293437

ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИЯ 293437 Союз Советских Социалистических РеепублйвК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЧ Кч С ОЗЬ 2700 явлено 24.И.1967 (присоединением заявириоритет 6736 29-33) о Навить па деие ийбрЬеиМ и отй 116 ии% йрй Сейл МАиИстров ЮссФОпубликовано 23.Х 11,1971. Бюллетень2за 1972 г. Дата опубликования описания 11.17.1972 УДК 666,1,038.3 Автоуйвбб:Рети Заявител ТАНОВКА ДЛЯ ЗА ЛИСТОВОГО СТЕКЛ Известна установка для закалки листового стекла, содержащая закалочную печь, механизм;подвески и перемещения стекла в зажийа с, ванну с закалочной жидкостью,11 рейЮженная установка позволяет повыСить качество стекла и улучшить условия работьк Это достигается тем, что она выполнека с печью для предварительного нагрева стекла, расположенной над. закалочной печью соосно с ней:, и снабжена смонтированной на каретке рычажной сбалансированной системой опор, выбирающей установочный зазор и самоустанавливающейся по нижнему торцу листа стекла, и закрепленной в этом положении зажимом, например фрикционным.Кроме того, верхний зажим стекла выполнен с устройством для автоматического открывания; состоящим из опорной рамки и неподвижных упоров.На фиг. 1 и 2 представлено предложенное устройство, поперечный и продольный разрезы, на фиг. 3 - каретка, поперечный и продолъный разрезы; на фиг. 4 - механизм зажиМа стекла; на фиг. 5 - часть корзины.На станине 1 смонтированы все узлы установки. На поверхности стола 2 установлена безынерционная электрическая печь 3 для зонного нагрева с нагревателями 4 и водоохлаждаемыми экранами 5. Вместо печи 3 могут быть использованы газовые пагревате ли или устройства высокочастотного нагрева, Печь 3 внизу и вверху закрывается щитками бкоторыми регулируется ширина щели 7.Печь 8 для предварительного нагрева стек ла 9 укреплена на печи 3 при помощи домкратов 10, обеспечивающих ее подъем при ремонте и осмотре. Нагреватели 11 размеще ны в каналах 12. Печь имеет металлические.экраны 13, выравнивающие тепловой поток, и 10 вентиляторы 14, установленные э крышке 15и обеспечивающие циркуляцию воздуха. По центру крышки 15 и печи 8 установлена втулка 1 б, через отверстие в которой проходит штанга 17 с держателем 18 механизма 19 за жима стекла.Для регулирования интенсивности воздушного потока в каналах 12 снизу экранов 13 установлены щитки 20.В дне 21 печи 8 имеется продолговатая 20 щель 22 для прохода стекла и упоры 23 дляоткрывания механизма 19 зажима стекла.Стекло загружают через дверцу 24 механизмом загрузки 25.Привод 2 б механизма перемещения стекла 25 состоит из червячного редуктора 27 с вертикальным пустотелым валом 28, червячного колеса 29, оканчивающегося гайкой 30, и винта 31, Бинт 31 установлен на столе 2 станины и приводится в движение электродвпга- ЗО телем с переменным числом оборотов.293437 3От проворачивания винт предохраняется вильчатым стержнем 32, скользящим по неподвижной штанге 33, Верхнее и нижнее положение винта ограничивают концевые выключатели.На крышке 15 печи 8 установлен направляющий стакан 34 верхней каретки 35, кронштейном 36 соединенной со штангой 17, имеющей внутреннее охлаждение. К нижней части привода 26 прикреплены направляющие стержни 37, по которым перемещаются опорная каретка 38 и груз 39, соединенные гибкой связью 40 через ролики 41. Назначение каретки - поддерживать стекло снизу и сопровождать при его прохождении через закаливающую среду. На фиг, 3 опорная каретка показана детально в крайнем верхнем положении с разжатыми фрикционами. Размеры однотипных стекол имеют значительные отклонения от номинала, кроме того, стекло и детали его подвески при нагреве также изменяют размеры. Устройство каретки предусматривает,компенсацию изменения этих размеров.Корпус 42 опорной каретки 38 имеет полость 43, в которой размещены фрикционные диски 44 с петлями 45 для пружин и коаксиально расположенными осями 46. На концах осей укреплены рычаги 47 с опорными вилками 48, Вес рычагов и вилок сбалансирован натягом пружин 49. Пружины прикреплены к коромыслу 50, шарнир 51 имеет винт 52 для регулирования натяга пружин. Эта система балансировки позволяет рычагам работать парно, т. е. когда одна опорная вилка нагружаегся низом стекла и отяимается, другая опора движется вверх до встречи с низом стекла, а потом уже работают совместно.Полость 43 корпуса закрыта крышкой 53, в ней имеется резьбовое отверстие для винта 54 с рычагом 55 и пружиной 56, а также упорный кронштейн 57, на который может нажимать винт 31, В поднятом положении опорной каретки 38 упор 58 отжимает рычаг 55 и растягивает пружину 56, при этом фрикционы разжаты.Для работы этой системы вес груза 39 должен быть больше суммарного веса опорной каретки 38 со стеклом 9 и силы пружины 56, затягивающей фрикцион.Механизм 19 зажима (см. фиг. 4) удерживает стекло в печи 8 во время подогрева и автоматически освобождает его, Зажим состоит из двух планок 59 с упорными винтами 60 и шарнирами 61, соединенными пальцами 62 с плитой 63 подвески 64, Шарниры охватывает рамка 65 в опущенном положении, препятствующая раскрыванию шарниров. Подвеска 64 оканчивается горизонтальпым пальцем бб, на котором она висит в держателе 18.Для удобства установки стекла в печь отверстие 67 в держателе больше пальца бб, образовавшийся зазор 68 устраняется эксцентриком 69. Эксцентрик через ось 70 соединен с грузом 71 и поводком 72, поворачиваю 4щим при помощи копира 73 эксцентрик в положение свободного прохода пальца бб приверхнем положении всей системы подвескистекла в печи 8. При опускании стекла эксцентрик грузом поворачивается и устанавливается в положение, замыкающее зазор 68,что создаег условия плавного опускания стекла при нажиме рамки 65 на упоры 23, прикотором рамка поднимается, и зажим автома 10 тически освобождает стекло,Ванна 74 с закаливающей жидкостью 75установлена под печью 3; в ванне помещаются опорная каретка 38, груз 39 и направляющие стержни 37, Вверху ванны симметрично15 вмонтированы два пустотелых канала 76 сощелями 77 для отсоса испарений и охлаждения жидкости. Для предварительного подогрева жидкости служат электронагреватели 78.20 Корзина 79 предназначена для улавливания осколков стекла, возможных при наладке, а также для смещения в сторону закаленного стекла 80 при эвакуации его из ванны.На фиг. 5 показан верх корзины с устрой 25 ством, при помощи которого стекло отклоняется в сторону при подъеме опорной карегки 38. По бокам корзины на ручке 81 шарнирно укреплены соединенные между собойстергкнем 82 два рычага 83 с отогнутымиз 0 внутрь корзины концами 84 и тягой 85, выходящей на поверхность жидкости. Потянув затягу, рычаги переводят в положение, показанное на чертеже пунктиром, и отклоняют стекло в сторону на выход из ванны.35 Перед закалкой стекла установку подготавливают к работе, для этого включают в электросеть нагреватели 11 и вентиляторы 14 печи 8 и разогревают печь до ее рабочей температуры около б 00 С, Разогревают жид 40 кость 75 в ванне 74 до температуры 100 -120 С, включив электронагреватели 78, приэтом опорная каретка 38 и верхняя каретка 35 с держателем 18 должны быть в крайнем верхнем положении.45 Стекло, закрепленное в механизме 19 зажима, вешают на крючок рычага 86 механизма загрузки 25, открыв дверцу 24; стекло за.водят в печь и устанавливают в держателе 18,Затем механизм загрузки выводят из печи,50 дверцу 24 закрывают и стекло в течение 6 -10 лшн подогревают до температуры ниженачала пластических деформаций стекла,Перед окончанием подогрева стекла включают нагреватели 4 печи 3 зонного нагрева и55 вытяжную вентиляцию 87 для удаления испарений закаливающей жидкости, через 0,5 -1 мин включают механизм привода 26. Начинает опускаться верхняя каретка 35, а стекло, проходя через щель 22 в дне печи 8, по 60 ступает в зонную печь, где интенсивно разогревается, По достижении нижнего обреза печи 3 температура стекла повышается на узкойполосе по всей с о ширине до рабочей температуры жидкостной закалки около 720 -65 7 б 0 С, 293437Между уровнем жидкости 75 и низом печи 3 воздушное пространство должно быть минимальным, чтобы разогретое стекло успевало проходить его за время 1,5 - 2,5 сек.Равномерно с заданной постоянной скоростью стекло нагревается и, погружаясь в жидкость, закаливается снизу; скорость движения, например, для стекла вертикального вытягивания толщиной 5 - 6 мл 19 - 24 лщ/сек. При этом в начале закалки верхнее поле стекла непластично и предохраняет нижележащие пластичные области от деформаций. В середине процесса закалки верх и закаленный низ стекла служат как бы каркасом для пластичной средней части, а в конце закалки нижнее уже закаленное поле стекла удерживает пластичный верх.Процесс закалки стекла происходит в начале при закреплении стекла сверху зажимом, в середине - при верхнем креплении и нижних опорах и в конце - только на нижних опорах. Перед поступлением стекла на нижние опорные вилки 48 винт И механизма привода 2 б нижним концом нажимает на упорный кронштейн 57 опорной каретки 38, каретка начинает опускаться, но перед этим нижний обрез стекла устанавливается на вилки 48.В начальный период каретки оычаг 55 отходит от упора 58 и пружина 5 б затягивает фрикционпые диски 44, фиксируя положенне опорных вилок по стеклу.Стекло продолжает проходить закалку, закрепленное сверху и снизу, затем раскрывается механизм 19 зажима, Освобождение стекла от зажима происходит автоматически при нажатии на упоры 23 рамкой б 5, сразу же после этого верхняя каретка 35, дойдя до упора 88, останавливается, а стекло продолжает опускаться только на опорной каретке 38 до крайнего нижнего положения 1 (см.фиг. 1), после чего отключаются привод и 5 нагреватели 4.Для извлечения стекла из закаливаюшейжидкости переключают направление работы привода на подъем винта вверх и при помощи тяги 85 и рычагов 83 корзины 79 стекло 10 отклоняют в сторону; при подъеме опорнойкаретки примерно в среднее положение 11 верх закаленного стекла 80 выходит из жидкости, стекло снимается с опор, протирается и проверяется на качество закалки, Механизм 15 установки доходит до верхнего положения,привод останавливается и процесс закалки повторяется.Предмет изобретения201. Установка для закалки листового стекла,содержащая закалочную печь, механизм подвески и перемещения стекла в зажимах. ванну с закалочной жидкостью, отлпчаюнСпяся 25 тем, что, с целью повышения качества стеклаи улучшения условий работы, она выполнена с печью для,предварительного нагрева стекла, расположенной над закалочной печью соосно с ней, и снабжена смонтированной на ка ретке рычажной сбалансированной системойопор, выбирающей установочный зазор и самоустанавливающейся по нижнему торцу листа стекла, и закрепленной в этом положении зажимом, например фрикционным.35 2, Установка по п, 1, отличающаяся тем,что верхний зажим выполнен с устройством для автоматического открывания, состоящим из запорной рамки и неподвижных упоров,ипографпя, пр. Сапунова, 2 Заказ 1572/5 ЦНИИПИ Комитета Изд.261делам изобретений иМосква, Ж, Раушс Тираж 448 Подписноеткрытий прп Совете Министров СССРя наб., д. 4/5