Способ магнитно-абразивной обработки режущих кромок инструментов

) Изоб оению. ышение ов чествастояния ками в з но опр ед ны микро ельство ССС 1/10, 1981 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свиде9 975357, кл. В 24 В СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙОТКИ РЕЖУЩИХ КРОИОК ИНСТРУМЕ етение относится к машино"Целью изобретения являетсяпроизводительности и кааботки за счет выбора расжду полюсными наконечниисимости от предварительенной максимальной величиола, сообщения полюсным1614906наконечникам, установленным с задап- на максимального скола, мкм; Р = ным эксцентриситетом, синхронного 45 - /2;- угол заострения лез. вращения и выбора скорости перем- вия;- зернистость порошка, мкм, щения инструмента. При синхронном5и сообщении инструменту 11 перемещевращении полюсных наконечников 1 и 2, ния со скоростью ч = чя,/18, где установленных с эксцентриситетом ч = 28 м/мин;= 90 - / /2, е = 0,5-1,0 мм, минимальном расстоя- обеспечивается перемешивание ферронии между полюсными наконечниками магнитного абразивного порошка 10 в М= азп"/181 + (35), где а - 10 зазоре и качественная обработка лез" предварительно определенная величи" вия. 9 ил., 1 табл.1Изобретение относится к машиностроению, в частности к магнитноабразивной обработке,Целью изобретения является повышение производительности и качестваобработки за счет выбора расстояниямежду полюсными наконечниками в зависимости от предварительно определенной максимальной величины микрос 25скола сообщения полюсным наконечникам .синхронного вращения и выбора скорости перемещения инструмента,На фиг. 1 приведена расчетнаясхема образования минимального радиуса округления; на фиг. 2 - общая схема реализации способа; на фиг. 3расположение полюсных наконечникови инструментов; на фиг. 4 - вид А нафиг. 3; на фиг, 5 - схема образования угла; на фиг. 6 - схема определения максимальной величины микроскопа,на лезвии инструмента; нафиг. 7 - схема образования режущейкромки с заусенцем; на фиг. 8 -узел 1 на фиг. 7; на фиг. 9 - схема 40измерения магнитной индукции в зазоре. мин/ "Ягде чц, = 28 м/мин;50 Способ осуществляют по схеме, приведенной на фиг. 2. Чашечным полюсным наконечником 1 и 2 сообщают синхронное вращение с помощью электродвигателей 3 (показан только один электродвигатель). Оси 4 и 5 вращения полюсных наконечников проходят через осевые отверстия в катушках электромагнитов 6 и 7. М=.гнитный поток замыкается магнитопроводом 8. Между чашечными полюсными наконечниками 1 и 2 установлена немагнитная прокладка 9. Кольцевая рабочая зона между чашечными полюсными наконечниками заполнена магнитно-абразивным порошком 10, Обрабатываемый инструмент 11 вводится в зазор между полюсными наконечниками.Предварительно перед обработкой определяют максимальную величину микроскола на кромке режущего инстру- мента. Торцы полюсных наконечников располагают эквидистантно поверхностям инструмента, образующим режущую кромку. Оси вращения полюсных наконечников смещают на величину зксцен": триситета е, выбираемого в диапазоне е = 0,5-1 мм, Минимальное расстор ние между полюсными наконечниками выбирают из соотношения М = аз 1 п у/й 8 Г + (35)11, мкм,где а - предварительно определенная величина максимального скола, мкм;- 90 - /2;= 45- Р/2;- угол заострения лезвия;11 - зернистость порошка, мкм.Полюсным наконечникам сообщают встречное вращение. Инструмент перемещают таким образом, чтобы угол Ч"между направлением перемещения и вектором скорости полюсов находился в,диапазоне 15-30 ; Скорость переомещения инструмента выбирают из со- отношения Минимальная величина зазора связана с обеспечением перемещения порошка в рабочем зазоре и снятием припуска, а максимальная величина - поддержанием плотности магнитно-абразивного порошка, обеспечивающей высокую производительность обработки, 1614906Нижний предел минимальной скорос- -ти ограничивается воэможностью обработки больших углов заостренияи величин сколов, а верхний - производительностью обработки, при которой обеспечивается качество обработки.Величина диапазона изменения эксцентриситета получена экспериментально. Минимальная величина характеризует диапазон углов заостренияинструмента для резания металлов(Р = 75-1200), а максимальная - дляобработки неметаллических материалов ( = 15-60 ).С целью обеспечения интенсивностиобработки за счет лучшего перемешивания абразивного порошка, а такжеисключения его выброса инерционнымисилами и создания концентраторов абразивной массы предлагается на торцовых поверхностях, эквидистантныхобрабатываемым граням лезвия, выполнить чередующиеся впадины глубиной0,3-0,5 мм, которые могут заполняться порошком, вынесенйым из зазораобрабатываемого лезвием. Кроме того,эти углубления создают дополнительные концентраторы магнитного поля,чем способствуют увеличению съемаобрабатываемого материала, а расположение их со смещением относительноверхнего и нижнего полюса позволяетдополнительно улучшить качество и товарный вид обрабатываемых гранейлезвия.Применение рабочего зазора с переменным сечением в сторону периферии полюсов позволяет не только обеспечивать обработку граней лезвия, нои надежно удерживать магнито-абразивный порошок в рабочей зоне, а такжеспособствует постепенному ужесточению плотности порошка от перифериик центру полюсов и тем самым обеспечивать увеличивающийся объем металлав зоне минимального зазора, т.е. осуществлять интенсивный съем припускапри скруглении сколов,Величина угла ( обеспечивается установкой полюсных наконечников рассчитанного диаметра., Схема образования угла Ц) приведена на фиг.5 (на-, правление перемещения инструмента - встречное относительно синхронно вращающихся полюсных наконечников).Под термином "максимальная вели" чина" микроскопа на кромке понимаютФмаксимальную абсолютную ширину микроскопа (фиг. 6).В ряде случаев на кромках могутобразовываться заусенцы (фиг, 7).В этом случае вместо скола определяют толщину корня заусенца (фиг. 8).П р и м е р. Осуществляют обработку на экспериментальной установ ке ИАСс диаметром вращающихсяполюсов 180 мм, зазор между которымнустанавливают с помощью набора прокладок, Частота вращения полюсов и =600 сб/мин. Вращение синхронное.15 В качестве магнито-абразивного порошка используют порошок марки Ж 15 КТ,состоящий из 157, железа и 857. карбида титана зернистостью 250/300 мкм,Периодически в зону обработки подают СОЖ - "Синма". Обрабатывают лезвия сегментов режущего барабана изстали 65 Г, предварительно заточенные под различными углами заострения. Результаты экспериментов приведены в таблице. Формула изобретения предварительно определенная величина максимального гдеаскола, мкм;90 -/2;45 О - Р/2;угол заострения лезвия;зернистость порошка, мкм; 55 Способ магнитно-абразивной обра 30 ботки режущих кромок инструментов,при котором инструмент располагаютс возможностью продольного перемещения в зазоре между вращающимися чашечными полюсными наконечниками электромагнитов, образующих кольцевуюрабочую зону, заполненную ферромагнитными абразивными частицами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьшения производительности и40 качества обработки, предварительноопределяют максимальную величинумикроскола на кромке режущего инструмента, торцы полюсных наконечниковрасполагают эквидистантно поверхнос 45 тям инструмента, образующим режущуюкромку, смещают их оси на величинузксцентриситета, который выбирают вдиапазоне е = 0,5-1 мм, минимальноерасстояние Ммежду полюсными наконечниками выбирают из соотношенияМ - а з 1 п/йр 1 + (35)Ь,Отноиеняе получанно го радмуса к Время обраРадиус округления кромки т, мкм ачество кромки лезвнн сегмеята Угол ра воротаобрабатываемого лезвии( град Величинаа зксцентриснтета Снос обре бота Направлениевраиеяия по"лсов сходаа всячина мнкроколамкм инималь ан скоость пе емеиенн стали гол зат Величистреяив нв раезвинзбочего град зазора боткиТ мнн 1, икм расчет"ному лкхмм/ 16 Неравномерныйрадиус по длнне летнихНарупенэ прямолннейяостьлезвилНе полностьювыведены око 1 О 1,З О,В Пред" 22020 Полага" 15 ,8 О,е Э о озо 20 0,4,8 ЗО 55 На кромку лыСкруглехипо всенувнФФНе полновыведеныФФ. 0,4 О,а 106010413 Под кромку 90 22 тьюсколырньаругев разорота 0,81 30 1,265 07 075100 зо Неравномрадиус окленив а кромку ФФ О,э 5 0,3,О 15- .0,5 40 65 Под кромку 1,1 40 О,э ЯО о,э 2 ,1 2 5 1,2 60 760 На кромку о 12 О,В 12 О,15 Под кромк 90 16 1,559,5 ,Э ФФ 0,91,28 9 1 126 Ы 5) 1265 (5) зо60 На кром 0(6) 88 18 З Ф 9 ае 5 1 О,В оо кромку ае ФФ,43 Ф 4000 ЭЭОП иа рабочего зазора рассчитмвалась исхода из 4 А(где 6 - зернистость Фх Э рекимов обработки, вабразивного поронка),перемеиеннх заготойки дла200 мм/мни. Дпв паримагнитно Скорость и равной овий обработки по извес полюсным наконечникам сообщают синхронное вращение, а скорость перемещения инструмента ч выбирают иа соотношенияэ способу устанавливалась постоянной ОкруглениеравномерноеСкругление повсему леванвет местоневыведеинмескопыСкруглеиие повсему пезвиНметон еди"яичные иикргфсколыРавномерноеокруглениеРадяус округлепин не вывален,и Ф.НеравномерноеокруглениеРадиус округле-ния увеличенСколы кровФи яевыведеныФФо