорами, в поперечном из которых установлен бесконечный приводной ремень, взаимодействующий с концами ячеек. 25 нты выполнены в виде роди- попарно между фланцами 7 и оси и смонтированных на 11 и 12 вращения с продоль 573122.";лаюь 7 и 8 снабжены тремя рычагами (начертеже "; показаны), выступаянцими в радиаль.;ю; .:; - :11 тьлещщ с равным шагом. 5Йь.эьл конец каждого рычага закреплен насостав "ств надей оси 10, 11 и 12, при этом рычагираг:. - ,-,- 1 л,нн против другого, вследствие чего.а:;:цая ось фланца 7 находится непосредственнопротив соответствующей оси фланца 8, Все оси 10,11 и 12 имеют одну и ту же длину, выбраннуютако.; что между концами расположенных однапрот,;в другой осей, составляющих пару, образуетсязазор, равный, например, 25 мм. Длина роликовсос;-ветст." ует длине осей 10, 11, 12, а их фланцы 13прилегаютк фланцам 7 и 8. Между концами роликов 9 в поперечном зазоре смонтированы направляющие .архивы 14, 15, 16, на которых установленбескоксыь.й приводной ремень 17, шкивы 14 и 16находятся непосредственно у верхних кромок ячеек 2, а шкив 15 установлен на некотором расстоянии от 1 их. Часть приводного ремня 17, проходящая между направляющими шкивами 14 и 16,находится в контакте (в зависимости от положенияцепочки ячеек) с двумя или тремя их кромками.Колебанка траектории движения нижней ветви ремня между шкивами 14 и 16 могут быть устранены спомощью якияч 15, связанного с натяжным приспособлением (на чертеже не показано), вследствиечего ы:жы ч часть ремня будет всегда проката кячейкаПривод ремня 17 осуществлен от фрикционного зацепления с ленточным материалом (прнводна чертеже не показан).Нагрева;сльное приспособление включает всебя нгреыатели 18 и 19 предварительного и интенапного нтрева. В корпусе нагревателя 18 выполнено отверстие 20, а внутри установлены распределитель 21 подаваемого воздуха и пластина 22 длявыправления лентоспюго материала 3, снабженного 40отверстиями (на чертеже не показаны) для проходавоздуха к полосе.Нагреватель 19 интенсивного нагрева имеета-образный кррс, короткая сторона которогорасположена ":,посредственно над полосой ленточ. 45ного материала, а более длинная сторона проходитсбоку от полосы. На нижнем конце длинной стороны имеется отверстие 23 для подачи воздуха, ккоторому подсоединен воэдухопровод (на чертежене показан) . Аутри корпуса установле ны две 50электронагревательные свечи 24, а с его нижнейстороны выполнено отверстие, закрытое сеткой 25.Ширина этого отверстия предпочтительно соответствует ширине полосы ленточного материала,Нагреватель 19 интенсивного нагрева закреплен 55шарнирчо на оси 26 и может быть повернут всторону от полосы с помощью пневматическогоцилиндра (на чертеже не показан),Описываемое устройство для формования упаковочного ленточного материала предназначено для 60 упаковочной машины, содержащей корпус 27 и секцию 28 закладочного материала,В секции 28 расположены бобинщ 29 и 30, накоторые намотан ленточный материал, проходящийчерез направляющие ролики 31. Ленточный мате.риал представляет собой вспененный полистирол,покрьпый с обеих сторон слоями из однородногополистирола,На бобине 32 находится лента 33 из однородного пластичного материала, используемого в качестве съемного материала поверх отверстия готовых упаковок.На корпусе 27 смонтирован с возможностьювращения поддерживающий барабан 34, через который направлен ленточный материал 35 для выполнения рабочих операций по его периферии.Машина снабжена трубопроводом 36 дпя подачинаполнителя через регулировочный клапан 37,осуществляющий контроль за количеством подаваемого наполнителя, наполняющей трубкой 38 имагистралью 39 для подачи воздуха,На стойке 40 расположены фальцовочное 4,герметизирующее 42 и обрезное 43 приспособления,при этом все они имеют возможность перемещениявместе со стойкой 40, совершающей возвратно-поступательные движения, синхронные с движением ячеек 2 вниз, а перемещение ее вверх можетбыль осуществлено с большей скоростью.Устройство для формовання ленточного упаковочного материала снабжено также ведущим роликом 44, фотоэлементом 45, направляющим ро.ликом 46 и плитой 47 генератора, совершающейвозвратно-поступательное перемещение вокругбарабана 34,На плите 47 расположены полый пробойник (начертеже не показан), приспособление 48 для нанесения покрывающей полосы, формирующий ивырезающий элементы 49 и нагреватель 50.Для перемещения заполненных и закрьпыхупаковочных элементов 51 к месту упаковки их втару в устройстве имеется транспортер 52.Управлеюе осуществлено с помощью пульта 53,на котором размещены различные органы управления, а также приборы, показывающие температуру в различных зонах нагревания.Устройство работает следующим образом,С бобины 30 подается ленточный материал 3,снабженный линиями перегиба, на направляющийролик 31, Сматывание ленточного материала осуществляется с помощью ведущего ролика 44,управляемого фотоэлементом 45. В случае сматывания слишком большого количества материалаобразуется петля, которая покрывает основаниефотоэлемента 45, вследствие чего подается импульс, приводной механизм ведущего ролика 44останавливается и продвижение материала прекра.щается. Когда пе" ,я станет достаточно маленькой,открывается верхняя часть фотоэлемента 45 иподача материала возобновляется под действиемведущего ролика 44.Затем ленточный материал 3 вводится в контакт с ячейками 2 бесконечного транспортера 1, т.е. сгибавя дпя образования бесконечной ленты из О-образных частей, которые с помощью механизма для вдавливания ленточного материала в ячейки движутся с постоянной скоростью вниз.Формование ленточного материала заключается в том, что каждая пара роликов 9 во время враше ния механизма для вдавливания ленточного материала в ячейки последовательно прнхимает вниз новый участок последнего в следующее углубление в цепочке ячеек 2, Участок упаковочного .атериала, отформованнътй ранее, пржхимается на верхних кромках ячеек 2 приводным ремнем 17, в результате чего он без проскальзывания перемещается вместе с дзижуцимися ячейками, а новый материал непрерывно сматывается с бобины 30,Каждая пара роликов 9 вдавливает ленточный материал 3 в углубления ячеек 2 до тех пор, пока данная пара роликов не достигнет своего нижнего положения. Затем кромка соседней ячейки 2 будет входить в контакт с участком ремня 17, располо. женного над шкивом 14, в результате чего только что сформировавшаяся часть ленточного материала будет оставаться в том же положении во время продолжающегося движения ячеек 2. Таким образом, при прохождении ячейками верхнего криво. линейного участка предотвращается выпадение из углублений уже сформированного материала с по. мощью приводного ремня 17,Когда ячейки двигаются вниз по прямолинейному участку транспортера 1, то пространство между ячейками уменьшается и сформированный ленточный материал удерживается в углублениях и не выпадает. 10 15 2025 30 35 40 45 50 60 Формующие элементы приводят=я в действие синхронно с ячейками 2 с помощью привода (на чертеже не показан) через ось 4.Расстояние между осью 4 и ячейками выбирается так, чтобы участок упаковочного материала, вдавливаемого в углубление ячейки, полностью прилипал к углублению, когда цепочка ячеек движется по прямолинейному участку механизма.Линии сгиба на упаковочном материале способствуют тому, что складки материала, находящиеся между ними, будут автоматически плавно огибать основание О-образного углубления ячейки.В случае использования жесткого пластического материала, который может растрескиваться в про. цессе формования, его необходимо нагреть для предотвращения растрескивания, особенно в месте сгиба, Такой нагрев осуществляется перед формованием с помощью нагревателей 18 и 19 прсдварительного и интенсив ного нагрева.Ленточный материал 3 вначале проходп через нагреватель 18, при этом через отверстие 20 подается воздух, нагретый до 70 С, и с помощью распределителя 21 и перфорированной пластины 22 равномерно поступает и нагревает проходящую ленту материала, причем длина пути ленточного материатж через корпус нчгревателя 18 завна дтине, необходимой для образования О.об;.: г ой ячейь;ч.Далее лепточныи ма риал 3 постут.ает в наг",еватель 19 интенсивного нагр.ва в котором воздух при 2 КС подеется через отверс; е 23 в его южней часщ и пронскается между пз нагоеватепьньх свечей 24. Управление свечами осуществляется,. например, с помощью термостата.Нагревательное приспособление расположено ст Ас .лующих элементов на такс- расстоянии, что участкматериала, подверающигся интенсивном нагреву, совпадают с участками материала, которые будут образовывать загнутые части основания О-образных углублений, Участки материала, располо. жЕННЫЕ В ПрОМЕжутКаХ КОТО" 1 Е ПОПНОСГьЮ НЕ нагреваются нагревателем интенсивного нагрева, снабжены линиями сгиба и соответствуют участкам материала, которые после спбания ложатся на боковые стенки и верхние части ячеек.Теплый воздух подается к нагреват пьному приспособлению с помощью вентилятора (на чертеже не показан), при этом температура нагрева зависит от типа материала.Ленточный материал 35 сматьп:.ется с бобины 29 и подается на направляющий ролик 46 н дал:с на барабан 34, к которому он прилипает.Подающий барабан 34 вращается с постоянной скоростью, равной скорости перемещения я-.";ек 2, при этом на различных позициях вьптолняются операции пробивки заливочного отвер.пяразмещения покрывающей ленты на заливочном от. верстии. нагревания и формования ленты, а также разрезка кромок в основном перпендикулярно к продольной оси ленты. С бобины 32 подается лен. та 33 иэ однородного пластического материала и с помощью приспособления 48 располагается поверх отверстия, выполненного в ленте 35, и закрепляегся на последней, покрывая отверстие. Передняя часть ле 1: .33 отрезается с помощью приспособления 48, а в ее кромочных зонах вырезаются отверстия,. образующие последовательно расположенные язычки, выступающие вбок, при этом их длина равна высоте ячеек 2.Ленточныи материал 35 движется до тех пор, пока его центральная часть не расположится по верхним частям ячеек, при этом кромочные зоны выступают нарчжу за последние. С помощ. э управляющего приспособления (на чертеже не показано)1 ленточный материал 35 перемещается вперед так, что прорези в нем располагаются напротив фланцев или разделительных стенок ячеек 2.Одновременно стойка 40 занимает верхнее исходное положение и начинает движение вниз, которое затем синхрониэуется с дз окением яче ек 2.Ба кромочные зоны ленточного материала 35 по магистрали 39 подается снизу горячии воздух, в результате чего пластмасса размягчается и активизируется для герметизации уплотнения), Одно. временно с этим с помощью горячего воздуха25 иаг,., :.:л-. кромки ленточного упаковочного материа 3,Одновременно язычки на леночном материал. 55"мощью фальцовочного приспособле;ия 4: с;и.:с ются и располагаются у" кромочных эои ленточного "материала 3, находящихся снаружи боковых с ж,но, ячеек 2.результате наложения боковых участков и ленто.:.х материалов 3 и Зэ одного на другов они сплав.:;:ются вместе, образуя надежное и эффективное .цютнение. Образовавшееся над ленточным материалом 35 пространство заполняется далее наполиителем, который подается через трубку 38 и разде".яется гермепзирующим приспособлением 42 на отсеки, поручая закрытые упаковочные элементы 51, ксторые отделяются один от друтого с помощью обрезного приспособлении 43. Место разреза проходит по герметизированным зонам.Заполненные и закрытые упаковочные элементы юступают на нижний конец транспортера 1, откуда передаются на транспортер 52, который выводит их из устройства и доставляет к месту упаковки в тару. Формула изобретения 1. Устройство для формования ленточного упакавочно: о л сризла, содержащее бесконечный транспортер с О-образными ячейками, мехамизл. для вдавливания ленточного материала в ячейки, имеющий по меньшей мере два формующих элемента, и нагревательное приспособление, о т л ича ющееся тем, что, с целью упрощеющ конструкции, формующие элементы выполнены в виде роликов, установленных на параллельных осях вра. щения, а механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки имеет два фланца, укрепленные на поворотной оси, параллельной осям роликов, которые расположены между фланцами и симметричны оси последних.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет четыре ролика, расположенные попарно с продольным и поперечным зазорами, в поперечном иэ которых установлен бесконечный приводной ремень, взаимодействующий с концами ячеек.3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бесконечньй приводной ремень имеет натяжное приспособление.4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ремня осуществлен от фрикционного зацепления с ленточныл материалом. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 9 201196,кл, В б 5 В 23/22, 19 б 4.573122 гелактор П. Белявск рректор Л. Кравченко Заказ 3343/6 В ого комитета Советаиаобретевй к агкрьа. Ж, Раушская на фнгнал П Ш "Патегг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сосгавитель А. Ьражннков Техред А. Ьодан ВиражЦН ПИПИ Государствен но делам13035, Моска