Устройство для доводки цапф трибок и валиков секторов

Союз СоветскихСенралистицескихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(11) 527284 ТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВ Дополнительное к авт. свид-ву -(51) М. Кл.- В 24 В 5/18 явлено 3.2,08,74 21 2052808/О явкирисоединение Гасударственный кометеСовета Мнннотров СССРпа делам ызаоретеннйн открытый(45) Дата опуоликования описания 16 1(71) Заявит 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЦАПФ ТРИВОК И ВАЛИКОВ СЕКТОРОВ 2 высокоточныхзмер между тки торцов еспечивает качеств деталей их торц обр и не о ми.пере ме щейся ки не ограниивести к пээд работе, чтэ может ию цапф детали при аретки с правым р ролика о дугу ножа с правым роликом 5 чен при врежде отводе значительномликом чибо кпри приближениив отсутствии дотрению каретк 10 водимой детали пружиа цапфы ное ачеи Тортся п ение и д д нием разме ваться пуски 25 Изобретение относится к устройствамтехнологической обработки деталей приборов, в частности к устройствам для доводки цапф трибок и валиков секторов,Известно приспособление для полировкицапф трибок и валиков секторов, содержашее доводочные ролики, врашаюшиеся с раной окружной скоростью, установленные налевый шпиндель основания и правый шпиндель каретки, опорный нож, на которомустанавливается доводимая деталь,ну, создаюшую давление роликов ндрал.Извест приспособление не обеспечикачества доводки высокочастотных пы буртиков детали и ее цапфы довооследовательно, Вначале при приблиправого ролика ручной подачей (вравинта от руки) доводятся торцы, а альнейшем приближении уже под давпружины доводятся цапфы. При этом между торцами не может регулироТакое радиальное врезание в прислой торцов не дает необходимое Пружина, перемешаюшая каретку, при изменении диаметра доводочных роликов после их переточки изменяет давление на цапфы с изменением ее длины, что создает нестабильный процесс доводки.С целью повышения качества доводки предложенное устройство снабжено резьбовым подпружиненным цилиндром с муфтой, кинематически связанной посредством установочного винта с подпружиненным рычагом, ля продольной подачи установленного в нем левого шпинделя, а также регулируемой подпружиненной упорной резьбовой втулкой, ограничивающей ход каретки; при этом наосновании ч на каретке установлены упорные винты, ограничиваюшие поворот рычага.На фиг. 1 показано предложенное устройство (разрез по А-А на фиг, 2; на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на б фиг. 3 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг, 4 - опорный нож, вид справа; на фиг. 5 - схема доводки цапф детали, вид спереди; на фиг. 6 - доведенная деталь (трибка); на фиг. 7 - схема установки до водочных роликов в начальный момент доводки; на фиг, 8 - то:ке, в конечный момент доводки.Устройство содержит левый шпиндель 1 с доводочным роликом 2, перемешавшийся 15 в осевом направлении, и правый шпиндель 3 с таким же доводочным роликом, перемещающийся в радиальном направлении, ролики вращаются с разными скоростями в одном направлении. Шпиндели выполнены с 20 коническими поверхностями и буртами для исключения люфта при их вращении.Для осевого перемешения левого шпинделя он установлен в резьбовом цилинцре 4, перемешаюшемся во втулках основания 5, Ж а на резьбе резьбового цилиндра надета резьбовая муфта 6, на ней закреплен установочным винтом 7 рычаг 8, поворотом которого происходит это перемешение. При этом поводок 9, закрепленный вертикально З 0 в резьбовом цилиндре, исключает возможность его поворота, а пружина 10, установленная в кольцевой канавке основания, выбирает его осевой люфт, создавая давление на его бурт (фиг. 1,2). 35 Для поворота рычага 8 установлена пружина растяжения 11, натянутая своими ушками в канавках штифта 12, запрессованного в основание, и штифта 13, запрессованного в рычаг (фиг. 2,3),Для радиального перемешения правогошпинделя 3 он установлен во втулках каретки 14, перемешаюшейся в радиальном направлении под давлением пружины 15 в направляюшей плите 16, закрепленной наосновании, по призме 17 (фиг. 1,2).Для ограничения хода каретки при ееотводе в кронштейн 18, установленный внаправляюшей плите, ввернута упорная резьбовая втулка 19, которая касается кареткипри ее отводе, а для ограничения хода каретки при ее подводе в ней запрессованстержень 20, на котором надета гайка 21,касающаяся торца упорной резьбовой втул- ббки при подводе каретки.В упорной резьбовой втулке и кареткевыполнены отверстия, где установленнаядружина 15 не меняет свой предварительный натяг с йзменением диаметра доводоч ных роликов благодаря осевому перемешению резьбовой втулки при регулировке.Дпя отвода каретки в ней запрессована стойка 22, в которую ввернут верхний упорный винт 23, касаюшичся рычага 8 при его повороте по часовой стрелке. Этот же упорный винт ограничивает поворот рычага 8 и тем самым - осевое перемещение резьбового цилиндра с левым шпинделем.Для ограничения поворота рычага против часовой стрелки установлен нижний упорный винт 24, ввернутый в запрессованное в основание ушко 25 и касаюшийся рычага при его максимальном повороте.Для установки начала угла поворота рычага по окружности муфты выполнены 10 конических отверстий, в одно из которых установлен и закреплен устачовочный винт 7, ввернутый в рычаг.Устройство также содержит опорный нож 26 (с пластиной из твердого сплава) в кронштейне, на котором устанавливается доводимая деталь, кронштейн с индикатором 27, показывающим размер цапф детали, приводчую ось с роликом 28, приводящую во вращение шпинделя, сливную пробку 29 для отвода отработанного масла и винт 30 крепения к столу (либо к часовому токарному станку). Опорный нож 26 может перемешаться ри регулировке по вертикали (стрелка В) и по горизонтали(стрелка Г, см, фиг, 5). В начальный момент доводки левый доводочный ролик не смещен в осевом направлении относительно правого ролика (фиг. 7),но размер между торцами Т роликов= Ю О + д Я, где ь К - припуск на доводкуторцов буртиков детали; 1 = 1 +0,02,где 1 о - размер между торцами Т детали до доводки (фиг. 6).В конечный момент доводки левый ролик смешен в осевом чаправлении относительно правого ролика на величину д 1(фиг. 8), что необходимо для снятия припуска Ь 1 при осевом давлении на торцыТ буртиков детали (фиг. 6).Размер между роликами в процессе доводки изменяется эт сф-о +с- (фиг. 7)до с- о (фиг, 8) . Ра," ерь 1 опорного но -жа 01 = о + 0,02; 13 = с.о - 0 08(фиг, 4 и 5),Устройство работает по принципу бесцентровочной доводки цапф и торцов буртиковдетали, установленной цапфами на опорныйнож 26 между двумя врашаюшимися с разной окружной скоростью доводочными роликами 2.При работе (фиг. 1 и 2) включают электродвигатель, приводяший в непрерывноеврашение ременной передачей приводную5ось с роликом 28 с числом оборотом в = 200 - 300 об/мин, передающую врашение левому шпинделю 1 с числом оборотов 2 и правому шпинделю 3 с числом оборотов 0,5 т. Поворотом по часовой стрелке рычага 8 до касания каретки 14 упорной резьбовой втулки 19 отводят каретку со шпинделем и правым доводочным роликом 2 для свободной установки детали с припусками на доводку.Доводимая деталь (фиг, 5, 6) пинцетом устанавливается между доводочными роликами дапфами 31 на опорный нож. Под давлением сжатия пружины 15 (фиг. 1, 2), двигакицей каретку со шпинделем 3 и правым доводочным роликом, цапфы детали зажимаются между врашаюшимися доводочными роликами, прижимаясь к опорному ножу, в процессе полировки и доводки размеров диаметра по чертежу детали. Момент окончания доводки показывает индикатор 27.Одновременно от натяжения пружины 11 происходит поворот против часовой стрелки рычага 8 с муфтой 6, создаюшей осевое смешение по стрелке П резьбового цилиндра 4 и установленного в нем левого щпи 1- деля с доводочным роликом и осевое давление торцов Т роликов на торцы Т буртиков детали, в результате чего они полируются и доводится размер между ними согласно чертежу детали (П - подача осевая).оМомент окончания доводки торцов буртиков детали происходит, когда рычаг 8 упирается в нижний упорный винт 24.Момент окончания доводки торцов происходит немного раньше момента окончания доводки цапф. Стрелка индикатора показывает окончание доводки цапф, после чего25 30 5 10 15 20 работающий одной рукой поворачивает по часовой стрелке рычаг 8 до касания каретки 14 упорной резьбовой втулки 19, а другой рукой он вынимает пинцетом доведенную деталь и этим же пинцетом устанавливает другую при непрерывно врашаюшихся роликах, и цикл процесса доводки каждой детали повторяетсяЗазор э в момент окончания доводки должен быть равным ЬА + 0,02, а зазор б, - равным 0,02.Зазор Юдолжен быть более Ь 1 на 0,2; 0,5 в начальный момент доводки.Зазоры э. должны быть 0,04 в конечный момент доводки.Заточка доводочных роликов из твердого сплава производится алмазным кругом мелкой зернистости, Микрориски при заточке должны быть перпендикулярны направлению врашения роликов. Формула изобретения Устройство для доводки цапф трибок и валиков секторов, включаюшее доводочные ролики, врашаюшиеся с разной окружной скоростью, установленные на левый шпиндель основания и правый шпиндель каретки опорный нож, на котором устанавливается доводимая деталь, о т л и ч а ю ш е е -с я тем, что, с целью повышения качества доводки, оно снабжено резьбовым подпружиненным цилиндром с муфтой, кинематически связанной посредством установочного винта с подпружиненными рычагом, а такжерегулируемой пэдпружиненнэй упорнойрезьбовой втулкой, при этом на основаниии на каретке установлены упорные винты,40 эграничиваюшие поворот рычага.527284 Риг 7 Составитель Н. Ермаковадактор И, Бродская Техред 4, Богдан Корректор И, Гокси Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Заказ 5322/107 ЦНИИПИ Государст по дела 113035, МосТираж 1068 Подписноеенного комитета Совета Министровизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 4/5