Закалочно-отпускной агрегат

(5 ц 5 Г 27 В 11/00 О 9 63 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 СЛ шение КПД за счет рагии, сокраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к металлургическим печам и может быть использовано длятермической обработки металлических заготовок. Целью изобретения является повышение КПД и сокращение занимаемойагрегатом площади. В предлагаемом закалочно-отпускном агрегате печи выполнены в виде зон-каналов для высокого, среднего,низкого отпуска и эоны нагрева изделий под Изобретение относится к термическому оборудованию. Предлагается взамен применяющихся в промышленности закалочноотпускных агрегатов выполненных иэ двух герметичных печей, одна иэ которых предназначена для нагрева стальных изделий под закалку, а вторая для одного вида отпуска, с расположением между ними закалочно-обмывочных баков и промывочных машин.Основным недостатком приведенных конструкций закалочно-отпускных агрегатов являются значительные потери тепловой безокислительной атмосферы которые после нагрева изделий в печах агрегата с температурой закалки и отпуска удалялись в воздушное пространство,Цель изобретения - это повызакалочно-отпускных агрегатовционального использования энер закалку, объединенных в одном герметичном кожухе. Зоны-секции нагрева деталей под закалку, средний и высокий отпуск выполнены наклонными и параллельными друг другу, а секция для нагрева под низкий отпуск выполнена под ними в виде горизонтального канала. Транспортная система агрегата состоит из герметичных тамбуров загрузки и разгрузки, толкателей, выталкивателей, подъемных столов, направляющих для передвижения поддонов и обеспечивает подачу поддонов в любую из заданных по технологии секцию нагрева, Внедрение предлагаемого изобретения позволяет сократить площадь. занимаемую агрегатом, на 4070 и снизить расход топлива на 300, 6 ил,щение расхода безокислительнои атмосферы, уменьшение площади и создание универсальности использования отдельных секций нагрева печи агрегата.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что печи выполнены в виде секций нагрева, представляющих из себя продольные каналы, объединенные в одном герметичном кожухе, причем секции нагре-ва деталей под закалку, средний и высокий отпуск выполнены наклонными и параллельными друг другу, секция для нагрева, под низкий отпуск выполнена под ними в виде горизонтального канала, а транспортная система перемещения поддонов выполнена с возможностью обеспечения передачи поддонов в любую иззаданных по технологии секцию нагрева,Кроме того, что с целью обеспечения беспрерывной циркуляции печной атмосфе 1775592ры он снабкен вентиляторами и системой,; алов, соединяющих наклонные секциинагрева,Отличием предлагаемой конструкцииагрегата является его универсальность, а 5именно он может быть применен для закалки изделий с любым видом отпуска, требующегося по технологии, высоким, средним инизким, секции нагрева (каналы) могут использоваться для нагрева иэделий не только по назначению, но и выполнениясопутствующих по технологии операций,Как-то верхний канал с температурой600-680 С предназначенной для нагреваизделий для высокого отпуска, применен 15как по принадлекности, а также при требовании по технологии значительного времени выдержки-нагрева для отпуска, приочередной загрузке поддонов с "сырыми"изделиями, и термообработки изделий требующих только низкий отпуск, использовандля подогрева их, с передачей в секциюзакалки,При этом нижний горизонтальный ка нал предназначенный для нагрева иэделий 25для низкого отпуска, при проведении термообработки изделий с высоким отпуском,используется для остужения изделий передразгрузкой.На фиг.1 изображена схема закалочноотпускчого агрегата со всеми закалочнопромывочными устройствами; на фиг,2 -сечение А - А на фиг.1 (наклонная отпускнаясекция агрегата); на фиг.3 - сечение Б-Б нафиг,1; на фиг.4 - сечение В - В на фиг,2 и 3 35(причем средства дверки и колпака вне сечения ввиду затемнения чертежа не показаны); на фиг.5 - конструкция поддона дляпередачи изделий в агрегате; на фиг,6 -конструкция тамбура передачи поддонов с 40иэделиями требующими нагрева для низкого отпуска, или охлаждения после высокогоотпуска,Предложенный закалочно-отпускнойагрегат выполнен из секций нагрева, представляющих из себя каналы; каналы нагрева деталей под закалку 1 с температуройнагрева 900-1000 С канала нагрева средний и высокий, отпуск 2 с температурой600-680 С и канала нагрева под низкий отпуск 3 с температурой 250 - 300 С,Причем каналы нагрева деталей под закалку, средний и высокий отпуск выполненынаклонными, параллельными, а канал нагрева под низкий отпуск выполнен под ними 55в виде горизонтального канала,.причем всеканалы-секции нагрева объединены в одном герметичном кожухе 4,Для перебойной передачи печной атмосферы, агрегат снабжен вентиляторами 5 и системой каналов 6 и 7 соединяющих наклонные секции нагрева.Печь агрегата выполнена футерованной шамотным кирпичом 8 с любым видом нагрева; с помощью электро- или газового, с помощью радиационных труб 9, причем желательно вертикально-расположенных с помощью сжигания природного газа со вставленными в трубы снизу эжекционными горелками, или просто прокладки спиралей в пазах с герметичным установлением выводов таковых.Передача поддонов, предназначенных термообработке. производится по направляющим 10 укрепленных на подах каналов. Секция нагрева закалки и отпуска выполнена с загрузочными и разгрузочными тамбурами загрузки 11 и выгрузки 12, с помощью толкателей 13 и выталкивателей 14 по направляющим по которым осуществляется продвижение поддонов 16 с изделиями, в местах изменения направления оснащенных плитами 17. Тамбура загрузки и выгрузки поддонов с изделиями, могут иметь, как фланцевое соединение с корпусом агрегата, то-есть соединение с прокладками с помощью болтов, гаек, или соединение сваркой.Загрузка-разгрузка изделий осуществляется на поддонах с помощью столов 18 и гидроцилиндров 19.Столы имеют квадратный сварной профиль и выполнены из нижней плиты 20 с заслонками 21 для перекрытия окон 22 загрузки-раэгрузки. Плита в центре стола выполнена с коробкой 23 из угольников обшитых герметично сверху листовой легированной сталью 25 и с направляющими, снабжена уплотнительным асбестовым шнуром 27 типа провансаль. Тамбура с целью предохранения от попадания воздуха и окисления изделий при загрузке-разгрузке выполнены с колпаками 28 имеющего двойные затворы 29 и 30, Кромки колпака, нижние при герметизации садки, т,е. поддонов с изделиями асбестовых шнур 31 проложенной в пазу рамы 32 с водяным охлаждением (см,фиг.2),Верхние кромки колпака погружены в высокий песочный затвор 33, они полностью не выходят из затвора порошка хромовой руды, препятствуя проникновению воздуха в тамбур, когда колпак находится в верхнем положении, а остаются на 50 - 100 мм погруженными в порошке.Вверху над корпусом тамбура смонтирован гидроцилиндр 34, служащий для вертикально-возвратного перемещения и двери 35 которой перекрывается окно за 177559255 груэки 36, в период загрузки поддонов с изделиями в канал нагрева под отпуск,Движение тепловой атмосферы, которая одновременно является и нейтральной безокислительной осуществляется как выше сказано вентилятором 5. Поддоны с изделиями прошедшими нагрев высокого- среднего отпуска вытаскивателем передаются в тамбур 12 имеющим такое же конструктивное выполнение, как и тамбур загрузки 11. так же через дверку поддоны передаются на направляющие подъемно- отпускного стола, разгрузки имеющим такое же конструктивное выполнение как стол загрузки,Стол имеет такое же подъемно-отпускное перемещение цилиндром, он опускается на уровень направляющих 38 канала-секции охлаждения изделий после нагрева их в канале высокого-среднего отпуска, секцию которая может выполнять функции нагрева низкого отпуска с температурой 250-300 С, и более и далее толкателем поддон с изделиями требующими только одну операцию термообработки отпуск, передается к месту загрузки, где разгружается, Ввиду очередной загрузки и разгрузки, следующий очередной поддон нагруженный изделиями требующими нагрева под закалку, т.е. до температуры закалки по направляющим 39 передается толкателем 40 в секцию-канал нагрева под закалку 1 с температурой 900 в 10 С, Канал нагрева под закалку выполнен также с толкателем, направляющими тамбуром разгрузки, Секция нагрева под закалку выполнена с вентиляторами установленными в своде и поду печи для непрерывного движения и перемешивания атмосферы.Тамбур патрубком погружен в эакалочное масло бака-ванны 41 с температурой 150-160 С, установленного в корпусе бака 41. Нагрев масла в баке-ванне 41 выполнен путем подвода отработанной атмосферы в пространство между стенками основного бака 42 и баков-ванн,Корпус основного бака имеет герметичное выполнение и разделен переборкой 43 на две части в которых баки-ванны 41 и 44, последняя с холодным маслом с температурой 50 - 60 С, в которых смонтированы подъемно-отпускные и поворотные механизмы 45, со столами 46 и 47 с направляющими для поддонов. Разгрузка поддонов и установка на стол подъемно-отпускных механизмов выполняется выталкивателем. Подъем и отпускание столов в ваннах баках с холодным и горячим маслом производится гидроцилиндром 48, а поворот на 90 цилиндром 49 через рейки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 50 и шестерни 51 одновременно. Передача поддонов с закаленными изделиями со стола в ванне с горячим маслом на стол с холодным маслом, выполняется через герметичный корпус П-образной формы 52 толкателем 53 по направляющим выполненными в корпусе, Далее поддон с иэделиями механизмом поступает на передаточную угловую плиту и передается толкателем 54 в моечную машину 55. Бак-ванна с маслом для закалки имеет герметичное закрытие листом 56 в бак с холодным маслом закрыт не герметично имеет фланцевое соединение.Моечная машина имеет три секции с различной средой. Передача поддонов по секциям моечной машины производится через люки с заслонками имеющими гидро- привод опускания и подъема, Промытые детали поступают секцию высокого, среднего или низкого отпуска (см.фиг.2) если необходим по технологии только низкий отпуск.Устройство работает следующим образом.Загрузка изделий в агрегате и проведение операций закалки и отпуска производится следующим образом,По направляющим и промывки в моечной машине 55 поддон 16 с изделиями поступает на плиту 17 и толкателем 13 через окно 22 передается на стол загрузки 18 тамбура загрузки 11 печи так производится поочередная загрузка "сырых" нетермообработанных изделий подлежащих закалке и отпуску, а также изделий, прошедших операцию закалки и подлежащих операции нагрева под отпуск, Поочередная загрузка изделий на отдельных поддонах производится в секцию отпуска 2.Действует гидроцилиндр 19 и поднимается поддон с садкой вверх и стол верхней частью 23 входит в окно рамы 32 с водяным охлаждением, При этом нижняя плита 20 стола шнуром 27 врезается в кромки окна- рамы создавая полную герметичность снизу. До подъема стола сверху окно рамы перекрыть колпаком 28 имеющим затворы 29 и 30. Колпак до загрузки нижними кромками вдавливается в шнур 31 иэ асбестового волокна помещенный в пазу рамы сверху, а вверху верхними кромками колпак погружен в песочный затвор 33 из порошка хромовой руды. Затвор высокий выполненный . в стакане приваренном к корпусу тамбура сваркой, но может быть применено и фланцевое соединение, с прокладкой болтами и гайками. Сами тамбура 11 и разгрузки 12 соединены с корпусом печи сваркой. но могут иметь и фланцевое соединение с по 1775592портного механизма 45, который гидроцилидром 48 отпускает стол в ванну с горячим маслом 41 с температурой 150 - 160 С, Этим же цилиндром производится опускание такого же подъемно-поворотного механизма со столом 47 в ванне 44 с холодным маслом с температурой 50-60 С,Одновременно гидроцилиндром 49 через рейки 50 и шестерни 51 осуществляется поворот на 90 подъемно-отпускных механизмов в обоих ваннах одновременно и подвод под патрубки устройства 52 передачи, толкателем 53 горячей ванны в холодную. И после разворота поддон встает на угловую плиту и толкателем 54 передается в моечную машину 55, из которой осуществлена передача на загрузочную плиту-площадку 17 и далее осуществляется загрузка в канал высокого отпуска,Формула изобретения 1, Закалочно-отпускной агрегат, содержащий печи нагрева деталей под закалку и отпуск, эакалочные ванны, моечную машину, поддоны, транспортную систему для перемещения поддонов, нагреватели, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения КПД агрегата и сокращения занимаемой площади, печи выполнены в виде секций нагрева, представляющих собой продольные каналы, объединенные в одном герметичном кожухе, причем секции нагрева деталей под закалку, средний и высокий отпуски выполнены наклонными и параллельными друг другу, секция для нагрева под низкий отпуск выполнена под ними в виде горизонтального канала, а транспортная система перемещения поддонов выполнена с воэможностью обеспечения передачи поддонов в любую из заданных по технологии секцию нагрева,2. Агрегат по п.1, отл и ч а ю щи йс ятем, что, с целью обеспечения беспрерывной циркуляции печной атмосферы, он снабжен вентиляторами и системой каналов, соединяющих наклонные секции нагрева, 17755921775592 оставитель С,Зарубиехред М,Моргентал рректор Э,Лончакова Редактор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 4028 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открыгиям при ГКНТ СССР Раушская наб., 4/Б