Линия резки труб

(19) (11) 51)5 В 23 О 21 Я ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ го из д им,еталлов б на затип). Эта лини низм передач водом их вр несущую блок ниэм сбрасыв приемный ро ния заготово ненных плано основании ме Линия раоснование, механые ролики с придвижную балку, ми ножами, меха- нных заготовок и ханизм сбрасывав виде подпружизакрепленных на ющим образом,я содержити труб, опоращения, пои с дисковьания отрезальганг, а мек выполненк, шарнирножду блокамиботает следу ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИЕ. ИЗОБР(54) ЛИНИЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Использование: обработкадавлением, а именно для резки т Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки в массовом или крупносерийном производствах,Известно устройство для резки труб по авт.св, й. 977117, кл. В 23 О 21/00, 1981, содержащее станину, каретки с подпружи- неннымИ в осевом направлении режущими дисками, опорные ролики, состоящие из двух валов, один из которых выполнен с. возможностью радиального перемещения и установлен на поворотном угольнике, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления.Известна линия резки труб по авт.св. М 1278123, кл, 1323 0 21/00 1985 (прототовки в массовом и крупносерийном проводствах. Линия резки труб содержит осование, механизм подачи труб. блоки порных роликов с приводом их вращения, локи дисков ножей, подвижную балку, ранспортнце склизы, причем блоки опорых роликов с приводом их вращения расолагаются на подвижной балке. которая аходится снизу под блоками дисковых ножей, жестко закрепленных на основании, а ачальные участки транспортирующих клиэов располагаются в зоне снизу под треэаемыми заготовками. 7 ил,Через магазин с отсекателем труба иэ бункера подается на опорные ролики, каждый из которых получает вращение по часовой стрелке от индивидуальных приводов. Одновременно с подачей трубы начинает опускаться подвижная балка, Отрезные головки, опускаясь вместе с балкой, вступают в контакт с планками корпусов посредством откидных собачек-захватов, причем сначала вступают в контакт с планками захваты, имеющие более длинные кронштейны, а затем - более короткие, при этом откидная собачка, встречаясь с планкой, отклоняется вверх, проходит ее и возвращается в исходное положение, При подъеме подвижной балки происходит поочередное сбрасывание заготовок на приемный рольганг,Недостатком данной линии является то, что при разрезании исходной трубы на заготовки, различные по своей длине, механизм сбрасывания отрезанных заготовок этой линии не обеспечивает разделения различных по длине отрезанных заготовок для укладки каждой длины в свою тару. Кроме того, механизм сбрасывания отрезанных заготовок этой линии достаточно сложен; так как включает в себя для каждой отрезанной эа 1738506готовки по две планки, крепящиеся шарнирно с возвратными пружинами, по два захвата, выполненные в виде кронштейнов с откидными собачками. Все это не обеспечивает надежности в работе линии. Механизм сбрасывания этой линии не дает возможности сбрасывать заготовки в обе стороны от оси разрезаемой трубы, так как прохождению отрезанных заготовок на склизы мешают кронштейны с откидными собачками,Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности процесса,Эта цель достигается за счет обеспечения автоматической сортировки отрезанных заготовок с различной длиной, блоки опорных роликов с приводом их вращения смонтированы на подвижной балке, шарнирно установленной нэ основании под блоками дисковых ножей, последние жестко смонтированы на основании, а средство приема отрезанных заготовок выполнено в виде нескольких механизмов, расположенных на обе стороны блоков опорных роликов с шахматном порядке вдоль них, каждый из которых выполнен в виде кронштейна и упорной планки, установленных на подвижной балке транспортирующего склиза с рабочей поверхностью, образованной . чередующимися выступами и впадинами; шарнирно установленной нэ кронштейне посредством двух равновеликих и параллельных между собой рычагов, один из которых выполнен с пазом, и Г-образного рычага с роликом на одном конце, установленным и возможностью взаимодействия с упорной планкой, а другой связан с имеющим паз рычагом посредством установленной в пазу рычага оси, при этом начальный участок каждого транспортирующего склиза расположен под зоной реза, а конечный - ниже начального,Известных решений, содержащих при, знаки, сходные с отличительными от прототипа, не обнаружено, поэтому предлагаемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия",На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1 (в момент загрузки разрезаемой трубы в рабочую зону.,когда подвижная балка и ролики нэ ней находятся в нижнем их положении); нэ фиг, 3 - то же, в момент реза трубы на заготовки, когда подвижная балка и опорные вращающиеся ролики на ней находятся в верхнем положении; нэ фиг, 4 - схема в плане средств приема отрезанных заготовок; нэ фиг, 5 - разрез Б-Б нэ фиг, 4; нэ фиг.6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг. 2.Линия резки труб содержит основание 1, на котором через направляющие 2 болтами 3 закреплены наклонные склиэы 4 механизма подачи труб 5 иэ их магазина 6 и парные наклонные противосторонние транспортирующие склизы 7, 8 для отрезанных заготовок 9. На парных наклонных противосторонних транспортирующих склизах 7, 8 через шарниры 10 и параллельные равные по длине рычаги 11, 12 закреплены 5 10 подъемники 13 в виде линеек с выступами 14 на их наклонных поверхностях; Г-образные рычаги 11 на своем конце имеют ролики 15. на которые могут воздействовать упорные планки 16, закрепленные через свой 15 40 дисковых ножей 41. Отрезанные заготовки 9, различные по своей длине, собираютсякаждая в свою тару 42-45, а немерные отходы попадают в свою тару, не показанную начертежах,45 Линия работает следующим образом,При подаче воздуха в нижние полостипневмоцилиндров 25 их штоки 24 черезшарниры поворачивают рычаги 20, 21, которые через и-арниры 19 перемещают вверх50 подвижную балку, с которой вместе вверхподнимаются блоки 29 опорных роликов 30,подъемники 36 и планки 16, поэтому приэтом перемещении балки 17 вверх осуществляются последовательно следующие действия,При наеэжэнии подъемников 36 на трубу 5 подъемники 36, снимая одну очередную трубу 5 с выступов наклонных склизов 4, размещают ее на своих выступах 37, а покронштейн жестко на подвижной балке 17.На наклонных транспортирующих склизах 4, 7, 8 выполнены впадины 18. Подвижная :балка 17 через шарниры 19 связана с опор ными рычагами 20, 21, которые в свою очередь через шарниры 22 закреплены на основании 1, а шарниры 23, рычаги 20 взаимодействуют со штоками 24 пневмоцилиндров 25, закрепленных,на основании 1 шарнира ми 26,На подвижной балке 17 через направляющие 27 болтами 28 закреплены блоки 29 опорных роликов 30, которые приводятся во вращение через зубчатое зацепление шес терен 31, 32 центральным общим шпоночным валом ЗЗ, ось которого отстоит от оси .опорных роликов 30 на заданном расстоянии. Вал 33 приводится во вращение электроприводом через шкив 34 и сцепную 35 муфту-тормоз 35, К подвижной балке 17, так- .же через направляющие 27 болтами 28 закреплены подъемники 36 труб 5 с выступами 37. В верхней части основания 1 прижимной гайкой 38 и винтом 39 закреплены блоки 4010 15 20 30 35 40 При опускании опорных роликов 30 конечный выключатель через сцепную муфту- тормоз 35 останавливает вращение опорных роликов 30. Вместе с опорными роликами 30 опускаются все отрезанные заготовки 9, лежащие своими концами на этих опорных роликах 30. Поэтому когда опорные ролики 30 вместе с отрезанными заготовками 9 проходят зону верхних концов парных противосторонних склизов 4, 7, 8, то отрезанные заготовки 9 ложатся и остаются на этих склиэах 4, 7, 8, скользя по ним, опускаются в первые впадины 18. 50 следующая труба 5 переходит в это времяна выступ склиза 4,Тем самым осуществляется отсеканиеочередной трубы 5 от ряда труб, расположенных поочередно в магазине 6 труб 5.При наезжании опорных роликов 30 натрубу 5, расположенную на противосторонних наклонных поверхностях транспортирующих склизов 4, 7, 8, труба 5 этимиопорными роликами 30 подводится к дисковым ножам 41. При приближении трубы 5 кдисковым ножам 41 конечный выключательвключает сцепную муфту-тормоз 35 и черезцентральный общий вал 33, зубчатые шестерни 31, 32 и опорные ролики 30 начинаетвращаться труба. При дальнейшем перемещении вверх вращающейся трубы 5, она,наезжая на дисковые ножи 41, разрезаетсяими на мерные заготовки заданных различных длин и на немерный отход, которыйсразу падает в свою тару.При наезжании упорных планок 16 наролики 15 рычаги 11. 12 поворачиваются нашарнирах 10 и перемещают при этом подьемники 13, которые выводят отрезанные эа-, 2готовки 9 из шаговых впадин 18,Отрезанные заготовки 9, скользя по наклонным противосторонним поверхностям,подъемников 13, останавливаются на их выступах 14, выравнив при этом положениесвоих торцовых концов,При подаче воздуха в верхние полостипневмоцилиндров 25 их штоки 24 через рычаги 20, 21 перемещают вниз подвижнуюбалку 17, с которой вместе опускаютсяопорные. ролики 30, подъемники 36 и упор- .ные планки 16, Эти перемещения вниз производят следующие действия.При опускании упорных планок 16 опускаются подъемники 13 с их выступами иотрезанные заготовки 9, лишенные касанияс подъемником 13 и выступом 14, скользятпо парным наклонным противостороннимсклизам 4, 7, 8, западая в их впадины.18;выравнивая за счет этого положения своих 4торцовых концов,Поскольку парные наклонные склизы 4, 7, 8 расположены поочередно то с одной, то с другой стороны от и вдоль оси разрезаемой исходной трубы 5, то соседние, смежные отрезанные заготовки 9, скользят по парным наклонным противосторонним склизам 4, 7, 8 в противоположные стороны и тем самым разъединяются, расходятся в противоположные стороны смежные соседние торцы этих отрезанных заготовок 9При опускании подъемника 36 его выступ 37 уходит от трубы 5 и она, скользя по наклонной поверхности склиза 4, останавливается в ее рабочем положении, опираясь на верхние концы наклонных склизов 7, 8.Таким образом при подаче воздуха в нижние полости пневмоцилиндров 25 происходят последовательно следующие операции,Отсекание очередной трубы 5 от их ряда в магазине 6,Переход трубы 5 с наклонных поверхностей склизов 4, 7, 8 на опорные ролики 30, включение вращения опорных роликов 30 и последующее разрезание трубы 5 на заготовки 9 дисковыми ножами 41.Поднятие отрезанных заготовок из шаговых впадин 18 и переход, опускание этих отрезанных заготовок 9 к выступам 14 на подъемниках 13 или свою тару 42-45.При подаче воздуха в верхние полости пневмоцилиндров 25 происходит последовательно следующие операции,Шаговые перемещения отрезанных заготовок 9 из их положения на выступах 14 вовпадины 18 наклонных склизов 4, 7, 8.Останов вращения опорных роликов 30и расхождение смежных, соседних торцов отрезанных заготовок в противоположныестороны, скользя по парным наклоннымпротивосторонним склизам 4, 7, 8 до первыхвыступов на этих склизах 4. 7, 8.Загрузка очередной разрезаемой трубы5 в рабочую исходную позицию. При пере- наладке линии на разрезание различныхдлин труб 5 на различные длины заготовок 9 выставляются блоки 29 опорных роликов 30, блоки 40 дисковых ножей 41 и наклонные противосторонние склизы 4, 7, 8 относительно друг друга соответственно раскрою длины разрезаемой трубы 5 намерные длины отрезаемых заготовок,9 путем перемещения этих блоков и склизов по направляющим 2, 27 и закрепления их болтами 3, 28 гайкой 38. По высоте дисковые ножи 41 выставляются вращением винта 39. Формула изобретения Линия резки труб, содержащая основание, механизм подачи труб, блоки дисковыхно кей, блоки опорных роликов с приводом их вращения, установленные под блоками дисковых ножей, подвижную балку с приводом ее перемещения и средство приема отрезанных заготовок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности процесса эа счет обеспечения автоматической сортировки отрезанных заготовок с различной длиной, блоки опорных роликов с приводом их вращения смонтированы на подвижной балке, шарнирно установленной на основании под блоками дисковых ножей, последние жестко смонтированы на основании, а средство приема отрезанных заготовок выполнено в виде. нескольких механизмов, расположенных на обе. стороны блоков опорных роликов в шахматном порядке вдоль них, каждый из которых выполнен в виде кронштейна и упорной планки, установленных на подвижной балке, транспортирующего склиза с рабочей поверхностьюв виде чередующихся выступов и впадин, 5 смонтированного наклонно на кронштейне,подъемника в виде линейки с рабочей поверхностью, образованной чередующимися выступами и впадинами; шарнирно установленной на кронштейне посредством двух 10 равновеликих и параллельных между собойрычагов, один из которых выполнен с пазом,.и Г-образного рычага с роликом на одном конце, установленным с возможностью взаимодействия с упорной планкой, а другой 15 связан с имеющим паэ рычагом посредством установленной в пазу рычага оси, при этом начальный участок каждого транспортирующего склиза расположен под зоной реза, а конечный - ниже начального.