Устройство для изготовления электроизоляционных трубок

(51)5 Н 0 Е ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМпРИ Гкнт сссг" ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1458245, кл. Н 01 В 19/00, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для производства электроизоляционных трубок. Цельизобретения - повышение качества изготовляемых трубок. Устройство для изготовления злектроизоляционных трубоксодержит катушку 45 с рулонным материаИзобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для производства электроизоляционных трубок.Цель изобретения - повышение качества изготовляемых трубок,На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.6; на фиг,3 - вид на калибрующую оправку; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.б - разрез Г - Г на фиг,1; на фиг.7- отрезной механизм, вид сверху; на фиг,8 - разрез Е - Е на фиг.7; на фиг,9 - вид Ж на фиг.7.Устройство содержит основание 1, на верхней полке 2 которого расположено шесть трубкообразующих устройств, состоящих из формующих фильер 3, теплоотводной втулки 4, имеющих по центру соосные калибровочные отверстия а. Фильера установлена на термоизоляторах 5. Для отвода лом, формующую фильеру 3 с термокамерой, механизм протяжки, выполненный в виде ведущего 12 и ведомого 13 фрикционных роликов с кольцевыми пазами, На одном из валов установлен диск с выступами на образующей, Под механизмом протяжки расположен механизм резки с ножом, кинематически связанным с ведомым роликом 13. Устройство содержит оправку, располо- . женную соосно фильере 3 между роликами 12,13 в их пазах и гибкий трос 30, проходящий через фильеру 3, Трос 30 огибает блок 32. Один из концевых участков троса присоединен к оправке, На другом концевом участке троса 30 закреплен противовес 34. Оправка выполнена с возможностью осевого перемещения, 9 ил. тепла на втулке 4 расположены пластины 6. На боковой поверхности фильера имеет термокамеру 7, Над фильерами расположен приводной вал 8 со звездочкой 9, связанной цепью 10 с приводом 11, Над каждой фильерой расположен механизм протяжки трубок, состоящий иэ протяжных роликов 12 и 13 и фрикционных колец 14 и 15, установл-;нных на валах протяжных роликов, при э 1 м фрикцианное кольцо 14 приводное ведущее, а 15 ведомое. Протяжной ролик 12 и ведущее фрикционное кольцо 14 установлены на ступицах 16 и 17 и крепятся к валу шпонкой 18. Протяжной ролик 13 и ведомое фрикционное кольцо 15 установлены на ступицах 19 и 20 и соединены втулкой 21. Ступицы и втулка с помощью оси 22 и гаек 23 крепятся к скобе 24, установленной на плече подпружиненного рычага 25, Подпружиненный рычаг закреплен на оси 26 в пазу крон 1886498штейна 27 и подхат пружиной 28, Уежцупротяжнь,м роликом 12 и ведущим фрикционным кольцом 14 установлен профилироВанныи Диск 29 с зыГупами, Выступы Дискае)заимодеЙству От пры Вращении с ВтулкОЙ21, На профильной поверхности диск имеетВпадины глубиной Ь, Длина которых равнадлине нарезаемых "рубок, При протяжкетрубки втулка 2 не Взаимодействует спрофильной повн,)хность)0 диска.Установка им 88 т узел, сОстОЯщиЙ из закрепленной на гие)ком тросе 3 О оправки 31,имеющей на торце гнеедо 1 к, гибкий троспроходит чер 83 отверстие В филь 8 ре, перекинут через блок 32, 3 на конце имеет поиводной элемент 33 В Виде противовеса.Противовес и) )еет упор 34 ко. орый ограничивает перемещени тосса, ОправкЗ 3 1 )наХОДИТСЯ В КОЛЬОВНЫХ ПВЗВХ С ПРОТЯ)КНЫХроликОВ 12 и 13, При протЯжке пружина 28поджимает фрикционные кольца 14 и 15). апротяжной ролик 13 под;кимает к ролику 12трубку и оправку 31,ПОД фильерами ) механизмом протяжки расположен механизм Отрезки трубок,состоЯщий из корпуса 3,ь В Г 1 рямоугольныхпазах которого распзлегжена каретка Э) Впазу ка 1)еткиГ)ерпендикулярно хОду 88 движения, расположен подпружиненный вверхнохк 37 с режущ;-й кромкой б, наклоненнойВверх над Г)лоскостью нгка на угол А., 3 наПРОТИВ РЯЖУШд й Е РОМКИ,. О)К Оа ПОЛ О), енпротивонож 38 с режущей кромкой 1.Нижнее плегчо рычаГа 2.1 сОВДиненсшарнирно через Гягу 39 с кареткой 38 отрезного механизма, Ба прспивоноже 38 ус;3.новлена пластина 49 с напоавляюкдюОтверстием ц для трубки, 3 корпус 35 имее)В м 8 стЗ прОхождениЯ трубки продолы)ыйпаз К Выполнен-ый в В-.ступе 4; корпуса,Нож соединен с каре)ткой осью 42 и под:катпружиноЙ 43,В Верхней части е)снования на кронштейнах 44 установлен рулонный матерлал45 лента). На боковых стойках 46 уста:-.овлена Ось 47 на (оторой Закреплены блохи32 с канавкой для Дзижения ленть:, а Глубже - с ручьем для троса 30,Для сбора о резанных трубок под каждь м механизмом отрез еи установлена гара 48.Устройство работае- следующим образом.Ручной ре)ким.Пленка из рулона 45 через блок 32 подается в фильеру ,3, где она нагревается дотемпературы ниже температуры деструкии .и формируется в трубку. В фильере поддерживается постоянная температура, Далеетрубка поступает В тег)лсотвсдную втулку,5 10 20 25 Я 35 45 Ф" О где ее температура понижается до предела, при котором сохраняются мсханические свойства материала трубки, Полученная трубка надевается на оправку 31, заправляется в кольцевые пазы протях;ных Ооликов. Далее начинается автоматический режим работы установки.От привода 11 вращается вал 8, Протяжные ролики 12 и 13, поджатые пружиной 28, начинают протягивать трубку, причем ролик 13 получает вращение от приводного вала посредсвом пары фрикционных колец 14 и 15, Вместе с трубкой начинает двигаться и оправка, перемещал одновременно за собой трос с противовесом, Трубка движется за счет сил трения между поверхностью кольцевых пазов протя)кных роликов и трубкой, а материал калибрующей оправки ,сталь) выбран так, что сила трения между трубкой и оправкой больше движущих сил, После подачи трубки заданной длины 1 (профиль диска 29 на угле а с постоянным радиусом ) Выступ е профиля диска находи на втулку 21, установленную на оси 22 вместе с протяжным роликом 13 и ведомым кольцом 15,Подпружиненный рычаг 25 поворачивается на оси 26, кинематически цепь фрикционных колец 14 и 15 разрывается, и поотяжной ролик 13 перестает вращаться, а оправка 31 под действием противовеса 33 возвращается в исходное положение. Выступ 34 противовеса упирается в основание, Трубке перестает протягиваться, так как она н 8 под)ката к протЯжнОму ролику. КОнсОльный конец подпружиненного рычага 25 через шарнирную тягу 39 перемещает каретку 38 с ножом 37, Нож отрезает трубку заданной Длины, отрезанная трубка через отверстие и в корпусе 35 падает в тару 48,При дальнейшем вращении профилированного диса втулка 21 с роликом 13 и кольцом 15 возвращаются под действием г)ружины 28 в исходное положение. Кинематическая цепь протяжного механизма замыкается и происходит подача трубки на заданную длину вместе с оправкой.Далее цикл работы повторяется, Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность эа счет устранения проскальзывания трубки в протяжных роликах, увеличения усилия их поджатия л силы трения трубки об оправку, Это создает лучшие условия протягивания Оправки, повышает надежность работы установки при износе протяжных роликов,Формула изобретения Устройство для изготовления электроиэоляционных трубок, содержащее катушкус рулонным материалом, направляющий блок, формующую фильеру с термокамерой, механизм протяжки, выполненный в виде установленных на валах ведущего и ведомого фрикционных роликов с кольцевыми пазами, и установленным на одном из валов диска с выступами на образующей, выполненного с возможностью взаимодействия с другим валом, и расположенный под механизмом протяжки механизм резки с ножом, кинематически связанным с ведомым роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повь аения качества изготавливаемых трубок, оно содержит оправку, расположенную соосно с фильерой между роликами в их ,5 пазах, огибающий направляющий блок ипроходящий через фильеру гибкий трос с противовесом на одном из своих концевых участков, при этом другой концевой участок троса прикреплен к одному из концевых уча стков оправки, а последняя выполнена свозможностью осевого перемещения.1686498 Составитель А,КолмыковТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Г,Гербер Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3601 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5