Пресс-форма

(57) Использо онных издели вого автомоб изобретения; ложенной на пол н ител ьн установлены готовок форм 3 выполнена чения ее воз мещения,2 з,анных изделий, а есс-формы.учшение условий ие олговечности заготовок и схеме сформовтакже недолговечность прЦель изобретения - улэксплуатации и повышен дпресс-формыДля этого пресс-форма снабжена размещенной на нижней плите приводной дополнительной плитой, на которойустановлены средства для размещения заготовок формуемых изделий, а нижняя плита выполнена с направляющими дляобеспечения возвратно-поступательногоперемещения дополнительной плиты,Кроме того, пресс-форма оснащена рас-,положенной над дополнительной плитойпланкой для съема изделий и взаимодействия с дополнительной плитой,Для повышения долговечности прессформы дополнительная плита снабжена дополйительными опорами корпуса матрицы.На фиг,1 показана предлагаемая прессформа, вид спереди в исходном положении;на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - тоже, вид сбоку в положении прессования; на стнои конструкции -го труда при заготовк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторско-технологический институтасбестовых технических изделий(56) Авторское свидетельство СССРМ 1646895, кл, В 29 В 11/00, 1989,(54) ПРЕСС-ФОРМА Изобретение относится к производству фрикционных иэделий, в частности тормозных колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему фрикционной накладкой методом горячего формования в пресс-форме, например колодок дискового автомобильного тормоза. Известно устройство, гогнездную матрицу, ее о пуансонодержатель, выта ства для размещения заго изделий, верхнюю и ниж этом верхняя плита снабж на которых установлен пу с возможностью горизонт щения, в пуансонодержа окна для прохода выталкив женных над ним, и он с корпуса матрицы, имеющ лонки, проходящие через тель,Недостаток изве использование ручно содержащее мнопоры, пуансоны, лкиватели, средтовок формуемых нюю плиты, при ена подвесками, ансонодержатель ального переметеле выполнены ателей, располонабжен опорами его несущие ко- пуансонодержавание: изготовление фрикций, в частности колодок дискоильного тормоза. Сущность пресс-форма снабжена распонижней плите 2 приводной доой плитой 3, на которой средства для размещения эауемых иэделий. Нижняя плита с направляющими для обеспевратно-поступательного пере- и, ф-лы, 6 ил, 1763221фиг,4 - то же в положении выталкивания изделий; на фиг,5- то же перед прессованием в установившемся режиме; на фиг.б - съемник сформованных изделий,Пресс-форма для горячего формования изделий содержит станину 1 и обогреваемую нижнюю плиту 2, на которой размещена дополнительная плита 3, имеющая возможность возвратно-поступательного движения в направляющих 4 нижней плиты 2, На дополнительной плите 3 укреплены опоры 5 формуемых изделий и дополнительные опоры 6 корпуса матрицы 7, сориентированной на направляющих колонках 8, закрепленных в нижней плите 2, На обогреваемом корпусе матрицы 7, снабженном несущими колонками 9, смонтирована многогнездная матрица 10, Пуансоны 11 прикреплены к обогреваемому пуансонодержателю 12, по обеим сторонам которого расположены подвески 13. Пуансонодержатель 12 выполнен с окнами 14 и может перемещаться с помощью пневмопривода 15 горизонтально по опорным поверхностям 16 подвесок 13, Для фиксирования требуемых положений пуансонодержателя 12 в нем имеются направляющие втулки 17 и 18, В проемах 19 пуансонодержателя 12 смонтированы крайние опоры 20 корпуса матрицы 7, имеющие опорные части 21 и пазы 22, которыми опоры 20 зафиксированы посредством штифтов 23, установленных в пуансонодержателе 12. Корпус матрицы 7 выполнен с проемами 24 для перемещения опор 20, которые попарно (левые и правые) соединены пластиной 25, Подвески 13 жестко связаны с верхней плитой 26, к которой прикреплена обогреваемая плита 27 с выталкивателями 28 и колонками 9,НА станине 1 в направляющих 29 смонтирована подъемно-опускная планка 30 с приводом от электромагнитов 31. Для отбора готовых изделий служит наклонный лоток 32 и сборник 33,Пресс-форма работает следующим образом. В исходном положении пресс-форма раскрыта, подвижная плита 3 и пуансонодержатель 12 находятся в крайнем правом положении. На опорах 5, находящихся вне зоны прессования, лежат заготовки 34 формуемых изделий, представляющих собой металлические каркасы с приформованной к ним при нормальных условиях фрикционной смесью, Включаются привод дополнительной плиты 3 и пневмопривод 15, которые соответственно переводят подвижную плиту 3 и пуансонодержатель 12 в крайнее левое положение. При этом опоры 5 с заготовками 34 располагаются под гнездами матрицы 10, пуансоны 11 находятся над510 15 ними, а втулки 17 - над колонками 8 соосно с ними, Пресс-форма закрывается, гнезда матрицы 10 по периметру опираются на каркасы заготовок 34, пуансоны 11 ложатся на верхнюю плоскость заготовок, несколько выступающих над матрицей 10, а выталкиватели 28 прижимаются к пуансонодержателю 12 и передают усилие пресса. Происходит горячее формование изделий. По завершении процесса формования производится подготовка пресс-формы к выталкиванию сформованных изделий 35. При этом сначала поднимаются плиты 26 и 27 с выталкивателями 28, Когда последние отойдут от пуансонодержателя 12 на несколько миллиметров, он начинает подниматьсяподвесками 13, а пуансоны 11 отделяются отсформованных изделий, остающихся вгнездах матрицы, Затем колонками 9 корпус20 матрицы 7 поднимается выше опор 5. Одновременно по мере подъема пуансонодержателя 12 находящиеся в нем штифты 23сначала свободно перемещаются в пазах 22опор 20 корпуса матрицы 7, а затем подни 25 мают их за края пазов так, что пластины 25отходят от плиты 2, При этом опорные части21 расположены несколько ниже корпусаматрицы 7. После этого раскрытие прессапрекращается,30 Включаются пневмоприводы, перемещающие дополнительную плиту 3 с опорами6 и пуансонодержатель 12 в крайнее положение, При этом окна 14 пуансонодержателя 12 расположены над гнездами матрицы35 10 под выталкивателями 28, а опоры 6 иопорные части 21 заведены под корпус матрицы 7.Выталкивание сформованных изделийпроизводится движением пресс-формы на40 закрытие в следующем порядке, Корпусматрицы 7 контактирует с опорами 6 и 20;пуансонодержатель 12, ориентируясь втулками 18 по колонкам 8, касается матрицы 10.При дальнейшем опускании плит 26 и 2745 выталкиватели 28, пройдя сквозь окна пуансонодержателя 12, выталкивают сформованные изделия 35 из гнезд матрицы 10 надополнительную плиту 3. Затем пресс-форма снова раскрывается и приводится в ис 50 ходное положение. Одновременно на опоры5 закладывают новые заготовки, после чегооперация по формованию повторяется, Припрессовании во второй и последующие разывытолкнутые из матрицы сформованные из 55 делия вместе с дополнительной плитой 3перемещаются в крайнее левое положение,где производится отбор изделий, При этомс началом движения дополнительной плиты3 влево электромагниты 31 включаются ипланка 30 поднимается вверх, не препятствуя движению сформованных изделий 35. По окончании хода дополнительной плиты 3 влево электромагниты 31 отключаются, планка 30 под действием собственного веса опускается вниз, и при перемещениидополнительной плиты 3 вправо после очередного формования левая часть плиты уходит за планку 30, а сформованные изделия 35, задерживаясь планкой 30, по наклонному лотку 32 падают в сборник 33,Таким образом, изобретение позволяет облегчить загрузку заготовок, механизировать съем изделий и повысить долговечность пресс-формы,Формула изобретения 1, Пресс-форма для горячего формования изделий по авт.св, М 1646895, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, она снабжена размещенной на нижней плите приводной дополнительной плитой, на которой установлены средства для размещения заготовок форму емых изделий, а нижняя плита выполнена снаправляющими для обеспечения возвратно-поступательного перемещения допол нительной плиты.2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а 10 я с я тем, что она оснащена расположеннойнад дополнительной плитой планкой для съема изделий и взаимодействия с дополнительной плитой.3. Пресс-форма по п,1, о т л и ч а ю щ а 15 я с я тем, что, с целью повышения долговечности пресс-формы, дополнительная плита снабжена дополнительными опорами корпуса матрицы.1763221 и Составитель Е. ГаврилякаРедактор Г, Бельская Техред М.Моргентал Корректор А, Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Заказ 3417 Тираж ВНИИПИ Государственного ком 113035, МосПодписноета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС