Способ изготовления сетки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПА 7 ЕН 1 У Союз Советских Социалистических Республик(11) 52089 О 61) Дополнит нту Хо 1 икпа(22) Заявлено 21.01,74 (21) (23) Приоритет 10.08.73 (32) 957454/121988730/0511.08 2Великобритан л. О 30 9 и 31/00 Государственный номите Совета Министров ССС по делац изобретений и открытийИностранцыВилли Бух Мадсен, Финн Х. Жансен, Оле Банд Расмуссен ( ДанГи Гольдштейн и Ив Руссэн - Муанье ( Франция )(72) Авторы изобретения 71) Заявител д Расмуссен (Дания)а "Беген Сай" (франция Иностранец Ол и иное анная 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТК 2 Изобретенточных мат от 11 осится к области производств риалов. особ 111 ания лист исунка в звестен сп формиров изготовлен ой заготов я сетки пуи, выдавли 1 Е ани;1 на неи иде чередую нных участк цихся попе. ов и болееспечивающей,ное состоя.более топ- й неин ь 1 х утол 1 цастков при темп ных тонких по мень атуре, о асплавл шеи мере, части вки, и разрыв стках с образова.1 ием отверстильзя получатьм удельном вэеслечение по их По такому способу нную сетку при небольшо Цель изобретения - о очень п ышен прочности сет гистовую термопласаллельно расположен расстоянии один от атурой плавления,отовки, причем от при температуре, яние лентоподобных участки заготовки, оподобными волокесовместимых с маон. Это достигается тем, 1 о в 1тичную заготовку вводят нарные лентолодобные волокна ндругого с более высокой темпчем температура плавления загверстия в заготовке образуютобеспечивающей твердое состоволокон. По крайней мере, текоторые соприкасаются с лентнами, состоят из полимеров, нтериалом лентоподобных вола Кроме того, лентоподобные волокна вводят в заготовку в виде потоков расплава, смешанных с потоками расплава полимера, составляющими часть заготовки, остальная часть которой образована поверхностными слоями.При этом, по крайней мере, один из поверхностных слоев образуют из потока расплава полимера, часть которого смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна и, по крайней мере, один из поверхностных слоев образуют из отдель. ного потока расплава полимера, подаваемого неза. висимо от смешанных потоков. Больший по толщине поверхностный слой образуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков, а меньший по толщине поверхностный слой из потока, часть которого сме. шапа с потоками, образующими листоподобные во. локна.Для выдавливания рисунка листовую заготовку пропускают между зубчатым и гладким роликами, вращающимися с различными скоростями, причем гладкий ролик вращают с большей скоростью,Лентоподобные волокна вводят в заготовку ближе к одной из ее поверхностей, которую приводят в контакт с зубчатым роликом.1 истовую заготовку с Введенными В цес лецто. подобными волокнами подвергают продольцои вытяжке перед выдавливанием на цсй рисунка.Лсцтоподобцые волокна подвергают ориентации пере; вьшавливацисм рисунка ца заготовке. Причем ориентацию лепоподобцых во. н 1 кон заканчивают после выдавливания ца за отовкс рисунка. Лентополооцыс волокна подвергаю ориентации после выдавливания рисуцка 1 а заготовке.Листовую заготовку после выдавливания ца ней рисунка и образования отверстий расплющивают на калан;ре.На фиг. 1 изображсца установка, при помощи которой реализуется предлагаемый способ; нг фиг. " - понсрс нпяй разрез формы для изготовления листовой заготовки (разрез по Л -А на фиг. 3): ца фщ. 3 разрез по Б - Ь на фиг. : на фиг, 4 - листовая заготовка ца промежуточном этапе, поперечцый разрез; на фиг. 5 и б - вариант выполнения формы. две проскции: на фиг. 7 - листовая заготовка, полученная при помощи формы, показанной ца фиг. 5 и б: ца фиг, 8 - вариант изготовления ниловой заготовки; на фиг. 9-схема вы. давливания рисунка на лис 1 овой заготовке; на фиг.10 - сетка перед конечным продольным вытягиванием и нсрсд поперечным вытягиванием в изометрии; ца фиг. 11 - . то же. после конечного продольного вытягивания и после поперечного вытягивания. Установка лля произво;.с.ьд сетки содержит фор. му 1, охлаждающий ролик 2, обжимные ролики 3, 4, 5, гладкий ролик 6, зубчатый ролик 7, ролики 8, 9 и тянущие ролики 1 О, 11, Все ролики приводные.Форма 1 состоит из двух наружных частей 12 и 13 и внутренней части 14, заканчивающейся пласти. ной с параллельно расположенными выступами 15, в которых выполнены каналы 16. Вещество В с оолее высокой температурой плавления и два потока вещества Е и Е 1 с более низкой температурой плавления подаются в три щелевидных канала формы 1 (на фиг. 2 показано стрелками).В камере 17 потока расплава вещества В, Е, Е 1 соединяют составную заготовку, Поток В поступает в отдельные каналы 16, а поток Е поступает в отверстие, образованное частью 12 формы и высту. пами 15. Поток Е проходи 1 через прямое щелеобразное отверстие, образованное внутренней частью 14 формы и царужнои сс чстью 13. В результате образуется заготовка, имеющая.конструкцию, показанную ца фиг 4, цо поток В ешс це имеет фор. мы ленты.Такой составной поток сужается и нродавливается через выходную щель 18, при этом волокна потока В становятся лентоподобными. Относительная толщина слоев и пропорция между шириной и расстоянием между лецтоподобными волокнами определяются относительной пропускной способностью продавлцвания, относительш.ми размерами гребеночного отверстия лля пот ка Е. Из - за смазывания лентоцолобцые волокна имегот суже 520890ния на кромках. Гакая форма является предпочтительной и ее можно образовать приданием соответ.ствующсй формы каналам для потоков Е.С помощью формы. ноказаццой на фиг. 5 и 6, поЬлу кают заготовку (см. фиг. 7) . поверхностные слои когорой образованы из третьего полимера, способ.ного, например, образовывать связь с целлюлозой.В заготовке вещество Г должно образовывать прочную адгсзиоццую связь с Е и Е 1, но не обязательно с веществом В. В результате цст необходимости по 1 Окрывать одну из поверхностей лентоподобных волокон веществом Е 1, а вещество Е лишь с веществом В в виде отдельных потоков. Для достижения этого вещество Е поступает в общую камеру 17 через ряд каналов, чередуюц 1 ихся с каналами для проф хода потока В. С другой стороны может оказатьсяудобным смешивать вещества Е и Е 1, с потоками В (фиг. 8).Листовая заготовка (фиг. 1) охлаждается воздухом (не показано) . затем охлаждающим роликом 2.ЙС После чего листовая заготовка вытягивается в зоне 19 между набором обжимных роликов 3, 4, 5, причем ролик 4 работает на вытягивание вместе с зубчатым роликом 7 и гладким роликом 6, Ролик 4 нагревается до температуры, необходимой для вытягивания, Такой процесс необходим для того, что.бы частично ориентировать лентоподобные волокна и сблизить эти волокна. Поэтому длина зоны вытягивания должна быть достаточной, чтобы обеспечить почти полное сокращение листовой заготовки, нар) пример, на 3/4 ее ширины.Ролик 6 нагревается до гемпературы, достаточ.цой для выдавливания ца заготовке рисунка. При этом вещество В находится в твердом состоянии, а Е и Е - в полурасплавлецном или расплавленном,д Лля увеличения теплоотдачи к листовой заготовкеролик 5 также нагревается, но до меньп 1 ей температуры, при которой заготовка не прилипает к ролику. Зубчатый ролик 7 охлаждается водой для облег.чения освобождения полученной сетки.4 Для повышения эффекта выдавливания и одновременного разрыва пленки с образованием отверстий создают срезающее усилие с помощью ролика 6, вращающегося с большей окружной скоростью, чем зубчатый ролик 7. Отношение между этими скоростями обычно составляет 1,25:1 и 2:1. Расстояние между двумя смежными зубьями на ролике 7 обычно составляет 1 - 5 мм.Различные скорости роликов 6, 7 создают срезающее усилие, в результате чего заготовка прижима.ется к одной кромке 20 каждого зуба 21 (см.фиг.9) и как бы засасывается в желобки между зубьями.Стебли сетки имеют круглую или квадратную форму. Участки заготовки, образованные веществами Е и Е разрываются, за исключением слоя, расположенного на волокнах В, При этом волокна В остаются неповрежденными при соответствующем подбо.ре давления между роликами 6, 7 и их скоростей. Волокна В будут расположены ближе к поверх 60 ности, обращенной к зубчатому ролику 7, Охлажде.ние также служит для сведения к минимуму деформации лентоподобных волокон. Охлаждение же зубчатого ролика облегчает освобождение сетки. Приизготовлении относительно тяжелой сетки ( 15 г/мпосле поперечного вытягивания, или 100 г/м настадии выдавливания рисунка) предпочтительноиспользовать ролик с зубьями, имеющими трапециевидную форму. При необходимости на гладкий ро.лик 6 наносят антиадгезионное вещество,Полученная сетка,поступает на ролики 8, 9 и подвергается продольной вытяжке между роликами 10,11 и 8, 9, т, к ролики 9 и 10 расположены близкодруг от друга поперечная усадка сетки не происходит, и поддерживается прямолинейное расположениестеблей сетки. Для получения плоских стеблей сетки может быть подвергнута обработке на каландреперед поперечным вытягиванием.Стебли сетки, состоящие из вещества Е и Ееще не ориентированы (фиг. 10), а продольные лентоподобные волокна из вещества В только что подверглись ориентации на этапе вытягивания, Волокна окружены тонкой пленкой из вещества Е и Е 1.Когда волокна выполнены из материала, несовместимого с материалом заготовки, соединение между волокнами и окружающей ее пленкой имеетскользящий характер. Такая сетка гибкая, имеетвид ткани и может быть использована для декоративных целей, при этом поперечной вытяжке онане подвергается Если заготовка выполнена из эластомера, ориентация стеблей сеткиневозможна(фиг. 10).Если волокна сетки включают полиамид или полиэфир, общий показатель продольной вытяжкидолжен предпочтительно составлять 3, 5: 1 - 6: 1,Если стебли включают полипропилен или высокоплотный полиэтилен, показатель поперечной вытяжки предпочтительно составляет 5:1 - 10:1.Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа с помощью формы, показанной нафиг. 2 и 3. На выходе из формы расстояние междуосями волокон составляет 220 мм.Пример 1. Вещества Еи Е 1 полипропилен, Вещество В - 1 ч/1 ои 6, имеющий приблизительно тотже индекс плавления, что и вещества Е и Е при ана 1логичных условиях. Состав: В 30%, Е 20%, Е 1 50%.Вес выдавленной заготовки 100 г/м".Первая продольная ориентация: показатель вытяжки 2,0: 1. Показатель поперечного сужения 1: 1,4.Показатель продольного сужения во время выдавливания 1: 1,4.Вторая продольная ориентация: показатель вытяжки 2,8: 1, Показатель поперечной вытяжки 7: 1.Вес готовой сетки 5 г/мЗубчатый ролик имеет толщину зуба 0,4 мм, рас.стояние между зубьями 0;6 мм, высота зуба 0,25 мм.Температура формирования заготовки 260 С. Тем.пература заготовки во время выдавливания на нейрисунка 155 С. Температура во время поперечнойвытяжки сетки 130 С.П р и м е р 2, Вещество В то же, что в примере 1,Вещество Е - полипропилен с высоким содержани 5208906ем атактика ( товарное название Мо то 6 и), Индексплавления по примеру 1. Вещество Е - этилен акрилацидный сополимер с тем же индексом плавления,что Е 1. Е и Еобразуют прочную адгезионную связьмежду собой.Температура формирования заготовки 240 С.Температура во время выдавливания рисунка на заготовке 145 С, Температура поперечной вытяжкисетки 120 С,Для предотвращения прилипания к зубчатомуролику заготовки, на последнюю постоянно наносится густой мыльный раствор. Формула изобретения1 б1. Способ изготовления сетки путем формирования листовой термопластичной заготовки, выдавливания на ней рисунка в виде чередующихся поперечных линейных утолщенных участков и более тонкихучастков при температуре, обеспечивающей, по мень 20шей мере, частично расплавленное состояние заготовки, и разрыва заготовки на более тонких участках собразованием отверстий, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения повышения прочности сет 2 бки, в листовую термопластичную заготовку вводятпараллельно расположенные лентоподобные волокна на расстоянии один от другого с более высокойтемпературой плавления, чем температура плавления заготовки, причем отверстия в заготовке обра 30зуют при температуре, обеспечивающей твердое состояние лентоподобных волокон,2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что,по крайней мере те участки заготовки, которые соприкасаются с лентоподобными волокнами, состоятиз полимеров, несовместимых с материалом лентоподобных волокон.3, Способ поп, 1, отличающийся тем,чтолентоподобные волокна вводят в заготовку в видепотоков расплава, смешанных с потоками расплаваполимера, составляющими часть заготовки, осталь 40чная часть которои образована поверхностными слоями,4, Способно п. 3, отличающий ся тем,что,по крайней мере один из поверхностных слоев об.разуют из потока расплава полимера, часть которо 45го смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна.5. Способпоп. 3, отличающийся тем,что,по крайней мере один из поверхностных слоев об 50разуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков.6. Способ по п. 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтобольший по толщине поверхностный слой образуютиз отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков, а менышй56по толщине поверхностный слой образуют из потока, часть которого смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна,7. Способ по п.1, о т л и ч а н 1 щ и й с я тем, что длявыдавливания рисунка на листовой заготовке, пос 60леднюю пропускают между зубчатым и гладким ро-.ликами, вращающимися с различными скоростями, причем гладкий ролик вращают с большей скоро:тью.8. Способ поп.7, отличающийся тем,что лентоподобные волокна вводят в заготовку ближе к одной из ее поверхностей, которую приводят в контакт с зубчатым роликом.9. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что листовую заготовку с введенными в нее лентоподобными волокнами, подвергают продольной вытяжке перед выдавливанием на ней рисунка,10. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что лентоподобные волокна подвергаюториентации перед выдавливанием рисунка на заготовке. 11. Способ поп. 10, отличающийся тем,чтоориентацию лентоподобных волокон заканчиваютпосле выдавливания на заготовке рисунка.12. Способ поп, 1, отличающий ся тем, чтолентоподобные волокна подвергают ориентациипосле выдавливания рисунка на заготовке. р13. Способ поп.1, отличающий ся тем,чтолистовую заготовку после выдавливания на нефрисунка и образования отверстий расплющивают,на ка.ландре.ЮИсточник информации, принятый во вниманиепри экспертизе: 1, Патент СНА Х 3441638, кл. 264 - 154, 1969 г.Составитель Л. Я ТехредМ Лико Тираж 814 дарственного комитета Совета Мипо делам изобретений и открыти, .Москва, Ж - 33, Раушская наб Кооректо Подписно