Установка для очистки изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 08 ВЗ 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 ние ние ра - разрез ержатель горизон- распредекулачком;4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А 8 ТОРСНОМ,К СВИДЕТЕПЬСТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к очистке изделий в установках роторного типа и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность установки, а также снизить расход рабочих агентов. Изделия в процессе очистки захватываются держателями изделий с зажимныИзобретение относится к межоперационной очистке и сушке предметов обработки и может встраиваться между роторами в автоматических линиях.Целью изобретения является расшире технологических возможностей, повыше производительности и снижение расхода бочих агентов.На фиг. 1 показана установка для очистки изделий, вид сверху; на фиг. 2А - Ана фиг. 1; на фиг.3 и 4 - д изделий, разрез в вертикальной итальной плоскостях; на фиг. 5 -литель, взаимодействующий сна фиг.6 - сечение Б - Б на фиг.Установка для очистки изделий содержит станину 1 с размещенной по окружности моечной камерой 2, вертикальный ротор 3, установленный на подшипниковых опорах, находящихся в станине 1, закрепленные на роторе 3 барабан 4 и диск 5 и установлен, ЯО 1622033 ми элементами и переносятся при повороте ротора последовательно в технологические зоны камеры обработки. В процессе очистки изделия обрабатываются из форсунок, соединенных с распределителями рабочих агентов, различными агентами посредством взаимодействия роликов поворотного диска с соответствующими распределителями. В процессе очистки держатели изделий поворачиваются вокруг своих продольных осей. Технологические зоны обработки изолированы одна от другой упоугими шторками с обеспечением прохода через них держателей с изделиями. В результате обеспечивается очистка и сушка изделий прерывисто-пульсирующим потоком в совокупности с вращением изделий вокруг своей оси от одного привода, 3 з.п. ф-лы, 6 ил. ныи на опоры качения на валу 3 сектор 6, зафиксированный со станиной 1. Нижний конец ротора 3 посредством зубчатого колеса 7 связан с вертикальными валами технологических роторов или роторов технологического и комплектации. Моечная камера 2 со стенками, выполненными по радиусу, имеет в торцах 8 и боковой стенке 9 проемы, закрытые упругими шторками О. Последние закреплены на боковой стенке 9 и торцах 8 с обеих сторон проема для прохода держателей с изделиями, В дне камеры выполнен штуцер 11 для слива рабочей среды, в боковой стенке 12 установлено обзорное окно 13, внутри камеры 2 размещены форсунки 14, Барабан 4 по числу рабочих позиций технологических роторов содержит гнезда, в каждом из которых размещена шестерня 15, внутри которой установлен держатель изделия, состоящий из корпуса 16 с опорными элементами 17 и зажимных элементов3губок 18 и рычагов 19 и 20. Внутри шестерни 15 расположен ползун 21 с роликом 22 и стержень 23, проходящий через корпус 16. С помощью оси 24 стержень 23 соединен с ползуном 21. На стержне 23 установлена планка 25 и регулировочные гайки 26 и 27. Стержень 23 имеет сквозной паз 28, через который проходит штифт 29, препятствующий вращению планки 25 относительно стержня 23,Штифты 30, закрепленные в планке 25, взаимодействуют с пазами рычагов 20, Между шестерней 15 и корпусом 16 установлены пружины 31. Между корпусом 16 и ползуном 21 установлена пружина 32. К торцу шестерни 15 прикреплен фланец 33, с помощью которого шестерня зафиксирована в радиальном (относительно оси вращения ротора) направлении посредством крышки 34 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Зубчатые шестерни 15 находятся в зацеплении с рейками 35, взаимодействующими посредством осевых ползунов 36 и роликов 37 с цилиндрическим пазовым копиром 38, установленным в станине 1. Кулачок 39, установленный также на станине 1, взаимодействует с роликом 22. Опорные элементы 17 взаимодействуют с центрирующими втулками 40 рабочих позиций сопряженных роторов 41 и 42. Губки 18 предназначены для удержания предметов 43 обработки в процессе транспортирования, мойки и сушки. Корпус 16 имеет участок 44 квадратного сечения, обеспечивающий совместное вращение корпуса 16 с шестерней 15, два выступа 45, упирающиеся в фланец 33 и удерживающие корпус 16 внутри шестерни 15. Корпус 16 имеет участок 46 цилиндрического сечения, который в совокупности с пазом 47 фланца 33 позволяет выполнять сборку (разборку) клещевого захвата с шестерней 15 без снятия крышки 34. Кроме того, паз 47 обеспечивает возможность качания корпуса 16 вокруг оси 24,На диске 5 по окружности симметрично держателям изделий обработки закреплены кулачковые механизмы, состоящие из бобыщки 48, оси 49 и ролика 50. На секторе 6 закреплена плита 51, в которой по радиусу выполнены пазы а, разделенные перемычками на рабочие зоны. К пазам могут подсоединяться трубопроводы с различными источниками рабочих сред, например моющая жидкость или подогретый воздух. К плите 51 крепятся распределители, каждый из которых содержит корпус 52, седло 53, толкатель 54 и установленную между ними пружину 55, Между седлом 53, корпусом 52 и плитой 51 поставлены уплотнители. Корпус 52 имеет канал б для прохода рабочей среды, соединенный посредством трубопровода 56 с форсунками 14. Сектор 6 при помощи стойки 57 зафиксирован на станине 1. При встраивании ротора между технологическим ротором и ротором комплектации после очистки моющей жидкостью предметы обработки обдуваются очищенным горячим воздухом при помощи устройства 58 сушки изакрепленного на секторе 6 нагревателя 59, выполненного в виде соединенного крышнами многослойного цилиндра, внутри которого размещены нагревательные элементы.Установка работает следующим образом:Ротор 3 совместно с технологическимироторами или роторами технологическим и комплектации вращается непрерывно и синхронно. При вращении ротора 3 получают вращение барабан 4 и диск 5. При вращении ползуны 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира 38, получают вертикальное возвратно-поступательное перемещение, ползуны 21, взаимодействуя через ролики 22 с кулачком 39, получают радиальное возвратно-поступательное перемещение. При приеме детали, например, из ротора шлифования губки 18 посредством шестерни 15, рейки 35, ползуна и ролика 37, взаимодействующего с пазами копира 38, устанавливаюся взаимопараллельно с деталью в патроне ротора шлифования, готового передать деталь, при этом опорный элемент 17 входит в соприкосновение с центрирующей втулкой 40 ротора 41 шлифования, Затем происходит совмещение контура элемента 17 с контуром втулки 40, что обеспечивает номинальное совпадение геометрических центров рабочих позиций роторов мойки и сушки и шлифова ния во время их совместного движения напротяжении участка сопровождения, При вращении барабана 4 на участке сближения с рабочей позицией ротора 41 планка 25 посредством штифтов 30 задерживает рычаги 20 и губки 18 в раскрытом положении, а пру жина 32 находится в сжатом положении.После того, как опорный элемент 17 совмещается с центрирующей втулкой 40, ролик 22 переходит на понижающий участок кулачка 39. Под действием пружины 32 ползун 40 21 и планка 25 перемещается к валу 3, рычаги20 поворачиваются и губки 18, сближаясь, захватывают предмет обработки. Таким образом, осуществляется плавный, исключающий повреждение захват хрупкой детали.Аналогично предмет обработки передается 45 на ротор другой операции, а в роторе комплектации принимается шибером при совместном движении.После приема детали и прохода зоны ротора шлифования корпус 16 держателя, преодолевая сопротивление уплотняющих упру гих шторок 10, перемещает предмет обработки в камеру мойки. Каждый ролик 50, синхронно вращаясь со своим держателем, после прохода предмета обработки торцовых шторок 10 камеры 2 начинает воздействовать на толкатели 54, последовательно 55 открывая их от седел и открывая канал бдля прохода рабочей среды из канала а, соединенного трубопроводами с источником подачи. Одновременно ползун 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира538, получает вертикальное возвратно-поступательное перемещение, при котором рейка 35 поворачивает шестерню 15 с держателем изделия вокруг горизонтальной оси. В процессе мойки изменение мощности струй, проходящих через форсунки 14 посредством последовательного открыти я и закрытия каналов б, в совокупности с изменением положения детали вокруг своей оси позволяет устанавливать оптимальные условия омывания хрупких деталей в условиях прерывисто-пульсирующего потока, что улучшает качество мойки и уменьшает энергозатраты. После прохождения последнего толкателя 54 ползун 36, взаимодействуя через рейку 35 и шестерню 15, устанавливает деталь горизонтально для выхода из камеры 2 для передачи на следующую операцию, а если ротор встроен перед ротором комплектации - для последующей сушки, процесс которой аналогичен, при дальнейшем вращении ротора мойки и сушки после прохода зоны сушки детали.Установка позволяет промывать различными рабочими агентами и сушить различные изделия, проста в изготовлении, легко встраивается между соседними роторами, при этом истечение моющей жидкости и подогретого воздуха осуществляется от одного привода, равномерно открывающего и закрывающего проход рабочей среды, что в совокупности с вращением детали вокруг своей оси образует прерывисто-пульсирующий поток, который интенсифицирует процесс и уменьшает энергозатраты.формула изобретения1. Установка для очистки изделий, содержащая станину с камерой, расположенный в камере ротор с барабаном, установленные на барабане подпружиненные детали изделий, контактирующие с соответствующим копиром, зажимные элементы, установленные на держателях, расположенные в камере форсунки для подачи рабочих агентов, магистрали подачи рабочих агентов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения расхода брабочих агентов, она снабжена сектором сраспределителями подачи рабочих агентов,диском с установленными на одной из егоплоскостей бобышками с роликами, расположенными соответственно распределителями подачи рабочих агентов, средством поворота держателей изделий вокруг их продольных осей, камера выполнена в виде последовательно расположенных изолированных одна от другой технологических зон10 обработки, при этом сектор с распределителями подачи рабочих агентов установленжестко на станине, диск с бобышками нроликами установлен на роторе с возможностью контактирования роликов с соответствующими распределителями при поворотеротора, форсунки установлены в соответствующих технологических зонах обработки исвязаны с соответствующими распределителями.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что средство для поворота каждого из держателей изделий вокруг продольной осивыполнено в виде полой шестерни, установленной в барабане ротора и находящейся взацеплении с рейкой, приводимой в возвратно-поступательное перемещение ползуном с25роликом, находящимся в контакте с цилиндрическим пазовым копиром, выполненнымв станине, при этом шестерня установлена свозможностью контакта с держателем изделий, проходящим внутри шестерни, для егоповорота вокруг продольной оси при повороте шестерни.3. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что каждый распределитель выполнен в видеполого корпуса с боковыми отверстиями иустановленного в нем подпружиненного клапана, при этом полость над клапаном соединена с магистралью подачи соответствующего рабочего агента, а полость подклапаном через боковые отверстия соединенас соответствующими форсунками,4. Установка по п. 1, отличающаяся тем,40 что изолированные одна от другой технологические зоны камеры выполнены посредством упругих шторок, установленных на соответствующих стенках камеры с возможностью прохода через них держателей изделийСоставитель Г. КудровРедактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор С. 01 евкунЗаказ 70 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1