Кабельная муфта

., отдел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТИПРИ ГКНТ СССР(57) Итехниксращивмассовповышета 1 стый кои 4 к 0.12,90, Бюл. Р 48рик Трюгве Хвидстен (ЕА)рик Трюгве Хвидстен (ЕА)21.315(088,8)атент СНА Р 3188382,4-93, 1964,ент Великобритании Р 2120468,02 С 15/18, 1983,тент Великобритании 11 2046030,02 С 15/18, 1980. КАБЕЛЬНАЯ РУФТАзобретение относится к электрое и может быть использовано для ания телефонных кабелей в пласт ой оболочке. Цель изобретенияние надежности. Кабельная муфодержит цилиндрический трубчарпус 2 и два торцовых узла 3 оторые выполнены с возможностью ния от корпуса посредством пе,80161829 ремещения в направлении продольной оси корпуса. Колпачок 12 торцового узла 3 имеет направленный наружу фланец 14, взаимодействующий с обращенным внутрь фланцем 5 корпуса 2. Для обеспечения соединения колпачка с корпусом используются крепежные средства, выполненные с обеспечением притягивания друг к другу фланцев соединяемых частей, например, посредством резьбового запирающего кольца 23. Корпус 2 муфты может состоять из двух частей. В каждом торцовом узле предусмотрены средства герметизации кабелей, например, с использованием термоусаживаемых оболочек 20, 21, 30, с 31 и 32, 33. При этом используется также синтетическая смола 22 и 34, в которую заделаны внутренние торцовые части оболочек 21, 31, 32. При таком выполнении обеспечивается при необходимости доступ к сростку кабелей без нарушения уплотнения на кабелях, при этом обеспечивается необходимая механическая прочность. 7 э.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к электротехнике, а именно к кабельным муфтам для сращивания телефонных кабелей в пластмассовой оболочке.Цель изобретения - повышение на 5 дежности.На Фиг, 1 изображена кабельная муфта при эксплуатации, боковой разрез; на Фиг. 2 - то же, вертикальный осевой разрез в увеличенном виде муфты перед использованием; на фиг.3 и 4 - варианты осуществления муфты, частичный разрез; на фиг. 5, 6 и 7 торцовый узел, варианты осуществленияКабельная муфта 1 содержит цилиндрический трубчатый корпус 2 и два торцовых узла 3 и 4. На Фиг, 1 показано, что один кабель пропущен справа, а два 20 кабеля - слева. В муфте 1 находится сросток или соединение, которое,заполняет поперечное сечение корпуса 2.На одном конце корпуса 2 (Фиг. 2) имеется фланец 5, который расположен 25 вокруг всей внутренней окружности втулки и направлен радиально внутрь от нее. Одна плоскость фланца 5 образует торцовую поверхность 6 корпуса 2, а другая (обозначена позицией 7 на фиг. 2) - уплотняющую поверхностььНа другом конце корпуса 2 имеется другой фланец 8, который расположен вокруг всей окружности наружной поверхности корпуса 2 и направлен радиально наружу от нее. Поверхность 9 фланца 8 образует другую торцовую . поверхность корпуса 2 и также служит в качестве уплотняющей поверхности. 40 Другая поверхность 10 фланца 8 имеет Форму усеченного конуса. Внутри корпус 2 снабжен короткой торцовой секцией 11 большего диаметра. Таким образом, получается цилиндрическая 45 выемка для части торцового узла 4.Колпачок 12 содержит цилиндрическую часть 13, которая включает фланец 14 на одном конце. Фланец 14 представляет собой наружный фланец, выступающий наружу из цилиндрической части 13, Однако поверхность Фланца 14 (обозначена позицией 15 на фиг.2) образована расположенной по окружности канавкой 16, в которой имеется уплотнительное кольцо 17. Уплотни 55 тельное кольцо 17 показано в виде 0-образного кольца, но может быть любого удобного типа. сланец 14 имеет наружный диаметр, который превышает внутренний диаметр фланца 5 корпуса 2Далее колпачок 12 включает поперечную стенку 18, которая выполнена за одно целое с цилиндрической частью 13. Трубка 19 отлита за одно целое со стенкой 18 и расположена соосно с цилиндрической частью 13. Эта трубка направлена наружу от стенки 18 и внутрь от стенки 18 в пределах фланца 14,Оболочки 20 и 21 подвергаются термоусадке на трубке 19. Как ясно показано на фиг. 2, только часть оболочки 20, в которой расположена трубка 19, подвергается термоусадке. Остальная часть оболочки 20, которая еще должна подвергаться термоусадке, выступает в виде колокола с другого конца трубки 19. Аналогичным образом термоусадке подвергается только та часть оболочки 21, которая уже надвинута на ту часть трубки 19, которая на Фиг. 2 расположена слева от стенки 18.Для повышения надежности защиты от проникновения влаги в муфту и утечки воздуха из нее, а также для повьппения механической прочности колпачок 12 устанавливается так, что фланец 14 оказывается сверху, и масса синтетической смолы 22 заливается в цилиндрическое пространство, которое находится между внутренней цилиндри" ческой поверхностью части 13 и наружной цилиндрической поверхностью этой части оболочки 21, которая уже подвергалась термоусадке на трубе 19, Стенка 18 образует основание этой выемки. Часть длины оболочки 21, как показано на Фиг. 2, занимается этой массой смолы. Если часть 13 продлевается вправо от стенки 18, то другая масса смолы может быть образована на другой стороне стенки 18.Часть наружной поверхности цилиндрической части 13 снабжается резьбой и на эту часть навинчивается запирающее кольцо 23, Запирающее кольцо 23 снабжено рядом насечек 24 (Фиг. 1) на его наружной поверхности для об-легчения пользования инструментом при затягивании и ослаблении. Кольцо 23 может иметь форму шестигранной гайки с рядом плоских наружных плоскостей.Торцовый узел 4 содержит колпачок 25 с поперечной торцовой стенкой 265 61и короткой цилиндрической частью 27.За одно целое с торцовой стенкой 23отлиты две трубки 28 и 29,.назначениекоторых такое же, как и у трубки 9,Оболочки, которые подвергаются термоусадке на трубке 28, обозначеныпозициями 30 и 31, а оболочки, которые термоусаживаготся на трубке 29,позициями 32 и 33, Масса смолы обозначена позицией 34, а колпачок расположен на торцовой стенке 26, образоВанной ее основанием в пространстве, кс торсе образовано снаружи внутренней цилиндрической поверхностьюцилиндрической части 27 и изнутридвумя трубками 28 и 29. Внутренниеторцовые части оболочек 31 и 32 заделаны в массе смолы 34.Снаружи короткой цилиндрическойчасти 27 расположен Фланец 35, Фланец35 аналогичен по Форме Фланцу 8 ивклгсчает поверхность 36, расположенную в радиальной плоскости, и далееповерхность 37,имеющую Форму усеченного конуса. Поверхность 36 имеетканавку 38, в которой расположеноуплотнительное кольцо 39,Изнутри канавки 38 цилиндрическаячасть 27 продлевается выступом 40,который входит в сечение 11 для центрирования колпачка 25 относительнокорпуса 2.Разъемное зажимное кольцо 41 состоит из двух полуколец. В сечениикольцо 41 имеет внутреннюю канавку42, боковые поверхности 43 которойрасположены по существу под теми жеуглами, что и поверхности 10 и 37.Кроме того, имеется канавка 44 нанаружной поверхнос"и кольца 41.Последняя деталь, показанная паФиг. 1, представляет собой затягивающее кольцо .45, которое может быть любого нужного типа, Затягивающее кольцо 45 предназначено для стягиваниявместе двух полуколец кольца 41 таким образом, что это приводит к стягиванию поверхностей 9 и 36 для сжатия таким образом уплотнительногокольца 39.Предлагаемая втулка кабельногосоединения используется следующим образом.Запирающее кольцо 23 и затем корпус 2 муфты надеваются на кабель исдвигаются назад таким образом, что.кабель проходит через тот конец корпуса 2, на котором имеется фланец 8.45 25 икорпусом 2,следовательно, для получения до ступа к сростку кабеля нужно лишьослабить кольцо 45 и сдвинуть его назад на кабели. Кроме того, зажимающее кольцо можно полностью разобрать и снять. После этого две половинки зажимающего кольца 41 удаляются и запирающее кольцо 23 отвинчивается с тор" цового колпачка 12. Запирающее кольцо 23 сдвигается на кабель с корпуса 2, который уже не закреплен ни на од-. 5 О 15 20 25 30 35 40 6Затем кабель пропускается через оболочку 20, трубку9 и оболочку 21, при этом остается достаточна вгсту - пающая из обслочки 2 часть для образования сростка.После зачистки наружной гговерхггости пластикового покрьгтия кабеля оболс 1 чкгг 20 и 2 подвергаются термоусадке такиг. образом, что онн плотгго охватывают кабель. Оболочка 20 показана в термоусаженном состон;ш па Фиг. 1,Затем кабели пропускаютс через соответствующие оболочки 30, 28, 31 и 33 29, 32, при этом ггропускается отрезок кабеля, достаточный для получения сростка. После этого оболочки 30- 33 нагреваются и подвергаются термоусадке на кабелях. Оболочки 30 и 33 показаны в усаженном виде на Фиг1 .Сращивание отдельных проводов кабелей производится после этого, После выполнения всех необходимых соединений корпус 2 сдвигается назад на торцовый колпачок 12 до тех пор, пока поверхность 9 Фланца 8 не войдет в сцепление с поверхностью 36 фланца 35, а поверхность 7 - с поверхностью 15. Затем запирающее кольцо 23 на - винчивается на нарезную часть цилиндрической части 13 колпачка 12 и затягивается на поверхности 6, Кольцо 17 прижимается для образования воздухои водонепроницаемого уплотнения.После этого две половинки зажимающего кольца 41 зажимаются на примыкающих Фланцах 8 и 35, так что наклонные поверхности 43 кольца 41 сжимают поверхности 9 и 36 вместе, зажимая уплотнительное кольцо 39Наконец, затягивающее кольцо 45 устанавливается вокруг зажимающего кольца 41 и затягивается для того,чтобы обеспечить достаточное сжатие, уплотнительного кольца для образования воздухо- и водонепроницаемого уплотнения между торцовым колпачкомном из торцовых узлов, Таким образомоткрывается доступ к кабельному сростку еДля закрытия на место устанавлива"5ются корпус 2, запирающее кольцо 23,зажимное кольцо 41 и затягивающеекольцо 45 в соответствии с условиями,показанными на фиг. 2. Торцовые узлы3 и 4 остаются в постоянно закреплен Оном состоянии на кабелях. Следовательно, уплотнения на кабелях не нарушаются.Может случиться так, что послевскрытия муфты кабельного сростка необходимо заменить уплотнительныекольца 17 и 39. Однако это толькоединственные детали, которые можетбыть придется заменить. Другие деталимуфты не повреждаются при повторном . 2доступе к сростку,Для предотвращения попадания влаги (в виде жидкости или пара) в муфту телефонные кабели могут подвергаться воздействию повышенного давления. Например, весь кабель можноподвергать воздействию давления в0,7 бар. Это давление действует наторцовый колпачок 12 и прижимает поверхность 15 к поверхности 7, сжимая 30таким образом уплотняющее кольцо 17.Следовательно, даже если запирающеекольцо 23 недостаточно затянуто,внутреннее давление обеспечивает достаточное сжатие уплотнительного коль-.з 5ца 17 для получения нужного уплотнения.На фиг.1 и 2 показаны два кабеля,входящие в один конец корпуса, и одиночный кабель на другом конце. Этопоказано только для примера и черезкаждый конец может быть пропущеноодин или несколько кабелей. Для этогонеобходимо лишь предусмотреть торцовые колпачки 12 и 25 с нужным числомтрубок 19, 28 и 29.Для облегчения изготовления корпуса 2 отрезок пластмассовой трубкиможно использовать для получения егоосновной части, Торцовое кольцо приваривается к каждому концу этого отрезка трубки. Одно торцовое кольцообразуется с помощью Фланца 8 и сек-ции 11, а другое включает фланец 5.Кроме того, торцовые кольца могут55формоваться на отрезке трубки.Описанная вьппе конструкция можетбь:ть изменена несколькими способами.Корпус 2 на фиг. 3 по существу такой же, как и корпус фиг. 2 за исключением того, что его фланец 8 имеетрадиальную плоскость 46. Торцовойколпачок 25 в этом варианте имеетфланец 35, который снабжен наружнойрезьбой.Зажимающее кольцо 4 и затягивающеекольцо 45 заменяются запирающим кольцом 47 с внутренней резьбой, котороенавинчивается на фланеп 35 и захватывает фланец 8 между собой и фланцем 35.Для закрепления корпуса 2 на торцовом колпачке 25 поверхности 9 и 36стягиваются вместе, а запирающее кольцо 47 навинчивается на резьбу фланца35. Фланец 8 захватывается междуфланцем 35 и кольцом 47, зажимаятаким образом уплотнительное кольцо39 для получения достаточного водои воздухонепроницаемого уплотнения.Торцовый узел 3 (фиг. 3) соответствует торцовому узлу фиг2,На фиг. 4 корпус 2 состоитиз двухчастей 48 и 49. Конфигурация правогоконца части 48 такая же, как и у правого конца колпачка 25. Левый конецчасти 49 такой же как и на фиг. 2,Части 48 и 49 соединены вместе зажимным кольцом 41 и затягивающимкольцом 45 типа, использованного нафиг, 2, для .соединения торцового узла4 с корпусом 2.Кроме того, возможны различныемодификации торцовых узлов 3 и 4.Одна такая модификация показана нафиг. 5. В этом варианте осуществления торцовый колпачок 50 после отливки имеет дисковую торцовую стенку 51без отверстий. Для установки трубки(эквивалентной трубке 19) в торцовойстенке 51 сверлят отверстие и этатрубка (обозначена позицией 52) пропускается через отверстие. Для закрепления трубки 52 на стенке 5 можноиспользовать ультразвуковую сваркуили другие средства. После этого термоусадочные оболочки 53 и 54 закрепляются на противоположных концахтрубки 52 и формуется масса из смолы 55. Предпочтительно трубка снабжается наружным выступом, как показано на позиции 56, который опираетсяна стенку 51 для установки трубки,В варианте осуществления на фиг.6трубка 56 снабжена наружной резьбойи закрепляется на просверленной стенке 51 с помощью двух гаек 57 и 58.9161 В этом варианте осуществления масса смолы 55 используется не только для заделки части оболочки, но также и гайки 58.При необходимости цельный торцовый колпачок 12 может заделываться с помощью литья под давлением в термоусадочный материал, Отлитая за одно целое оболочка 9,фиг. 7, имеет тонкую стенку. Длина тонкостенной оболочки 19 эквивалентна общей длине оболочек 20 и 21 и трубки 19 (фиг.1), Для этого варианта осуществления оболочки 20 и 21 не требуются, Оба конца секций тонкостенной оболочки 9 механически расширяются до большего диаметра после литья, как показано штрихом. Кабель после его протаскивания через тонкостенную оболочку относительно плотно зажимается в центральной секции, но слабо зажимается в открытых торцовых секциях.После протаскивания кабеля через тонкостенную оболочку торцовые секции тонкостенной оболочки усаживаются на кабеле так же, как и оболочки 20 и 21 .Модификации фиг. 5-7 могут применяться не только для торцового узла 3, но также для торцового узла 4.Хотя кабели показаны и описаны ввиде многожильного герметизированного телефонного кабеля, предлагаемую муфту кабельного сростка можно использовать для негерметичного кабеля, кабеля для оптических волокон, коаксиального кабеля (для передачи данных) и кабеля для подачи электроэнергии. Муфта также может быть использована для кабеля, заполненного петролатумом.Предлагаемая муфта для кабельного сростка может использоваться только с новым сростком, Для применения этой конструкции на имеющемся сростке корпус 2 муфты и оба торцовых узла 3 и 4 должны разрезаться продольно. После установки на кабелях корпус 2 и торцовые узлы можно сваривать горячим . инструментом или ультразвуком, после чего корпус 2 принимает показанную форму.Формула изобретения1, Кабельная муфта, содержащая цилиндрический трубчатый корпус, закрытый на противоположных концах с 82911 Опомощью торцовых узлов, через которыево время применения кабели проходятвнутрь корпуса, каждый торцовый узелсодержит колпачок, который имеет павперечную стенку с одним или несколькими отверстиями для кабеля, съемныекрепежные средства для разъемногосоединения колпачка каждого торцовогоузла с корпусом, и средства герметичного уплотнения, при этом корпус икаждый колпачок выполнены с возможностьо отделения друг от друга посредством перемещения в направлении продольной оси корпуса после удаленияср 6 дств соединения, о т л и ч а ющ а я с я ,тем, что, с целью повышения надежности, колпачок одного торцового узла выполнен с фланцем, на правленным наружу, трубчатый корпусна этом конце выполнен с фланцем,предназначенным для взаимодействияс фланцем колпачка упомянутого торцового узла, фланец на указанном конце 25 трубчатого корпуса обращен внутрь ивзаимодействует с фланцем колпачканазванного торцового узла, при этомфланец указанного торцового узла расположен в корпусе и имеет наружный 30 диаметр, который превышает внутреннийдиаметр фланца корпуса для предотвращения выхода торцового узла черезуказанный конец трубчатого корпуса,причем съемные крепежные средства выполнены с обеспечением притягивания 35друг к другу фланцев соединяемых частей.2, Муфта по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что крепежное сред ство на одном конце корпуса выполненов форме резьбового запирающего кольца,навинченного до прилегания к торцовойповерхности корпуса на наружную резьбу, выполненную на выступающей за 45 пределы корпуса участка цилиндрической части.3. Муфта по и. 1, о т л и ч аю щ а я. с я тем, что крепежные средства на другом конце включают в себя50 зажимное кольцо, состоящее из по крайней мере двух полукольцевых секций с канавкой на внутренней поверхности, боковые стенки которой расположены смежно с поверхностями соединяемых частей муфты, и приспособление для поджатия секций зажимного кольца радиально внутрь, при этом части установлены торец к торцу со смыканием их радиальнь 1 х плоскостей и имеют с обрат 161829ной стороны поверхность в форме усеченного конуса,4, Муфта по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что фланец на другомконце трубчатого корпуса направленнаружу и установлен торец к торцу сфланцем колпачка торцового узла.5. Муфта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что трубчатый корпуссостоит из двух частей, установленныхсоосно торец к торцу и разъемно соединенных крепежными средствами, фланец на другом конце трубчатого корпуса также обращен внутрь и сцеплен сфланцем колпачка того торцового узла, который размещен в корпусе и имеет наружный диаметр, превышающий внутренний диаметр фланца корпуса дляпредотвращения выхода торцового узла 20из трубчатого корпуса.б, Муфта но п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что по крайней мереодин торцовый узел содержит трубку,выступающую с обеих сторон поперечной 25стенки колпачка и образующую отверстие в торцовом узле,. причем противоположные концы трубки находятся воболочках из термоусаживаемого синтетического пластикового материала, причем пластиковый материал термоусаживается на части длины трубок,7. Муфта по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что колпачок по крайней мере одного торцового узла выполнен с цилиндрическим участком на его внутренней поверхности и имеет по крайнеч мере на одной стороне поперечной стенки пространство между указанной поверхностью и трубкой, при этом пространство заполнено массой синтетической смолы, в которой заделан участок оболочки. 8. Муфта по п,. 1 о т л и .ч а юш а я с я тем, что колпачок по крайней мере одного торцового узла образован инжекционным литьем в термоусаживаемом пластиковом материале и имеет тонкостенную оболочку, выполненную за одно целое с поперечной стенкой и выступающей по обе стороны от нее, причем тонкостенная оболочка образует отверстие, а торцовые части оболочки имеют диаметр, превьшасшРп диаметр центральной части в результате механического расширения.Фиг:5 аг. 7 Составитель Н,БорисоваРедактор Н.Киштулинец Техред Л,Сердюкова Корректор Н,Корол ираж 4 Государствен113 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 101 ЗакаВНИИПИ го комитета по изобретен 5, Москва, Ж, Раушска П ям и от наб., исноетиям при ГКНТ ССС 4/5