Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и устройство для его осуществления

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 5)5 Е 046 21/ К ПАТ 21 47431823322 16.02,9046 30.08,93. Бюл, ЬЬ 331 791/89 наяки ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Бетон еш Вашбетонипари Мювек (НО)(56) Светов А.А. Предварительно наряженные железобетонные шпалы. М.: Стройиздат, 1960, с,94-97.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВА. Р 1 ТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: в предварительно напряженныхых железобетонных конструкциях. Сущность изобретения; в процессе способа расположенная в подвижном шаблоне арматурная проволока натягивается и в формузаГружается бетон, После упрочнения или Изобретение относится к способу изготовления имеющих расчлененную поверхность, предварительно напряженных железобетонных элементов конструкций, в частности железнодорожных шпал."Цель изобретения - предотвращение вазможности повреждения при распалубке,На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг,2 - расположенный на левой стороне устройства распалубочный пресс; нб фиг, 3 - тот же распалубочный пресс, при этом иэделие занимает выдвинутое положение в устройстве; на фиг.4 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.5 - разрез Б - Б на фиг,1; на фиг.6 - деталь устройства в соответствии с 38549 АЗ затвердевания бетона введенная в арматурную проволоку сила напряжения переносится на изделие и после этого изделие перед переносом силы напряжения частично выдвигается из формы, Расчлененная поверхность изделия переводится в расположенное выше основания формы положение и сила напряжения в результате отпускания зажимающих концы арматурной проволоки анкерных головок лишь тогда переносится на изделие, Устройство имеет подвижную форму и располагает пригодными для закрепления концов арматурной проволоки анкерными головками. Отличительным для устройства является то, что оно для перемещения присоединяемых к торцовым плитам на концах формы анкерных головок вдоль этих торцовых плит имеет подъемные механизмы, а также располагает пригодным для поднятия изделия из формы по меньшей мере в одном промежуточном месте, предпочтительно в средней зоне изделия, подьемным устройством. 2 с, и 6 з,п. ф-лы, 8 ил,фиг.4, причем изделие находится в приподнятом положении; на фиг.7 - разрез В - В на фиг.4; на фиг.8 - вид Г на фиг,З,На фиг.1 продолговатая корытообраэподвижная форма 1 опирается на роли, которые образуют для формы 1 роликовую направляющую. В разорванной части формы 1 расположены концевые участки изделий 3, в конкретном случае предварительно напряженные железобетонные железнодорожные шпалы, которые содержат обозначенную штрихпунктирными линиями арматурную проволоку 4. (На натянутых в форме 1 арматурных проволоках 4 одновременно бетонируются несколь 183854945 50 ко расположенных друг за другом в ряд железнодорожных шпал), К обоим концам формы 1 присоединены распалубочные прессы 5 и 6. В средней зоне формы 1 расположено подьемное устройство 7. Оно имеет перекрывающую форму 1 стойку 8, располокенную вне пути движения формы, на котором подвешено подъемное устройство 9. Подьемное устройство 9 с помощью гидравлического цилиндра 10 и сцепного устройства 11, а также контр-опор 12 присоединено к стойке 8. Выполненные в виде колонн контр-опары 12 опираются через промежуточные колодки 13 на боковые стенки формы 1. Форма имеет основание 14, а направление перемещения шаблона показано на фиг,1 двойной стрелкой а,На фиг,2, 3 и 7 изображен присоединяемый к левому концу формы 1 распалубочный пресс 5 (его конструкция соответствует конструкции видимого на фиг,1 на правом конце распалубочного пресса 6), Он имеет оснащенную верхней соединительной балкой 15 рамную конструкцию, которая может перемещаться на колесах 16, К верхней соединительной балке 15 присоединены контр-опоры 17, 18, Распалубочный пресс 5 (фиг.7) и распалубочный пресс 6 (фиг,1) имеют основную контропору 18 и две вспомогательные контр-опоры 17. На нижней плите рамной конструкции под контропорой 18 расположено подъемное устройство, которое в данном случае является гидравлическим рабочим цилиндром, Конец формы закрыт торцовой плитой 19, к которой присоединяется анкерная головка 20, которая состоит из нижней пластины 21, расположенной над ней верхней пластины 22, болтов 23, а также расположенных между пластинами и зажатых между ними ламелей 24, между которыми зажаты концы арматурных проводов, Нижняя пластина 21 и верхняя пластина 22 могут надвигаться на торцовую плиту 19 и соскальзывать с нее, т.е, по сравнению с формой 1 анкерная головка 20 может перемещаться вверх и вниз. Анкерные головки 20 (в данном случае зажимные головки) относятся к форме 1, в то время как распалубочные прессы 5 и 6 могут на колесах пододвигаться к форме и отодвигаться от нее, Комплектующими деталями распалубочногр пресса 5 являются также образованные колодками вставки 25 и 26. Как это видно из фиг,7, с обеими контропорами 17 (вс помогател ьн ыми контр опорами) распалубочного пресса 5 сопряжено по одной вставке 26. Вставка 25 доходит до гидравлического рабочего цилиндра 27 и расположена в пространстве под контропорой 18(основной контропорой). На фиг.4-6 подъемное устройство изображено в различных рабочих положениях.Четыре основания стойки 8 расположены вне траектории движения подвижной фор мы 1. Верхние концы расположенных наобеих сторонах пути движения друг против друга оснований соединены поперечными балкамй (фиг.5) и к ним присоединены проходящие в геометрической продольной средней плоскости х продольные балки 28.К последним с помощью шарнира 29 (фиг,4) присоединен гидравлический рабочий цилиндр 10, нижний конец которого с помощью сцепного устройства 11 присоединен к верхнему концу подъемного устройства 9. Последнее представляет собой повернутую вниз Т-образную конструкцию из листовой стали, которая проникает в имеющийся между соседними изделиями 3, 20 железнодорожными шпалами, зазор (фиг.6)таким образом, что плечи Т-образной конструкции охватывают снизу с обеих сторон свободно проходящие в самом нижнем ряду в этом месте арматурные проволоки 4 (фиг.4 25 и 5), причем к верхнему концу Т-образнойполки присоединено шарнирное сцепное устройство 11. На фиг.4 и 5 показана геометрическая ось у вращения роликов 2.С помощью устройства изготовление 30 имеющих расчлененную поверхность, предварительно напряженных изделий 3, в данном случае железнодорожных шпал, осуществляется следующим образом.Закрепление арматурных проволок 4 в 35 анкерных головках 20(фиг.1) и последующееобетонирование изделий 3 в форме 1 осущес вляются известным образом, После упрочнения или затвердевания бетона распалубочные прессы 5 и 6 транспортиру ются в вертикальной продольной среднейплоскости х формы 1 на колесах 16 (фиг.1 - 3) к концам формы так, что гидравлический рабочий цилиндр 27 на обоих концах формы под анкерной головкой 20 устанавливается с ней на одной линии, вследствие чего контропора 18 оказывается над анкерной головкой 20, При этом на рабочем цилиндре 27 располагается вставка 25, а на обоих расположенных друг против друга концах формы 1 под контропорами 17 располагаются вставки 26 (как это видно на фиг,4 и 5), имеются боковые стенки формы 1 из стальных профилей, полки которых направлены вниз, так что боковые стенки имеют широкую верхнюю кромку или фланец, на котором имеется достаточно места для расположения вставки 26. В этом положенииверхняя плоскость верхней пластины 22 находится на расстоянии и от нижней плоскости контропоры 18, причем гидравлический рабочий40 45 50 55 цилиндр находится во втянутом положении, В ртом положении сила напряжения арматурной проволоки 4 переносится не на изделие, а на форму 1,Если теперь на обоих концах формы 1 в действие приводятся гидравлические рабочие цилиндры 27, то они вследствие фрикционного соединения между торцовой плитой 19 и нижней пластиной 21, а также верхней пластиной 22 приподнимают форму так, что вставки 26 попадают на контр- опоры 17 и после этого вследствие их дальнейшего приведения в действие анкерные головки 20 по сравнению с формой 1 перемещаются вверх, Величина перемещения ограничивается высотой вставок 25 и 26, а также контропорами распалубочных прессов 5 и 6, Верхнее конечное положение гидравлического рабочего цилиндра, т,е, подъемного устройства распалубочного пресса 5 изображено на фиг.З. Осуществляется выдвигание изделия 3 (фиг.5) из формы 1,Подьемное устройство 9 вводится в зазор, где арматурная проволока 4 располагается свободно, и благодаря приведению в действие гидравлического рабочего цилиндра 10 вытягивается вверх. Так как полки имеющего обратную Т-образную форму подъемного устройства 9 входят в зацепление под арматурной проволокой 4, следствием вытягивания вверх подьемного устройства является приподнимание изделия 3, Перед приведением в действие гидравлического рабочего цилиндра 10 под контропорами 12 на кромках формы 1 расположены опорные колодки 13. На фиг.5 можно видеть изделие 3 в выдвинутом из формы 1 положении, При этом необходимо заметить, что вместо гидравлического рабочего цилиндра 10 может использоваться любой пригодный для этого механизм, например электрическая или механическая подъемная машина,В ходе следующей операции в анкерных головках 20 освобождаются болты 23, т,е. силы напряжения арматурной проволоки переносятся на изделие 3. Опорные колодки 13 (фиг.4 - 6), а также вставки 25, 26 удаляются и затем освобожденное изделие с помощью (не показанного на фигурах)поворотного устройства из формы 1 подается на (также не показанную) цепную ленту или другое транспортное средство и транспортируются дальше, например к месту штабелирования,Преимуществом изобретения является то, что оно с полной гарантией устраняет опасность повреждения предварительно изготовленных, имеющих расчлененную по 5 10 15 20 25 30 35 верхность, предварительно напряженных железобетонных элементов конструкций. например железнодорожных шпал. во время процесса распалубки.Формула изобретения 1 Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, включающий установку, захват концов и напряжение арматурных проволок в последовательно расположенных формах, бетонирование, твердение бетона, передачу напряжения арматуры на бетон, распалубку иэделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения воэможности повреждения изделия при распалубке, перед подачей напряжения на бетон осуществляют частичный вывод изделий из формы на высоту, исключающую воэможность сопряжения поверхности изделия и поддона формы при передаче напряжения на бетон.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что частичный вывод изделий иэ формы осуществляют путем одновременного перемещения посредством силовых механизмов концевых захватов и пучка арматурных проволок по меньшей мере между одной парой соседних форм.3. Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных иэделий, содержащее установленные с воэможностью продольного перемещения формы, снабженные концевыми захватами для арматурных проволок, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью предотвращения возможности повреждения изделия при распалубке, оно снабжено силовыми механизмами для перемещения концевых захватов и арматурных проволок, по меньшей мере между одной парой соседних форм, а концевые захваты смонтированы на торцевых бортах форм с воэможностью перемещения их перпендикулярно к поддону формы.4, Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что силовой механизм для перемещения концевых захватов выполнен в виде установленной с возможностью продольного перемещения коробчатой рамы, на нижней пол ке которой установлен взаимодействующий с концевым захватом силовой цилиндр, а на верхней - упор для ограничения высоты частичного вывода иэделия из формы. 5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что упор для ограничения высоты частичного вывода изделия из формы выполнен в виде контропоры, расположенной над анкерным захватом, и пары контропор, расположенных над продольными бортами формы, причем между последними и контр 1838549опорами, а также между штоками силового цилиндра и концевым захватом установлены съемные вставки,6. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что силовой механизм для перемещения пучка арматурных проволок выполнен в виде установленной на основании П-образной рамы, на верхней полке которой смонтирован подъемный механизм, шарнирно соединенный с захватным элементом. 7, Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что захватный элемент выполнен в , виде Т-образного крюка, толщина которого меньше величины зазора между двумя со седними арматурными проволоками в центральной части пучка. 8. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е ес я тем; что подъемный механизм выполнен 10 в виде гидравлического цилиндра.А1838549 б ость Редактор хред аказ 2912 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 извадственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 в-г И