Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов

(5 но кр ле со пр и И вы мле о дин а цве го из но н П Ч С ли техники "ПЭЧВОРКм образом. ре СУДАР ТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРСПАТЕНТ СССР)) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ УЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МАЛОГАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ) Использование: легкая промышленть, технология переработки отходов расойного производства. Сущность бретения: в межлекальные выпады, обующиеся при раскрое основного матери- , укладывают малогабаритные элементы,емое изобретение относитсшленности, конкретно к спаботки отходов раскройно едлага як промь оперер го одства.вестен способ изготовления листоатериалов из малогабаритных детаущество способа заключается в ении деталей из тканей различных ток с применением вспомогательноериала, с нанесенной на нем сеткой уклых многоугольников.фиг, 1-3 показана последователь- действий при осуществлении способа ОРК".особ лоскутнойуется следу 1 ощи представляющие собой плоские эамощающие фигуры произвольной конфигурации, и вырезают их, Затем элементы, вырезанные из основного материала, совмещают с вспомогательным материалом. Срезы ориентируют, формируя замощающую поверхность, предварительно соединяют элементы основного материала с вспомогательным материалом клеевым соединением. Окончательно элементы основного материала соединяют с вспомогательным материалом и между собой ниточным швом. Вспомогательный материал может также формироваться из отходов, которые соединяют между собой одновременно с соединением основного материала с вспомогательным. В этом случае можно испольэовать выпады вспомогательного материала произвольной конфигурации. 5 з.п, ф-лы, 8 ил. 6 дДетали 1 и 2, имеющие форму выпуклых многоугольников в рассматриваемом при- ф мере - прямоугольников) укладывают лице- д выми сторонами внутрь, уравнивают их по одному краю. Совмещают детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3, на который фф нанесена сетка из отрезков прямых линий. 6 д Предварительно нанесенная сетка служит ориентиром для размещения элементов.Соединяют детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3 ниточным швом 4, который прокладывают строго по отрезкам прямых линий, нанесенных на вспомогательный материал (фиг. 1).Затем деталь 2 отгибают в сторону и приутюживают. Совмещают деталь 2 с де 1837817талью 5 лицевыми сторонами внутрь, уравнивая их по одному краю, и соединяют детали 2 и 5 с вспомогательным материалом 3, ориентируя снова по сетке. Соединяют ниточным швом 6 (фиг, 2), Деталь 5 отгибают в сторону и приутюживают, Таким образом, получают полосу, составленную из лоскутов 1, 2 и 5 прямоугольной формы, размещенных на вспомогательном материале 3, которую применяют для изготовления швейных изделий, например, в качестве отделки в кайму, средние полосы в панно и т.д. (фиг. 3).Такой способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов весьма трудоемок, В связи с этим его применяют главным образом в народном творчестве,Трудоемкость известной технологии переработки отходов вызвана двумя обстоятельствами: весьма трудоемко стачивание мелих деталей, предварительно несоединенных между собой, так как для образования каждого короткого соединительного шва требуется выполнить много вспомогательных трудовых приемов (взять, совместить, подложить под лапку машины попарно малогабаритные детали, отложить и т,д.); трудоемка разметка вспомогательного материала (растра), например из флиэелина, с вычерчиванием на нем сетки иэ геометрических фигур,Применение техники "ПЭЧВОРК" требует также дополнительных затрат, связанных с приобретением вспомогательного материала.Высокая трудоемкость изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов по технике "ПЭЧВОРК" не позволяет применять ее в условиях швейного производства.За прототип взято авт. св. СССР М 1551335.С цельбю повышения производительности труда, экономии материальных затрат, предлагается к рассмотрению способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, образующихся при раскрое текстильных и других видов волокнистых материалов,Существо способа заключается в том, что в межлекальные выпады, образующиеся при раскрое основного материала, укладывают малогабаритные элементы, представляющие собой плоские замощающие фигуры произвольной конфигурации, и вырезают их. Затем замощающие элементы, вырезанные из основного материала,.совмещают с вспомогательным материалом, Среды ориентируют, формируя замощающую поверхность, предварительно соединяют элементы основного материала с вспомогательным клеевым соединением, Окончательно элементы основного материаласоединяют с вспомогательным материаломи между собой ниточным швом, Вспомогательный материал может также формироваться иэ отходов, образующихся прираскрое клеевых прокладок, которые соеди.няют между собой одновременно с соедине 10 нием основного материала свспомогательным. В этом случае можно использовать выпады вспомогательного материала произвольной конфигурации.Способ иллюстрируется фиг. 4 - 8, где15 дана последовательность действий при осуществлении предлагаемого способа изготовления листовых и рулонных материаловиз малогабаритных элементов,При раскрое полотен 6 в межлекальных20 выпадах размещают элементы 7 такой конфигурации, которые образуют замощающуюповерхность. Замощающие элементы 7 выкраивают одновременно с раскроем основных деталей 8 (фиг. 4) или вырезают25 (вырубают) дополнительно,Выкроенные пачки 7 элементов основного материала ориентируют относительнодруг друга, замощают ими поверхность заданного размера, формируя из пачек 7 сразу30 несколько замощающих поверхностей 9(фиг, 5).В том случае, если используют способнастилания полотен в настил "вниз лицом",то все пачки эамощающих деталей, при за 35 пощении поверхности укладывают "вниз лицом", если же способ настилания полотен"лицо с лицом", то все замощающие деталиверхнего слоя, расположенные "вверх лицом", поворачивают изнаночной стороной40 вверх.Затем совмещают замощающие поверхности в стопе 9 с поверхностью вспомогательного материала с клеевым покрытием10. Например, изнаночную сторону замоща 45 ющей поверхностй покрывают отходамиклеевого материала либо полностью, либозакрывая только стыки замощающих деталей, Причем для усиления прочности замощающей поверхности последовательно50 накрывают отходами клеевого материалаизнаночную сторону в двух противоположных направлениях: сначала в одном 11, затем в другом направлении 12.Термофиксацию слоев замощающей повер 55 хности и клеевого материала осуществляютпосле каждого нанесенного слоя клеевогоматериала на эамощающую поверхность(фиг, 6).В случае отсутствия клеевого материаланэ замощающую поверхность наносят тон 1837817ким слоем клей, например порошкообразный сополиамид, сверху покрывают слоем материала, например отходами от раскроя легких тканей, и производят термофиксацию слоев материала,Далее верхний слой эамощающей поверхности снимают с пачек замощающих деталей, переворачивают его на лицевую сторону и проверяют качество замощения и термофиксации слоев.После этого детали с лицевой стороны замощающей поверхности 7 соединяют с помощью ниточного шва, например закрыают стыки 13 замощающих деталей любым идом функциональных и декоративных содинений 14 (фиг. 8),В случае изготовления двустороннего атериала из малогабаритных элементов, ак с лицевой, так и с изнаночной сторон, на спомогательный материал наносят клееой слой с двух его сторон. Одну из сторон акрывают защитным антиадгезионным лоем, который затем удаляют и склеивают вторым слоем материала из малогабаритых элементов.Двусторонний материал может найти вое применение при изготовлении швейых иэделий, например, детской и молодежой одежды (курток, комбинезонов, брюк и ,д.); в качестве утеплителя, состоящего из вух его сторон из клеевого материала, а ентральный слой представляет собой заощающую поверхность из малогабаритых элементов, например из синтетической атки (синтепона); в качестве обивочного атериала для мягкой мебели и т.д.Существо иглопробивного способа фикирования основного материала из малогааритных элементов с вспомогательным атериалом состоит в том, что с помощью пециальных игл с выступами, перемещаюимися по вертикали, перфорированной ластины, фиксирующей пакет материала, остоящий из нетканых материалов, наприер синтепона, или материала с высоким орсом, например меха, осуществляют проаскивание иглами (путем миграции) волоон во второй слой материала. С помощью учков волокон и происходит фиксация двух лоев материала по его поверхности (авт. св. ССР М 565959).Примером реализации изложенного вые способа может служить следующее.В однокомплектной раскладке лекал осовных деталей 8 меховой подкладки мужкой куртки размещают четыре амощающих детали 7 в зонах межлекальых выпадов, Укладывают замощающие деали, например, размером 130 мм х 270 ммдоль направления ворса (фиг. 4),После автоматизированного раскрояполотен, расположенных в настиле "внизлицом", снимают пачки замощающих деталей с раскройного стола, каждую пачку 75 деталей кроя, например в количестве 60единиц, делят на две части, ориентируютвновь образованные пачки замощающих деталей и укладывают на поверхности стола 4.Получают замощенную поверхность разме 10 ром 1080 мм х 520 мм(фиг,5).С изнаночной стороны верхнего слоязамощающие детали совмещают с межлекальными выпадами клеевого материала,расположенного в направлениях 11 и 12,15 осуществляют термофиксацию слоев материала (фиг, 6).Затем с лицевой стороны замощающейповерхности 7 стыки 13 закрывают, например, трикотажной тесьмой 14 и настрачива 20 ют ее с подгибом краев внутрь надвухигольной машине с расстоянием междуиглами 8 мм (фиг, 8),Другим примером, демонстрирующимзамощение заданной поверхности элемен 25 тами из основного материала любой конфигурации, является следующий.В однокомплектной раскладке лекал основных деталей 8 меховой подкладки мужской куртки размещают наряду с30 замощающими элементами 7 элементы 15 и16. Причем элементов 15 - четыре единицы,а элементов 16-восемь (фиг,4). В этом примере направления ворса в элементах 15 и 16не совпадают.35 Два варианта замощающих поверхностей (вид сверху) при одних и тех же малогабаритных элементах 15 и 16 и ихколичествах представлены на фиг, 7.Дальнейшая последовательность дей 40 ствий способа совпадает с вышеизложенной в примере.Новый способ изготовления листовых ирулонных материалов из малогабаритныхэлементов прошел апробацию в лаборатор 45 ных и производственных условиях, Экономия материальных затрат, повышениепроизводительности труда, примерно, в трираза, повышение прочности и улучшение эстетических свойств изготавливаемого мате 50 риала подтверждают экономическуюцелесообразность реализации способа впроизводственных условиях..Предлагаемым способом могут бытьполучены листовые и рулонные материалы,55 применяемые для изготовления швейныхизделий, например, одежды: пальто, плащей, курток, комбинезонов (как односторонних, так и двухсторонних); одеял,пледов, чехлов для сидений в легковых машинах и т,д.Формула изобретения1. Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, включающий подбор малогабаритных элементов, формирование поверхности заданного размера посредством размещения малогабаритных элементов на основе преимущественно. встык между собой, фиксацию их на основе с помощью термоклеевого полимерного материала при температуре и давлении и отделки полученного материала посредством прокладывания отделочных элементов или строчек в местах стыка, о т л ич а ю щ и й с я тем, что малогабаритные элементы выполняют из межлекальных выпадов раскладки, получают малогабаритные элементы в пачках при одновременном раскрое настила, формирование поверхнОсти заданного размера осуществляют по меньшей мере одновременно на двух пачках, сдвигая их по торцовым сторонам друг к другу, затем стыки предварительно усиливают клеевым полимерным материалом преимущественно из отходов, фиксируя их при температуре и давлении. 2. Способ по п,1, отл и ч а ю щи й с я тем, что вспомогательный материал изготавливают иэ элементов, которые соединяют между собой одновременно с 5 соединением основного материала с вспомогательным.3, Способ по п.1, отл и ч а ю щийся тем, что формирование поверхности осуществляют из малогабаритных элементов основ ного материала произвольной конфигурации.4. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют 15 посредством клеевого соединения.5. Способ поп.1, отл и чаю щи йс я тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют 20 иглопробивным способом,6.Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что формируют поверхности основного материала из малогабаритных элементов и фиксируют их по 25 обе стороны вспомогательного материала.1837817ндзич дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101