Механизм смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы

Оп ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 4,Союз Советских Социзлистических РеспубликщЪ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05,т 1,1968 ( 1231589/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22.1 Х.1969. Бюллетень29Дата опубликования описания 17.11.1970 л, 39 а 6, 512 Комитет по делом изобретений и открыти при Совете Министро СССР. Гаврилов, Ю. алашов, В. Н. Леонтьев и М. А. Нецветае аявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт резннотехническогмашиностроения МЕХАНЙЗМ СМЫКАНЙЯ Й РАЗМЫКАНЙЯ ЧАСТЕ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫИзвестны механизмы смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы, например, для литьевых роторных автоматов изготовления резиновых изделий, содержащие связанную с силовым цилиндром траверсу для подъема и опускания частей прессформы.В известных механизмах траверса выполнена в виде плиты, связанной с частями прессформы посредством подвесок, рассчитанных на смыкание и размыкание частей прессформы одного типоразмера, что приводит к усложнению конструкции механизма при его использовании для перезарядки прессформ различных типоразмеров,Предлагаемый механизм отличается тем, что траверса подъема и опускания частей прессформы выполнена в виде скобы-захвата верхней части прессформы и телескопически связанных с ней скоб-захватов нижней и средних частей прессформы.Этот механизм упрощенной конструкции обеспечивает смыкание и размыкание частей прессформ различных типоразмеров.На фиг, 1 показан литьевой роторный автомат, в котором применен предлагаемый механизм смыкания и размыкания частей многогнездной прессформы, вид сверху; на фиг. 2 - схема механизма выгрузки изделий; на фиг, 3 - продольный разрез прессформы на позиции выгрузки изделий; на фиг, 4 -механизм смыкания и размыкания частейпрессформы скобами-захватами, расположенными в нижнем и верхнем положениях; нафиг. 5 - прессформа; на фиг. б - средняяплита прессформы; на фиг. 7 - литники,Литьевой роторный автомат, в которомприменен предлагаемый механизм смыканияи размыкания частей многогнездной пресс 10 формы, включает смонтированный на станине 1 многопозиционный ротор 2, механизм поворота 3, фиксатор 4, двухколонный пресс5, литьевое устройство б, устройство 7 длявыгрузки изделий с механизмом смыкания и15 размыкания частей прессформы, пульт управления 8. Снизу и станине 1 крепится силовой цилиндр 9, к штоку прикреплена вилка10, выполненная с выступами 11.На роторе 2 установлены по окружности20 кассеты 12, снабженные нагревательнымиплитами 13, 14, из которых верхняя плита 13неподвижна, а нижняя плита 14 жестко связана с плитой 15 и хвостовиком 1 б для перемещения в вертикальном направлении в ва 25 куумной камере 17, соединенной посредствомсильфона 18 с плитой 15.Под действием отрегулированных гайкой 19тарельчатых пружин 20 нижняя нагревательная плита 14 прижимает прессформу 21 к30 верхней нагревательной плите 13,В центре ротора 2 расположены токосъемники 22 электроснабжения и контроля температуры нагревательных плит.Прессформа 21 состоит из нижней несущей плиты 23 с запрессованными в нее штырями 24, с помощью которых центрируются укладываемые на плиту 23 части прессформы - рабочие плиты (верхняя 25, средние 26 и нижняя 27).Несущая плита 23 имеет нижние пазы 28 и продольные выступы 29. Такие же выступы 29 имеют все рабочие плиты, которые кроме того выполнены с боковыми пазами 30.В плоскости р азъем а между средними плитами 26 выполнен литниковый канал 31, разветленный на два канала 32, каждый из которых сообщается с двумя рядами гнезд 33 в двух этажах прессформы с помощью конических углублений 34, заканчивающихся цилиндрическими отверстиями 35 малого диаметра с тонкой перемычкой б.В той же плоскости находятся выпарные каналы 36, которые сообщаются с гнездами 33 такими же коническими углублениями 34, выполненными с цилиндрическими отверстиями 37, расположенными по диаметрально противоположной стороне гнезд 33 по отношению к отверстиям 35. Выпарные каналы 36 заканчиваются углублениями 38,Устройство 7 для выгрузки изделий включает: силовой цилиндр 39 для выгрузки прессформы из кассеты, посредством штока жестко связанный с захватом 40, входящим в зацепление с пазами 28 несущей плиты 23 прессформы при повороте ротора 2; силовой цилиндр 41 возвратно-поступательного перемещения вилки 42, выполненной с захватами 43, взаимодействующими с пазами 30 рабочих плит прессформы; валики 44, вращающиеся от гидродвигателя 45 навстречу движения вилки 42 с рабочими плитами прессформы и производящие съем изделий 46, например втулок и литников 47 из частей прессформы, Валики 44 выполнены с гладкой или ребристой поверхностью (в зависимости от поверхности и размеров снимаемых изделий 46) .Кроме того, устройство 7 автомата оборудовано механизмом смыкания и размыкания частей прессформы, выполненным в виде силового цилиндра 48, шток которого жестко связан со скобой-захватом 49 верхней части прессформы 25 и телескопически перемещаемых до упора 50 и плиты 23 в направляющей 51 нижней несущей плиты 23 и в направляющих разной высоты взаимно связанных скоб- захватов 52, 53, 54 нижней и средних частей 27 и 26 прессформы, центрируемых штырями 24 несущей плиты 23 и выполненных с выступами 29, входящими в зацепление с пазами 55 скоб-захватов 52, 53, 54.После очередного поворота ротора 2 па определенный угол механизмом поворота 3 и его стопорения фиксатором 4 на позиции Е, пресс 5 сжимает кассету 12 прессформы,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 в результате этого прессформа 21 зажимается между нагревательными плитами 13 и 14, затем к кассете 12 подводится головка 56 литьевого устройства 6 и манжетой 57 герметично прижимается к вакуумной коробке 17, из которой производится откачка воздуха до заданной глубины вакуума, после чего с помощью литьевого устройства 6 производится впрыск резиновой смеси через каналы 31, 32, конические углубления 34, отверстия 35 в оба ряда гнезд 33 прессформы, одновременно в два этажа прессформы. При этом воздух удаляется из гнезд 33 через конические углубления 34 и отверстия 37 и отводится в выпарные каналы 36 с избытком резиновой смеси, собираемой после заполнения гнезд прессформы в углублениях 38.С момента окончания литья резиновой смеси в прессформу, последняя находится под действием усилий пресса 5 в течение времени заданной продолжительности. Затем литьевая головка 56 отводится в исходное положение, пресс 5 освооождает прессформу от усилий прессования, однако прессформа остается в сжатом состоянии под действием тарельчатых пружин 20, которые удерживают стопку частей прессформы в таком состоянии на весь период вулканизации изделий,. осуществляемой на остальных позициях периодически поворачиваемого по часовой стрелке ротора 2, до момента подхода кассеты к позиции Е, где производится выгрузка изделий с помощью устройства 7 и механизма смыкания и размыкания частей прессформы, На пози ции Е силовой цилиндр 9 вилкой 10, входящей в зацепление с выступами 58 хвостовика 16, при повороте ротора 2 отжимает вниз хвостовик 16 и жестко соединенные с ним плиты 15, 14, в результате чего прессформа освобождается от действия усилий пружин 20, Затем силовой цилиндр 39 захватом 40, входящим в пазы 28 несущей плиты 23 прессформы, при повороте ротора извлекает части прессформы из кассеты 12 и перемещает их в скобы-захваты 49, 52, 53, 54, опущенные в нижнее положение, где выступы 29 рабочих плит прессформы заходят в соответствующие пазы 55 скоб-захватов, а выступы 29 несущей плиты 23 заходят в пазы 59 нижней части направляющей 51. Далее, силовой цилиндр 48 поднимает .скобы-захваты в верхнее положение до упора 50, в результате чего рабочие плиты прессформы разъединяются с пазами 30 и входят в зацепление с захватами 43 вилки 42. Несущая плита 23 прессформы остается в пазах 59 направляющей 51.После этого силовой цилиндр 41 вилкой 42 перемещает рабочие плиты прессформы влево - навстречу вращающимся валикам 44, каждый из которых снимает изделия 46 и литники 47 из соответствующих углублений - гнезд прессформы. При обратном движении вилки 42 валики 44 меняют направление вращения и снимают оставшиеся после первого прохода изделия и литники на лоток 60, 252589Наличие тонкой перемычки б и небольших цилиндрических отверстий 35 и 37, соединяющих литниковые каналы 32 и гнезда 33, позволяет изделиям 4 б соединяться с литником 47 тонкими перешейками, которые при съеме изделий легко разрываются и в готовых изделиях не оставляют следов, требующих последующей зачистки и не ухудшающих внешний вид изделий. А наличие конической поверхности в углублениях 34 способствует легкому и надежному удалению из этих отверстий резины при съеме изделий.По достижении вилкой 42 крайнего правого положения рабочие плиты прессформы попадают в скобы-захваты 49, 52, 53, 54 и с помощью силового цилиндра 48 опускаются на несущую плиту 23, центрируясь на штырях 24. Затем цилиндром 39 прессформа перемещается в кассету 12, после чего вилка 10 отпускает хвостовик 16, прессформа сжимается тарельчатыми пружинами 20 и после поворота ротора 2 кассета с прессформой перемещастся на позицию Д для литья резиновой смеси под давлением, Таким образом рабоч 1 гй цикл литьевого роторпого автомата, с применением механизма смыкания н размыкания частей прессформы повторяется,Предмет изобретения10 Механизм смыкания и размыкания частеймногоэтажной прессформы, например, для литьевых роторных автоматов изготовления резиновых изделий, содержащий связанную с силовым цилиндром траверсу для подъема и 15 опускания частей прессформы, сгли 1 аюипи- ся тем, что, с целью упрощения конструкции, траверса подъема и опускания частси прсссформы выполнена в виде скобы-захвата верхней части прессформы и телескопически свя занных с ней скоб-захватав нижней и средних частей прессформы,ипография, пр. Сапунова, д. 2 Заказ 172/17 Тира ЦНИИПИ Комитета по делам изобретенийМосква Ж, Рау 480 открытий при Ская наб., д, 45 Подписн те Министров ССС