Установка для фасонной резки труб

659306 Союз Советских Социалистических республик(43) Опубликовано 3004.79. Бюллетень1 фз по делам изобретен открыти ия описания 22.06.7 5) Дата опублико. Т. Мельниченко аявител 4) УСТАНОВКА ет значительных зойку, что снижает ее Изобретение относится к устройствам для фасонной резки труб высокопроизводительными методами, преимущественно плазменной резкой, и может быть применено для изготовления заготовок сварных узлов трубопроводов в судостроении, химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности и строительства.Известен станок,для фасонной резки труб, содержащий механизм вращения об. рабатываемой трубы, связанный с ним кулисно-рычажный механизм с тягой, взаимодействующей с подвижной кареткой, несущей газовый резак и меха.низм наклона последнего Ц.Известна также установка для фасонной резки труб, содержащая установленные на фундаменте приводной самоцентрирующийся патрон для крепления трубы, роликоопору и направляющие, на которых смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси трубы т нормально фундаменту приводная каретка с резаком и механизмом качания последнего 2.Эта установка требутрат времени на настропроизводительость.Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения настройки.Для этого на фундаменте параллельно фАСОННОй РЕЗКИ ТР оси трубы размещен рельсовый путь с приводной тележкой, а патрон для крепления трубы закреплен на 1 помян 1 той тс,лежке,1-1 а фиг. 1 изображена предлагаемая ус тановка, вид сбоку; на фпг. 2 - разрез по4 - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - -Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г фиг. 4; на фиг. 3, 4 и 5 - детали второго плана, О Установка содержит приводную телскку 1 с механизмом 2 вращения трубы и самоцентрируощимся патроном 3. Тележка установлена на рельсовом пути 4, размещенном на фундаменте (на чертежах не15 обозначен).Обрабатываемая труба 5 закреплена впатроне 3 и поддерживается регулируемой роликовой опорой б с приводом 7.11 а направляющих 8 установлен с возможностью вертикального перемещения суппорт 9, на котором смонтирована каретка 10 с механизмом 11 перемещения и наклона резака. На каретке 10 с возможностью поворота установлен кронштейн 12, на кото ром закреплен механизм подъема И резака 14.К консольному концу обрабатываемойтрубы 5 примыкают воздухозаборникп 15 и 1 б вытяжной вентиляционной системы.30 В воздухозаборнике 1 б по осн трубы уста10 40 45 50 55 60 новлены направляющие для штока 17, несущего жестко связанный с ним огнвупорныйжелоб 18, который вводится через торецвнутрь консольного участка трубы 5,Ось поворота 19 резака 14 касательна ктрубе 5 в точке реза 20,В установку входят системы электрооборудования, автоматики и управления, обеспечивающие настройку и работу установкисовместно с установкой питания резака(плазмотрона). Злектроприводы синхрони.зированы при их совместной работе, например при помощи электрического вала. Всеорганы управления установкой, например,регулятор скорости, кнопки с переключателями управления приводами, приборы контроля размещены на каретке О или вблизинее, на электроприводе.Для выполнения резов деталей типатройников и косых врезок в установке предусмотрено реверсирование приводов механизмов 2,и 11 в заданных точках, например, при помощи путевых (концевых) выключателей. Для производства более сложных резов типа седловин и лепестков в установке предусмотрено синхронное увеличениеоборотов механизма 11 персмещения и наклона резака относительно механизма 2 вращения трубы в два, четыре и восемь раз.При резке тяжелых труб большего диаметра в установке могут быть предусмотрены устройства, снижающие боковые нагрузки на роликовую опору б, возникающиепри продольном передвижении трубы 5 тележкой 1, а также передвижение штока 17электроприводом,Установка работает следующим обра.зом.Трубу 5 зажимают одним концом в патроне 3, а второй конец укладывают на роликовую опору б, отрегулированную так,чтобы труба 5 была строго горизонтальна.При этом тележку 1 передвигают при помощи элсктропривода по направлениюстрелки Е с таким расчетом, чтобы консольная часть трубы доходила до воздухозаборника 1 б.Суппорт 9 передвигают по направляющим 8 в направлении стрелки О так, чтобы ось поворота 19 резака стала касательной к наружной поверхности трубы 5 в токе реза 20, а механизмом подъема 18 устанавливают требуемое расстояние от сопларезака 14 до точки реза 20 на поверхноститрубы 5,Внутрь трубы вводят шток 17 так, чтобы огнеупорный желоб 18 занял место подрезаком, предотвращая загрязнение внуттр:иней полости трубы при резке.Настраивают механизм перем, щения ц 5 15 25 ЗО 35 наклона резака 11, задавая максимальные размеры перемещения у каретки 10 и угла поворота у резака 14, а также начало их отсчета.Механизмом 2 вращения трубы и его электроприводом устанавливают начало огсчета (угла а поворота трубы. Устанавливают требуемую скорость вращения трубы.Зажигают резак 14, при этом электро- приводы механизмов 11 и 2 включаются автоматически и вращаются в заданном направлении. Труба 5 поворачивается механизмом 2 на заданный угол а или на один оборот, соответственно механизм 11 отрабатывает по заданному закону перемещения у и углу наклона у резака 14, определяютцим форму и скос кромок на фасонном резе, При достижении заданного угла поворота а или совершении полного оборота резак 14 гаснет, приводы автоматически от. ключаются, Для второго реза, достаточно изменить угол наклона резака на 45 - 50 в любой точке, т, е. снять фаску под сварку на следующей заготовке.Затем тележкой подают трубу 5 на размер заготовки, устанавливают начальный угол наклона резака 14, реверсируют привод механизма 11 и выполняют третий рез.Для выполнения прямых резов привод механизма 11 отключают (угол у остается постоянным в процессе резки).Отрезанные заготовки удаляют в сторону, для чего шток 17 с яелобом 18 отводят в исходное полояение. Формула изобретения Установка,для фасонной резки труб, содеряащая установленные на фундаменте приводной самоцентрирующийся патрон для крепления трубы, роликоопору и направляющие, на которых смонтирована с возможностью перемощения вдоль оси трубы и нормально фундаменту приводная каретка с резаком и механизмом качания последнего, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения настройки на фундаменте параллельно оси трубы размещен рельсовый путь с приводной тележкой, а патрон для крепления трубы закреплен на упомянутой тележке,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР ;хо 341615, кл. В 23 К 7/04, 1970,2. Трофимов А. А., Сухонин Г. К. Ма. шинная кислородная резка. - М., Машиностроение, 194, с. 23 - 25 - прототип,659306ВидГ Составитель В. ШишловскийТехред Н. Строганова Редактор И. ОстроваКорректор С. файн Заказ 314/507 Изд.287 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент