Устройство для изготовления полых изделий

Союз Соеетских Социалистицескии Реслублик(43) Опубликовано 05.01.77 Бюллетен сударственный комитетовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 621.777(45) Дата опубликования описачия 10,02.77 Н. Н. Половина, В. Д. Обдул и Ю. Н. Половина 72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудовогс Красног государственный университет им, 800-летиявоссоединения Украины с Россией амени 1) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ЫЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ной рамы с питателем и установленной свозможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы, снабженнойсмонтированными на ее боковинах с возможностью встречного перемещения посредством привода двумя планками с закрепленными на них двумя парами захватов,одна из которых имеет ось симметрии,совпадаюшую с осью симметрии питателя,а другая - с осью симметрии матрицы.На планках закреплены две пары гаек, приэтом гайки, закрепленные на одной планке,имеют правую резьбу, а на другой - левую,Устройствными винтами лировочя плана прие матинок выполнен водной раме с чески связанн тяг с регулир ленными в пар устройство сн ванным на шт ов иановго,онтироановленного Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известно устройство для выдавливания полых изделий с центрированием пуансона 5 по отношению к матрице с помощью кондукторной втулки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством колонок и втулок, с соответственно установленными на них пуансонами и мат- О рицей и механизмы подачи и удаления заготовок 13Известно также устройство 21, содержащее пресс-штемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и ниж ней плитах, связанные между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий. Однако они не обеспечивают надежное удаление изделий из-за чего имеют низкую производитель ность. Для повышения производительности работ, в предложенном устройстве механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвиж 25 также снабжено регу а привод перемешени в виде закрепленного илового цилиндра, кин ого посредством рычаг овочными винтами, уст ных гайках. Кроме то абжено съемником, см оке силового цилиндра на нижней плите, На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху (верхняя часть устройства условно не показана); на фиг. 4 - схема соединения приводной рамы с неподвижной; 5 на фиг. 5 - схема крепления питателя к неподвижной раме; на фиг. 6 - схема соединения винтов с планками приводной рамы.Устройство состоит из верхней 1 (фиг, 1 )нижней 2 плит. Верхняя плита 1 с непод вижно установленной втулкой 3 может перемещаться относительно колонок 4, установ ленных неподвижно в нижней плите 2 (фиг. 1, 2). К верхней плите с помощью фланца 5 крепятся пресс-штемпель 6 и прокладка 7. Й На нижней плите 2 (фиг, 3) установлена неподвижная рама 8, по направляющим пазам которой перемещается в горизонтальном направлении приводнач рама 9 под действием силовых цилиндров 10, установленных на неподвижной раме 8. На приводной раме 9 смонтированы планки 11 (фиг. 4), к которым неподвижно прикреплены захваты 12 и 13 фиг, 3). Планки 11 могут перемещаться навстречу друг другу с помощью ревулировочных винтов 14 (фиг. 6), на концах которых нарезана ходовая резьба, входящая в зацепление с гайками 15, неподвижно закрепленными в планках 11, рычагов 16 и тяги 17 (фиг, 1, 3) силовым члиндром 18, закрепленным на подвижной оаме 9, К неподвижной раме 8 с помощью лап 19 прикреплен питатель 20 с находящимися в нем заготовками 21. На нижней плите 2 неподвижно смонтирована матрица 22 (фиг, 2),М а сбоку - силовой цилиндр 23, на штоке которого установлен съемник 24. Для устранения перекосов при сближении планок 11 в приводной раме установлены неподвижно две пары направляющих пальцев 2540 (фиг., 4) а в расточках планок 11 установлены неподвижно бронзовые втулки 26, взаимодействующие с направляющими пальцами 25.Предложенное устройство работает следующим образом.Исходное положение.Верхняя плита 1 (фиг. 1) с прикрепленной к ней при помощи фланца 5 верхней частью инструмента (пресс-штемпель 6 и прокладЮ ки 7) находится в крайнем верхнем положении, Приводная рама 9 (фиг. 1, 3) находится в крайнем левом положении. Шток цилиндра 18 втянут, вследствие чего захваты 12 и 13 разжаты . Захваты 12 расположены симметрично оси матрицы 22, а захваты 13 симметрично оси питателя 20, При этом заготовка 21 находится в рабочей зоне захватов 13. В матрицу 22 подана заготовка (подача первой заготовки может 4быть осуществлена вручную или при включении устройства).При совершении рабочего хода верхняя плита 1 с закрепленным на ней верхним инструментом движется вниз (см, фиг. 1 и 2), происходит процесс обратного выдавливания изделия, после окончания которого верхняя плита начинает движение в крайнее верхнее (исходное) положение, При этом выдавленное изделие пресс-штемпелем 6 извлекается из матрицы 22. Как только пресс-штемпель 6 выйдет из матрицы 22, сработает силовой цилиндр 18, и его шток переместит тягу 17 вправо, при этом рычаги 16, поворачиваясь по часовой стрелке, повернут винты 14 (фиг. 6), а так как гайки 15 неподвижно установлены в планках 11, последние начнут сближаться, и заготовка 21 зажимается захватами 13, а выдавленное изделие - захватами 12, которые снимают его с пресс-штемпеля 6, который при этом продолжает движение вверх. При подходе плиты 1 в крайнее верхнее (исходное) положение подается команда на срабатывание силовых цилиндров 10 Подвижная рама 9 начнет перемещаться вправо по направляющим неподвижной рамы 8. При достижении крайнего правого положения рамой 8, подается команда на срабатывание цилиндра 23 (фиг, 2) и на переключение цилиндра 18. Захваты 12 и 13 раскроются.При этом заготовка 21 падает в матрицу 22 и одновременно съемник 24 (фиг. 2), поднимаясь вверх, выносит готовую деталь из разжатых захватов 12, после чего она убирается механической рукой со съемника 24 и переносится в ящик (механическая рука и ящик на чертеже не показаны),После удаления детали съемником 24 подается команда на выключение цилиндра 23, съемник 24 опускается в исходное положение, и подается команда на переключение цилиндров 10 (фиг. 3), Последние перемещают подвижную раму 8 в исходное- крайнее левое положение (фиг. 1, 2). Рабочий цикл завершен, Устройство снова готово к работе.формула изобретения1. Устройство для изготовления полых изделий, содержащее пресс-штемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах, связанных между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности путемобеспечения надежного удаления изделий, механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвижной рамы с питателем и установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы с смонтированными на ее боковинах с возможностью встречного перемещения посредством привода двумя планками с закреп- И ленными на них двумя парами захватов, одна из которых имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии питателя, а другая - ось симметрии, совпадающую с осью симметрии матрицы. Ь2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что планки снабжены двумя парами гаек, при этом гайки, закрепленные на одной планке, имеют правую резьбу, а на другой - левую. ЯО3. Устройство по и и. 1, 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено регулировочными винтами, при этом привод перемещения планок выполнен в виде закрепленного на приводной раме силового цилиндра, кинематически связанного посредством рычагов и тяг с регулировочными винтами, установленными в парных гайках.4. Устройство по п п. 1, 2, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено съемником, смонтированным на штоке силового цилиндра, установленного на нижней плите. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Головина В. А. и др. "Технология холодной штамповки выдавливанием М., Машиностроение, 1970 г., стр. 119, фиг. 46,2. Бондаренко В. П. и др. "Прессование заготовок из твердосплавных смесей", Киев, "Техника", 1974 г., стр, 122, рис. 38