Способ пенной сепарации и флотации

)5 ВО итет Российской Федераци атентам н товарным знака ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П ЕНТ(76) Злобин Михаил Нико-42аевичЕПАРАЦИИ И ф огащение полезных искоционные методы обогащедного и нерудного сырья. исходное сырье кондициомаслообразных реагентов, оверхности природно-гидобизированных минеральомпонента Обработанный ние: об о флота ботке ру етения: сутствии ся на и гидро ф езного к(57) Использова паемык а имени ния при перера Сущность изобр нируат в при адсорбирующих рофобных, либо ных зерен пол материал вводят на пенный слой и в объем пульпы, Пенный слой образуют путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде пузырьков равного размера, Диапазон соотношений концентраций пенообраэователя в жидкой фазе пульпы к концентрации его, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков, берут от 1,5: 1 до 3: 1, причем гаэ в пульпу вводят в виде тонкодислергированных пузырьков размером от 0,02 до 0,2; обезвоживают продукты разделения, причем жидкую фазу от обезвоживания камерного продукта подают в зону извлечения крупных частиц, а жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта - в зону извлече - ния мелких частиц.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения, и может быть использовано при переработке рудного и неруднаго сырья,Известен способ пенной сепарации золото- и алмазосодержащих руд, заключающийся в подаче исходного материала на пенный слой, последующем разделении его на пенный и камерный продукты и обезвоживание их, в котором кидкуо фазу от обезвоживания пенного продукта подают в зону извлечения мелких частиц, а жидкую фазу от камерного продукта - в зону извлечения крупных частиц 1),Недостаткам известного способа является то, чта он не полностью создает условия для максимального проявления коалесцентного механизма действия реагентов во флатацианном процессе. Для максимальнога проявления этого механизма жидк 9 ю фазу пульпы с определенной концентрацией пеноабразователя необходимо подавать в зону извлечения мелких частиц совместно с маслообраэными реагентами и ПАВ, причем в виде тонкадисперсной аэросмеси. В способе же в зону извлечения мелких частиц подают жидкую фазу пульпы преимущественна лишь с вадорастворимыми ПАВ, т.к. маслоабразные реагенты при обезвоживании пенного продукта обычно скапливаатся на поверхности воды в сборных емкостях и механически теряются в операциях осветления и при перекачке жидкой фазы пульпы, Подача жидкой фазы пульпы совместно с маслообразными реагентами в виде тонкодиспергированнай аэросмеси способом не предусмотрена. Все это приводит к.снижению технологических показателей флатационного процесса.Наиболее близким па технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пенной сепарации, вклочающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде пузырьков равного размера, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов разделения 2),Недостатком известного способа является отсутствие ряда последовательных операций, обеспечивающих более полное использование реагентов во флотационном процессе и создание в аэрируемой пульпе и пенном слое условий для формирования флотокамплексов с повышенной несущей способностью, что ведет к снижению технологических показателей флотационного процесса.Целью изобретения является повышение технологических показателей процесса, 5Достигается это тем, что в способе пенной сепарации и флотации, включающем кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пен ного слоя путем введения в пульпупенообразователя и газа в виде пузырьков равного размера, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов .разделения, кондиционирование 15 осуществляют в присутствии маслообраз-.ных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно-гидрофобных, либо гидрофобизираванных минеральных зерен полезного компонента, а диапазон соотна шений концентраций пенобразователя вжидкой фазе пульпы и концентрации его, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков, берут от 1,5: 1 до 3; 1, причем газ в пульпу вводят в виде тонкодиспергированных пузырьков размером от 0,02 до 0,2 мм, при этот обработанный реагентами материал вводят также в объем пульпы, абезваживают продукты разделения, причем жидкую фазу от обезвоживания камерЗ 0 ного продукта подают в. зону извлечениякрупных частиц, а жидкую фазу от обезвоживания пенного:,продукта подают в зону извлечения мелких частиц совместно с на-ходящимися в ней маслообразными реагентами и ПАВ в виде.тонкодиспергираваннойаэрогидросмеси.Флотационный процесс осуществляется, как правило, при многократном избытке флотационных реагентов по сравнению с40 тем их количеством, которое необходимодля Манокулярного покрытия ими поверхности частиц полезного компонента, Для маслообразных реагентов, не растворимых в воде, а также для поверхностно-активных веществ (ПАВ), частично растворимыхваде, это связано в большинстве случаев с недостаточной дисперсностью при перемешивэнии их с кондиционируемым материалом, подлежащим флотацион ному50обогащению, Расход маслаабразных реагентов и ПАВ при кондициониравании обогащаемого материала посредством перемешивания его с этими реагентами по меньшей мере на один-два порядка превышает то его количество, которое могут взять на себя частицы полеэнога компонента. Если же попытаться при кондицианировании материала путем перемешивания ега с этими реагентами поддерживать расход маслоабраэных реагентов и ПАВ нд уровне их2002512 ЗО 50 количества, необходимого только лишь для мономолекулярного покрытия поверхности частиц полезного компонента. то процесс флотации в большинстве случае осуществить не удается, Причиной тому является недостаточная дисперсная концентрация этих реагентов в объеме кондиционируемого материала, Лишь только при определенной и достаточной дисперсной концентрации этих реагентов в объеме кондиционируемого материала частицы полезного компонента могут взять на себя необходимое для их флотационного извлечения количество реагента. Но это количество составляет лишь незначительную часть об общего их расхода. Остальная же, более значительная часть маслообразных реагентов и ПАВ поступает с кондиционированным материалом во флотационный процесс, не производя полезного флотационного воздействия, Напротив, эта часть упомянутых реагентов оказывает во флотационном процессе отрицательнуюроль, ибо она в избытке своем инициирует коалесценцию воздушных пузырьков в обьеме аэрированной пульпы, которую гасят, как правило, избыточным количеством пенообразователя. Все зто ведет к увеличению расхода практичес;и всех основных реагентов, участвующих во флотационном процессе, с неизбежными отрицательными технологическими и экологическими последствиями.Избежать это возможно, используя предлагаемый способ пенной сепарации и флотации, который за счет улучшения условий повторного многократного использования маслообразных реагентов и ПАВ во флотационном процессе с оборотными водами, позволяет повысить технологическую эффективность флотационного процесса, а также его экологическую безопасность,Предлагаемый способ пенной сепарации и флотации предусматривает раздельное получение оборотных вод от обезвоживания (сгущения) пенного и камерного продуктов. На в отличие от известного способа жидкую фазу от обезвоживания (сгущения) пенного продукта в данном способе подают в зону извлечения мелких частиц совместно с находящимися в ней маслообразными реагентами и ПАВ в виде тонкодиспергированной аэросмеси. Возврат во флотационный процесс жидкой фазы от обезвоживания пенного продукта вместе с маслообразными реагентами обеспечивает одновременно и возврат основной части ПАВ, так как они концентрируются преимущественно на разделе фаз. Поскольку в пенном продукте концентрируется посредством воздушных пузырьков не только 10 15 20 35 40 полезный компонент обогащаемого материала, но и основная масса ПАВ, особенно пенообразователи. маслообраэные реагенты и гетерополярные вещества, особенно те из них, которые обладают собирательными и пенообразующими свойствами одновременно, и, учитывая, что не все из них использовались при флотации частиц полезного компонента, то становится очевидным, что оборотные воды от обезвоживания (сгущения) пенного продукга следует рассматривать как дополнительный и весьма существенный источник реагентов, применяемых в конкретном флотационном процессе, технологическая утилизация которых ведет к повышению технологических показателей флотационного процесса, а заодно и к повышению экологической безопасности процесса. Увеличить еще в большей мере утилиэируемое количество флотационных реагентов можно, использовав для отмывки извлеченных в пенный продукт частиц полезного компонента и сопутствующих ему минералов оборотные воды, получаемые ат обезвоживания камерного продукта, обедненного этими веществами, а следовательно, способного более интенсивно десорбировать реагенты в процессе их отмывки, Последнее еще в большей мере усиливает положительный эффект, ибо обеспечивает более замкнутую систему внутреннего оборота вредных веществ и резкого снижения выхода их из этой системы. Подача же оборотных вод от обезвоживания (сгущения) пенного продукта в зону извлечения мелких частиц совместно с находящимися в ней маслообразными реагентами и ПАВ в виде тонкодиспергированной аэрогидросмеси обеспечивает повышение технологических показателей флотационного процесса, ибо усиливает действие коалесцентного механизма флотационных реагентов. Использование этих вод в зоне извлечения мелких частиц, имеющих высокоразвитую поверхность, способствует повышению извлечения не только этих частиц, но и неизбежно присутствующих в мелком материале шламистых частиц,что еще более усиливает положительный технологический эффект предлагаемого способа, Необходимым и обязательным условием для успешной флотации полезного компонента из объема аэрированной пульпы, а также удержания наиболее крупных частиц полезного компонента в пенном слое, является максимальное проявление коалесцентнога механизма действия реагентов, при котором интенсивное слияние воздушных пузырьков происходит только лишь на по 20025125 10 15 20 30 40 4550 верхности извлекаемых частиц при полном отсутствии или незначительном уровне коалесценции их во всей массе аэрированной пульпы и пенного слоя, причем аэрация пульпы должна быть наиболее тонкодисперсной, ибо только в этом случае возможно максимальное и равномерное насыщение ее воздушными пузырьками при наибольшей плотности среды, в которой происходит всплытие флотокомплексов. При такой ситуации создаются благоприятные условия для флотации частицы полезного компонента широкого диапазона крупности, так как именно тонкодисперсные пузырьки воздуха, равномерно и в большом количестве рассеянные в пульпе, легко при определенных условиях выседают и закрепляются на гидрофобной поверхности частиц любой крупности, а интенсивное их слияние в более крупные пузырьки на поверхности извлекаемых частиц обеспечивает (наряду. с наибольшей плотностью среды) повышенную подъемную силу, необходимую для флотации крупных минеральных зерен из объема аэрированной пульпы и удержания наиболее крупных частиц в пенном слое, состоящем из мелкодисперсных пузырьков и поэтом имеющем большую плотность.Коалесцентный механизм имеет по крайней мере две взаимозависимые составные части, одна ие которых определяется действием реагентов на границе жидкость - газ, т.е. пенообрэзователей, другая - на границе жидкость - твердое, т,е. собирателей, Именно поэтому кондиционирование матЕ- риала с реагентами необходимо осуществлять в присутствии мвслообразных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно-гидрофобных, либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента, или маслообразные реагенты наиболее активно влияют на коалесценцию воздушных пузырьков. Важно при этом, чтобы пленкой маслообразных реагентов были покрыты поверхности как частиц полезного компонента, так и воздушных пузырьков, что способствует лучшему прилипанию воздушных пузырьков к поверхности извлекаемых частиц и более быстрому их последующему взаимному слиянию в более коупные пузырьки,Для максимального проявления коэлесцентного механизма необходимо обеспечить при прочих условиях минимально возможную концентрацию пенообразователя в жидкой фазе пульпы, прикоторой не происходит,коалесценции воздушных пузырьков, находящихся в объеме аэрированной пульпы и в слое пены. но в то же время интенсивно коалесцирующих при соприкосновении с гиброфобной. покрытой масло- образными реагентами поверхностью извлекаемых частиц с образованием трехфазного периметра контакта более крупных пузырьков, обладающих большей подъемной силой,Получить тонкодисперсные пузырьки воздуха одинакового размера, не коалесцирующие в объеме аэрированной пульпы при низких концентрациях пенооб разователя (близких к коалесцирующему порогу), возможно, используя многоступенчатый пневмогидравлический аэратор, в котором под действием акустических колебаний пульсирующей струи жидкости происходит последовательное дробление воздушных пузырьков до микронных размеров. В процессе тонкого диспергирования воздуха производится одновременное тонкое диспергирование маслообразных реагентов и покрытие ими поверхности пузырьков. Пузырьки воздуха одинакового размера всплывают с одной и той же скоростью, снижая тем самым число соударений между собой, приводящих к их взаимному слиянию и тем снижающих уровень коалесценции пузырьков в объеме аэрированной пульпы,Создать условия для предотвращения коэлесценции воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы при одновременном ее проявлении на поверхности извлекаемых частиц возможно, если кондиционирование исходного сырья производить путем избирательного нанесения маслообразных реагентов непосредственно только лишь на поверхности природно-гид-. рофобных, либо гидрофобизированных минеральных зерен полезного компонента, а пенообразователь в пульпу вводить с расходом, обеспечивающим его концентрацию в жидкой фазе пульпы в отношении к концентрации, при которой начинается коалесценция воздушных пузырьков в аэрируемой пульпе как (1,5 - 3): 1. В этом случае при полуторакратном увеличении расхода нЕнообразователя посравнению с коалесцентным его уровнем обеспечивается нижний предел концентрации пенообразователя в жидкой фазе пульпы, при которой гарантированно не произойдет самопроизвольной коалесценции воздушных пузырьков в объеме ээрированной пульпы, в то же время при недопущении сверх трехкратного увеличения расхода пенообрэзователя по сравнению с коалесцентным его уровнем обеспечивается верхний предел концентрации пенообрэзователя в жидкой фазе пульпы. при которой гарантированно произойдет коалесценция воздушных пузырьков при соприкосновении их с гидро 2002512 10фобной поверхностью частиц полезного неральных зерен в зоне контакта по прин- компонента, покрытой маслообразными ре- . ципу непрерывности потока. В конкретном агентами. Дальнейшее же нарастание кон- примере выполнения изобретения испольцентрации пенообразователя в жидкой зовалсякондиционербарабанный КБК-О,Зс фазе пульпы выше этого предела приводит 5 рабочимдиаметром барабанов 450 мми шик гашению коэлесценции и прекращению ринойЗООммпричастотеврь.цениябарабадействия коалесцентного механизма. нов в интервале от 200 до 600 об(мин иИзбирательно нанести маслообразныв относительной скоростью перемещения сореагенты непосредственно только лишь на прикасающихся поверхностей 0,5, При таповерхность природно-гидрофобных, либо 10 ком контакте минеральных зерен с искусственно гидрофобизированных гете- маслообразным реагентом последний зарополярными реагентами минеральных зе- крепляется только лишь на гидрофобной порен полезного компонента несложно, если верхности алмазов. Увлажненная же маслообразный реэгент наносит на гидро- гидрофильная поверхностьзерен пустойпофобную поверхность извлекаемых частиц 15 роды остается при этом свободной от мвсконтэктнымспособом,обеспечивая контакт лообраэного реагента, Не попадает он в с маслообразными реагентами любой и каж- обогэщаемый материал и с механическими дой частице исходного материала, при этом потерями, ибо остается на поверхности бамаслообраэные реагенты будут ад- рабанов, куда ои наносится посредством сорбироваться только лишь на гидрофоб аэроэольного напыления. Наличие же масных и гидрофобиэированных зернах лообрэзного реагента только лишь на по- полезного компонента, верхе ости алмазов обеспечиваетДля получения тонкодисперсной аэра- коалесценцию воздушных пузырьков, зациигазвпульпувводятввидетонкодиспер- крепившихся на алмазе во флотационной сных пузырьков размером от 0,02 до 0,2 мм, 25 пульпе и в пене, в результате чего укрупненчто возможно при использовании многосту- ные воздушные пузырьки увеличивают непенчатых пневмогидравлических азрато- сущую способность флотокомплексов, ров, Предварительную подготовку пенногоП р и м е р. Способ пенной сепарации и слоя и аэрируемой пульпы осуществляют пуфлотации реализуется в пневматических ЗО тем введения и пульпу пенообразователя флотэционных машинах, оснащенныхпнев- ОПСБ с концентрацией его в жидкой фазе могидравлическими аэраторами и имеющи- пульпы 10 мг(л и воздуха в виде тонкодисми приспособления для подачи пергированных пузырьков равного размера крупнозернистого материала на поверх- в интервале 0,02 - 0,2 мм; полученных с ность пены и мелкозернистого материала в 35 использованием многоступенчатого аэратообъеме аэрированной пульпы, ра, в котором под действием акустическихКондиционирование исходного алмазо- колебаний пульсирующей струи жидкости содержащего материала крупностью менее происходит последовательно дробление 2 мм осуществляют путем нанесения масло- воздушных пузырьков до микронных размеобрэзного реагента из вязких нефтепродук ров.тов (смесь мазута марки Фм петралатума Кондиционированный алмазосодержав соотношении 10; 1) непосредственно на щий материал крупностью 1 - 2 мм в обезповерхность алмазов контактным спосо- воженном виде с разобщенными между бом, Контакт алмазов с маслообразным ре- собой минеральными зернами подаю на агентом обеспечивается при монослойном 45 поверхность пены, Остальной кондиционипрокатывании минеральных зерен влажно- рованный материал крупностью менее 1 мм го материла между двумя соприкасающими- в виде, гидросмеси, насыщенной тонкодисся эластичными поверхностями, покрытыми пергированными воздушными пузырьками, маслообразным реагентом при незначи- покрытыми тонкой пленкой маслообразных тельном смещении этих поверхностей друг 50 реагентов, подают в объем аэрируемой относительно друга, Такими поверхностями . пульпы.являются цилиндрические поверхности В примере конкретного выполнения двух барабанов, прижатых по образующей . изобретения использовался пенный сепара; друг к другу и вращающихся при незначи- тор СПП,4,используемый приобогащении тельной разнице в окружных скоростях со алмазосодержащего материала и являю- прикасающихся поверхностей, щийся одной из разновидностей пневматиАлмаэосодержэщий материал подается по ческойфлотационной машины, оснащенной линии прижэтия барабанов друг к другу. Ча- пневмогидравлическими аэраторами и иместота вращения барабанов принимается из ющий приспособления для подачи крупно- расчета моносиойного распределения ми- зернистого материала на поверхность пены50 и мелкозернистого материала в объемаэрированной пульпы,Алмазы и сопутствующие им минералы, сконцентрировавшиеся при флотации и пенной сепарации в пенном продукте, удаляются из процесса в виде минерализованной пены, а частицы пустой породы - в виде гидросмеси с камерным продуктом. Полученные при этом пенный и камерный продукты раздельно обезвоживаются для получения оборотных вод, Обезвоживание пенного продукта осуществляют на грохоте с сеткой, имеющей ячейки размером 0,14 мм, камерный продукт обезвоживают в спиральном классификаторе КСН-ЗО, Полученные при этом оборотные воды раздельно подвергаются их осветлению в конусном осветлителе ОК,75 М с целью выделения шламов,При осветлении оборотных вод, полученных от обезвоживания пенного продукта, находящиеся в них маслообразные реагенты и ПАВ остаются при этом в оборотных водах, При обезвоживании пенного продукта путем его грохочения оборотные воды, полученные от камерного продукта (после их осветления), используются в качестве орошения надрешетного продукта. При этом происходит десорбция оставшихся на поверхности частиц реагентов и переход их в подрешетный продукт в оборотную воду, полученную от обезвоживания пенного продукта;Осветленные оборотные воды, полученные от обезвоживания пенного продукта, вместе с находящимися в них маслообразными реагентами и ПАВ, направляются в пневмогидравлические аэраторы в качестве напорной воды, необходимой для их работы. Пневмогидравлические аэраторы являются принадлежностью сепаратора СПП,4, Находящиеся в оборотной воде ма:лообразные реагенты тонко диспергируются в ней, Этому способствует находящиеся в этой воде ПАВ. Полученная в результате этого тонкодиспергированная аэрогидросмесь поступает в зону извлечения мелких частиц и таким образом происходит технологическая утилизация всех флотационных реагентов, участвующих во флотационном процессе, позволяющая снизить общий расход реагентов и повысить технологические показатели флотационного процесса и одновременно повысить экологическую безопасность процесса,При концентрации ОПСБ в жидкой фазе пульпы 10 мг/л воздушные пузырьки, диспергированные до крупности 0,02 - 0,2 мм, устойчиво стабилизируются молекулами пенообразоаателя и коалесценции воздушных 5 10 15 20 25 30 35 40 пузырьков в объеме аэрированной пульпы при их свободном нахождении не происходит,При такой степени диспергации воздуха пульпа равномерно и интенсивно насыщается воздушными пузырьками при меньшем количестве воздуха, подаваемого в пульпу(в 1,5 - 2 раза меньше, чем при обычной флотации), вследствие чего обеспечивается более высокая плотность среды (выше на 0,1 - 0,2 г/см), в которой флотокомплексы всплывают на поверхность, и как следствие этого несущая способность флотокомплексов возрастает. Скорость подъема воздушных пузырьков размером 0,02 - 0.2 мм на один-два порядка меньше скорость подъема воздушных пузырьков обычной флотационной крупности (2 - 3 мм в машинах пневматического типа), Гидратные оболочки на их поверхности при низких концентрациях пенообразователя (10 - 15 мг/л) наиболее тонкие, Все это способствует быстрому и надежному прилипанию воздушных пузырьков на гидрофобной поверхности алмазов, покрытых маслообразными реагентами, инициирующим коалесценцию прилипших и вновь прилипающих воздушных пузырьков, что ведет к их укрупнению до размера 2 - 3 мм и более и к увеличению подъемной силы и как следствие к повышенной несущей способности образованных флотокомплексов. В результате укрупнения воздушных пузырьков, закрепившихся на поверхности извлекаемых частиц (алмазов), и повышения несущей способности флотокомплексов, количество более крупных флотационных частиц в пенном концентрате возрастает.на 3 - 70 и технологические показатели пенной сепарации и флотации повышаются, в частности, извлечение алмазов верхнего предела крупности увеличивается на 2 - 3 (в сравнении с диспергацией воздуха до обычной флотационной крупности - 2 - 4 мм).Технологическая утилизация маслообразных реагентов и ПАВ и подача их во флотационный процесс в тонкодиспергированном виде увеличивает извлечение мелких частиц полезного компонента, а также находящихся в мелкозернистом материале шламистых частиц. что дает допблнительный прирост алмазов нижнего предела крупности на 1,5 - 2%,При снижении концентрации пенообразователя ОПСБ до б мгл начинается коалесценция воздушных пузырьков в объеме аэрированной пульпы. Флотационная ситуация в пульпе ухудшается за счет уменьшения количества воздушных пузырьков, их укрупнения в ненагруженном состоянии и2002512 Формула изобретения Составитель М.ЗлобинТехред М.Моргентал Корректор М. ПетроваРедактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3202 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 увеличения скорости всплывания, возникновения и нерцион н ых сил и ри соуда реник крупных, быстро движущихся воздушных пузырьков, с минеральными частицами, приводящих к деминерализации образовавшихся флотокомплексов и снижению их несущей способности. Извлечение алмазов, особенно верхнего предела крупности, снижается на 10 - 15.При увеличении концентрации пенообраэователя ОПСБ свыше 18 мг/л извлечение алмазов снижается монотонно с 98 до 70 О, а при концентрации ОПСБ свыше 60 мг/л извлечение. алмазов снижается резко -в 2. - 3 раза и более. Это происходит, с одной стороны, иэ-за ухудшения прилипаемости воздушных пузырьков к гидрофобной поверхности алмазов вследствие утолщения гидратных оболочек на воздушных пузырьках, создаваемых в присутствии большого избытка пенообраэователя, с другой - из-за снижения коалесценции воздушных пузырьков на поверхности извлекаемых частиц, и в силу этого уменьшения их подьемной силы. Образующиеся при этом флотокомплексы состоят из меньшего количества более мелких воздушных пузырьков, их несущая способность снижаетСПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ ИФЛОТАЦИИ, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде пузырьковравного размера, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, кондиционирование осуществляют в присутствии маслообразных реагентов, адсорбирующихся на поверхности природно гидрофобных либо гидрофобизися и технологические показатели пенной сепарации и флотации ухудшаются, В частности, извлечение алмазов как верхнего, так инижнего предела крупности снижается на 35 - 5;4 при увеличении концентрации пенообраэователя ОПСБ в два раз: по сравнениюс оптимальной (9 - 18 мг/л) и нэ 10 - 15при увеличении концентрации ОПСБ в трираза.10 Подача оборотных вод, полученных отобезвоживания пенного продукта, совместно с маслообразными реагентами и ПАВ впневмогидравлические аэраторы способствует более тонкому диспергированию и ста 15 билизации воздушных пузырьков в моментих диспергирования, На выходе из пневмогидравлических аэраторов часть реагентовпереходит с поверхности пузырьков в жидкую фазу пульпы, которая имеет более низ 20 кую концентрацию этих веществ эа счеттого, что во флотационный процесс поступает вода от обезвоживания камерного продукта, обедненного ПАВ и не имеющегомаслообразных реагентов.25 (56) Авторское свидетельство СССРМ 698486, кл, В 03 О 1/02, 1977,Авторское свидетельство СССРВ 1426638, кл, ВОЗ О 1/02, 1986,30,рованных минеральных зерен полезного компонента, а диапазон соотношений концентрации пенообраэователя в жидкой фазе пульпы к концентрации его, при 35 которой начинается коалесценция воздушных пузырьков, берут бт 1,5 , 1 до 3: 1, причем газ в пульпу вводят в виде тонкодиспергированных пузырьков размером от 0,02 до 0,2, при этом обработанный реа гентами материал вводят также в объемпульпы, обезвоживают продукты разделения, причем жидкую фазу от обезвоживания камерного продукта подают в зону извлечения крупных частиц, а жидкую фазу 45 от обезвоживания пенного продукта подают в зону извлечения мелких частиц,