Устройство для прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ УТОНОЙ НИТИ В ЗЕВ ОСНОВЫ НА ТКАЦКОСТАН КЕ(57) Изобретение отмашиностроению, какладки уточной нитленточной рапиройего надежность в рабго направления уточи повышения срокаУстройство содержи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 1079707, кл, О 03 О 47/12, 198 носится к текстильному сэется устройства прои на ткацком станке с и позволяет повысить оте путем более точноной ленты в зев основы зсплуатации последней, т ленточное колесо 5,1748654 йриводимое во вращение попеременно меняющимся направлением, несущее захват уточкой нити 8, установленный на гибкой уточной ленте 7, которая обматывается на колесе на более, чем 360 на его участке обвивания 5 а, Лента 12 всякий раз обвивает часть уточной ленты 7, находящейся на ленточном колесе 5, Уточная лента 7 и лента 12 каждая своим одним концом 7 а, 12 а эакрепИзобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройства прокладки уточной нити на ткацком станке с ленточной рапирой, ленточное колесо которого при наматывании и сматывании уточной ленты поворачиваетсяболее, чем наЦель изобретения - повышение надежности в работе путем более точного направления уточной ленты в зев и повышения срока эксплуатации последней.На фиг,1 изображены детали устройства прокладки уточной нити ткацкого станка; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.3 - то же, в другом положении ленточного колеса; на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг,2; на фиг.5 - вид В.на фиг.3; на фиг,6 - 10 - варианты гибкой уточной ленты; на фиг,11 - то же, что на фиг.4, второй вариант; на фиг,12 - то же, что на фиг.5, вариант, соответствующий фиг,11; на фиг,13 - разрез Г - Гна фиг.1.Устройство смонтировано на станине 1 ткацкого станка, несущей также и батан 2 с ленточной рапирой известной конструкции, Станина станка 1 имеет с левой и с правой сторон по одной стойке 3 с поддерживающей плитой 4, на которой установлено с возможностью вращения ленточное колесо 5, На фиг.1 изображена только левая сторо- на станины станка 1 с расположенными зеркально к правой стойке левой стойкой 3 и зеркально расположенным к правому ленточному колесу ленточным колесом 5. На батане 2 укреплено бердо 6, На окружности ленточного колеса 5 укреплен первый концевой участок 7 а гибкой уточной ленты 7, второй концевой участок которой 7 в несет захват 8 уточной нити. Захват 8 скользит по склизу 9 батана 2 в направлении стрелок 10 и 10 а.Уточная лента 7 намотана на окружность ленточного колеса 5 на угол обвивания больший, чем 360, например на угол около 460 с захватом, находящимся вне зева, и до склиза 9 проходит по направляющей планке 11. Для того, чтобы воспрепятлена в предусмотренном на окружности ленточного колеса 5 корытообразном углублении 13 посредством зажима 14, Посредством установленного в углублении 13 второго зажима 18 укреплен другой конец 12 в ленты 12. Таким образом, при ленточном колесе 5 с малым диаметром намотки может быть достигнуто проведение уточной ленты 7 и ленты 12 без перегибов. 5 з,п, ф-лы, 13 ил,ствовать поднятию уточной ленты 7 с окружности ленточного колеса 5, предусмотрен гибкий направляющий элемент в виде ленты 12, которая может иметь меньшую ширину, 5 чем уточная лента 7, Лента 12 обвивает каждый раз находящуюся на ленточном колесе 5 часть уточной ленты 7 и прижимает ее под действием пружинного устройства, натягивающего ведущую ленту 12, по окружности 10 ленточного колеса 5. Первый участок 12 аленты 12 должен быть вместе с соответствующими концевым участком 7 а уточной лен:ты 7 и закреплен в предусмотренном на периферии ленточного колеса 5 корытооб разном углублении 13 посредством утопленного в него зажимного элемента 14, который посредством болта 15, проходящего через оба концевых участка 7 а и 12 а,крепится к основанию углубления 13, Согласнофиг,4 и 20 5 углубление 13 может быть ограничено переходными поверхностями 130 и 13 е, которые переходят в цилиндрическую поверхность окружности ленточного колеса 5.Лента 12, которая на первом участке 25 обвивания 5 а проходит вместе с уточной. лентой 7 по окружности ленточного колеса5, вблизи от места схода уточной ленты 7 с ленточного колеса 5 посредством первого поворотного .ролика 16, установленного в 30 зоне направляющей планки 11, отводится суточной ленты 7 и через установленный на расстоянии от ленточного колеса 5 второй поворотный ролик 17 подводится к второму участку обвивания 5 в, предусмотренному на 35 окружности ленточного колеса 5 рядом спервым участком обвивания 5 а.Зажимы 14 и 18 каждый имеет поперечное сечение, приспособленное к форме углубления 13, и содержит каждый по ходу 40 примыкающих к углублению в обоих окружных направлениях ленточного колеса 5 частей обвиваемых поверхностей, опорные поверхности 14 а и 18 а для частей уточной ленты 7 и ленты 12, обматывающих данный 45 зажимной элемент 14 и 18. Уточная лента 7и лента 12 имеют совпадающие отверстия10 15 20 25 30 35 40 45 55 19. Как, в частности, вытекает из фиг,4 и 5. углубление 13 может быть в основном выполнено симметричным к плоскости 20, проходящей через ось вращения ленточного колеса. Соответственно изображению за .жимы 14 и 18 каждый по отношению ради- альной плоскости 20 может быть выполнен асимметрично, а опорные поверхности 14 а и 18 а каждая по одному и по другому направлению окружности ленточного колеса 5 непрерывно поднимаются на всей протяженности данного зажима 14 и 18 соответственно,Согласно фиг,4 зажим 14 может быть выполнен так, что в положении посадки на концевые участки 7 а и 12 а уточной ленты 7 и ленты 12 краевой частью 14 в, которая перекрывает выходящие из углубления 13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 части концевых участков 7 а и 12 а, он примерно на размер, который соответствует сумме толщин зажатых концевых участков 7 а и 12 а, выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5,в то время как краевая часть 14 с, обращенная в противоположном направлении окружности, находится в пределах окружной поверхности колеса 5,Соответственно согласно фиг,5 краевая часть 18 в зажима 18, которая перекрывает выходящую из углубления 13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 часть зажатого концевого участка 12 в ленты 12, примерно на толщину этой ленты 12 выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5, в то время как перекрывающая конец концевого участка 12 в краевая часть 18 с зажима 18 находится в пределах окружной поверхности колеса 5,Эти опорные поверхности 14 а и 18 а позволяют осуществить переход без перегибов от цилиндрической окружной поверхности ленточного колеса 5 к поверхности намотки, образованной поверхностью ленты 12, и/или уточной ленты 7, Краевые части 14 с и 18 с зажимов 14 и 18, взаимодействующие с концами лент 7 а и 12 а, а также 12 в, могут быть снабжены выступающим направляющим штифтом 21, который вводится в ленточное колесо 5 в предусмотренное 50в углублении 13 направляющее отверстие22 через имеющиеся на участках 7 а, 12 а, атакже 12 в отверстия 19. Посредством этихнесимметрично установленных на зажимах 14 и 18, направляющих штифтов 21 предотвращается неправильное монтирование зажимов 14 и 18, Как указано на фиг,4 и 5, направляющие отверстия 22 могут быть выполнены, например, в форме удлиненного отверстия, которое позволяет позиционировать данный зажим 14 или 18, переставляяего по направлению окружности ленточногоколеса 5.Уточная лента 7 на продольном участкеА, который согласно фиг,4 проходит поуглублению 13, перекрытая зажимом 14 ипримыкающая к части окружающей поверхности ленточного колеса 5, может иметь"участок 23 меньшей жесткости, чем поостальному продольному протяжению. Согласно фиг,б уточная лента 7 при постоянной толщине ленты Т может содержать слой24 из относительно жесткого основного материала уточной ленты 7 и связанного с этимслоем 24, например склеенного с ним, слоя25 из высокоэластичного материала, толщина которого может соответствовать толщине Т слоя 24.Согласно фиг,7 слой 24 может быть помещен между двумя слоями 25 из высокоэластичного материала и.связан с ними. Приэтом толщины Т 1 и Я этих слоев 24, 25 могутсоответствовать, например, одной третитолщины Т уточной ленты 7,Согласно фиг,8 основной слой 24 можетиметь ступенчато уменьшающуюся по на. правлению к концу ленты толщину Т, а состоящие из высокоэластичного материаласлои 25 каждый выполнен с соответственноступенчато увеличивающейся толщиной,Как изображено на фиг,9, часть уточнойленты 7 на участке А может быть выполненас толщиной Т, равномерно уменьшающейся с одной ее стороны по направлению кконцу ленты, и,соединена с пропорционально увеличивающим толщину слоем 25 из высокоэластичного материала.Согласно фиг.10 уточная лента 7 может. быть выполнена с толщиной Т 1, равномерноуменьшающейся с обоих ее сторон по направлению к концу ленты; и соединена сдвумя наложенными с обоих сторон слоями25 с пропорционально увеличивающимисятолщинами.Согласно фиг,11 и 12 на ленточном колесе 5 могут быть выполнены также дваразделенные друг от друга углубления 13 и13", которые помещены зеркально смещенными один относительно другого по направлению окружности ленточного колеса 5 икоторые могут иметь несимметричное поперечное сечение по отношению к ихнаибольшему размеру по глубине, На соответствующих клиновидных зажимах 14 и18 имеются опорные поверхности 14 а и18 а, При этом краевые части 14 в и 18 в, выступающие за окружную поверхность, помещены каждая в сходящейся части данныхзажимов 14 и 18, Путем несимметричноговыполнения углублений 13 и 13" нельзянеправильно смонтировать зажимы 14 и 18,при этом не требуется дополнительная направляющая детальВозможны другие формы выполненияустройства, Так, опорные поверхности дляуточной ленты 7 и для ленты 12 могут бытьобразованы на одном общем зажиме, проходящем по обоим участкам обвивания 5 а и5 в, Концевые участки 7 а и 12 а, помещенныена одном и том же участке обвивания 5 а,могут быть каждый закреплен своим собственным зажимом в углублениях, смещенных относительно друг друга по окружномунаправлению ленточного колеса 5. Вместоленты 12 может быть предусмотрен такжедругой, например, тросовый элемент,Поворотныйролик 16 установлен на оси.26, параллельной оси ленточного колеса 5,которая помещена на плите 27, связаннойсо станиной станка 1, Поворотный ролик 17смонтирован на установленной под угломотносительно оси 26 оси 28, которая подвижно установлена посредством держателя 29. Держатель 29 прикреплен к несущейчасти 30 и содержит упрощенно представленное на фиг.1 в виде пружины растяженияпружинное устройство 31, посредством которого лента 12 через поворотный ролик 17поддерживается в натянутом состоянии,Это позволяет также выравнивать изменение расстояний между осями 26 и 28, которые могут появляться всякий раз принаматывании и сматывании уточной ленты 7и ленты 12, Также и поворотный ролик 16может быть установленподвижно и взаимодействовать с соответствующим пружинным устройством,Согласно фиг.1 и 13 поворотные ролики16, 17 выполнены с бомбированными окружными поверхностями и так установленыпод углом друг к другу, что обращенные кокружности ленточного колеса 5 части окружности поворотных роликов 16 и 17 в аксиальном направлении ленточного колеса 5смещены относительно друг друга и каждыйориентировак один против первого участкаобвивания 5 а, а второй против второго участка обвиваиия 5 в ленточного колеса 5.Для фиксирования углового положенияповоротного ролика 17 могут быть предусмотрены не изображенные, например,взаимодействующие с держателем 29 направляющие средства известного типа.Устройство работает следующим образом.Оба всякий раз осциллирующе ленточных колеса приводятся в движение в противоположных направлениях, причемпринаматывании и сматывании обеих уточныхлент 7 укрепленные на них захваты 8 пол учают движение поперек нитям основы в образованный ими эев и обратно. При этом захваты 8 постоянно движутся вдоль берда 6 до середины зева и вслед за этим снова выводятся из зева, От установленного на правой стороне ткацкого станка, вне зева, запаса уточной нити (ие изображено) всякий раз конец уточной нити передается захвату, установленному на правой уточиой ленте,10 Он вводит уточиую нить в первую. половину зева, а в середине зева передает ее захвату 8, установленному на левой уточной ленте 7, посредством которой уточиая нить вводится во вторую половину зева. По окончании прокладки утка известным образом уточная нить прибивается к опушке ткани посредством берда 6.У ткацких станков с ленточной рапирой другой конструкции устройство введения стороны ткацкого станка вводимую в зев на всю его длину по берду,В рабочем положении (фиг,1) захват 8 проходит через. левый край зева, движется согласно стрелке 10 при сматывании с ленточного колеса 5 ленты 7 к середине зева, а 25 после передачи уточной нити от правого захвата вследствие наматыг,ания уточной леи 30 ты 7 согласно стрелке 1 Оа вытягивается из зева, а после смены зева процесс повторяется,На втором участке обвивания 5 в лента 35 12 при намотанной уточной ленте 7 с угломобвивания более 360 (фиг,1), например около 620, идет по направлению к углублению 13, распространяющемуся также на второй участок обвивания 5 в, в котором второй кон цевой участок 12 в ленты 12 укреплен посредством второго зажима 18, вставленного в углубление 13, При сматывании уточной ленты 7 выходящая при этом из первого участка обвивания 5 а часть ленты 12 нама тывается на второй участок обвивания 5 вленточного колеса 5,Формула изобретения 50 55 1. Устройство для прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке, содержащее установленное с воэможностью возвратно-вращательного движения ленточное колесо, гибкую уточную ленту, закрепленную одним концом на ленточном колесе, другой конец которой имеет захват уточной нити, и имеющую возможность намотки иа ленточное колесо на угол, больший.360, и возвратно-поступательного перемещения поперек нитей основы, и средство прижима 20 уточной нити может иметь соответственноодно единственное ленточное колесо 5 и одну единственную уточную ленту 7, с одной1 О 1748654 74 гибкой уточной ленты к ленточному колесу, а ленточное колесо имеет на своей периферии по меньшей мере одно корытообразное углубление и конец гибкой уточной ленты, закрепленный на ленточном колесе, расположен в корытообразном углублении, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем более точного направления уточной ленты в зев и повышения срока эксплуатации последней, средство прижима гибкой уточной ленты к ленточному колесу выполнено в виде гибкого направляющего элемента, направляемого двумя устайовленными на расстоянии и под углом один к другому с возможностью вращения роликами, первый участок которого обвивает гибкую уточную лейту, расположенную на ленточном колесе, а второй участок расположен сбоку от гибкой уточной ленты, размещенной на ленточном колесе; при этом в корытообразном углублении закрепляют конец гибкой уточной ленты и/или один из концов гибкого направляющего элемента, а в углублении имеется по меньшей мере один зажимной элемент, закрепленный в нем, и зажимающий конец гибкой уточной ленты и/или конец гибкого направляющего элемента, причем зажимной элемент имеет выпуклую по форме окружности опорную поверхность для уточной ленты и/или направляющего элемента, непрерывно проходящую над углублением, с одной ее стороны совпадающей с поверхностью ленточного колеса, и непрерывно поднимающуюся в направлении разматывания гибкой уточной ленты и/или направляюще.го элемента.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из концов опорной повер 5 хности зажимного элемента выступает надповерхностью ленточного колеса на величину, равную толщине гибкой уточной лентыи/или гибкого направляющего элемента.3, Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю 10 щ е е с я тем, что корытообразное углубление выполнено симметричным относительно плоскости, проходящей через центрленточного колеса, при этом в углубленииимеется отверстие, зажимной элемент име 15 ет направляющую в виде штифта, а штифтимеет возможность захода в отверстие вуглублении.4. Устройство по пп,1 - 3, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что конец тибкой уточной20 ленты, закрепленный в корытообразном углублении, имеет участок с уменьшенной жесткостью в сравнении с остальной частьюленты, одна часть. которого расположена вуглублении, а другая часть расположена на25 переходной поверхности от углубления к наружной поверхности ленточного колеса,5, Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что участок с уменьшенной жесткостью выполнен из двух слоев, по меньшей30 мере один из которых выполнен из высоко. эластичного материала,6, Устройство по п.5. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что эластичный слой участка уточной ленты с уменьшенной жесткостью име 35 ет постоянную толщину по его длине,1748654 Фиг ОСоставитель С,Артамоно едактор М.Келемеш Техред М,Моргентал Р Э.Лончаков Заказ 2514 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 тельский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 роизводственн