Реагент для обработки бурового раствора

(54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТК БУРОВОРАСТВОРА 22) 46) 71)(5 следователю скважин я буре зобре н. Це орост т сод повышеагент кваж ниеРеаг иецты в сле- .7; метакрило- трилотриме - 10; щелочь крилового сопо метас, лакают реагент сцтов в поргцсьян,а,А.Б, Ку дующем соотн вый сополиме тилфосфонов 20-25, В ка лимера реаг рис и И,путем смеш кообразномтво СССР1976.о СССР2, 1982.к по бура, 1979,де. 6 табл Для обработки бурового рагтвора приготовляют 5 Х-цые водные растворы полученных реагентов. Для этого 5 г реагента, сос.тав которого соответствует табл.1, помещают в химический стакан емкостью 250 мл, снабженный мешалкой, приливают 95 мл воды. Перемешивание ведут до полного растворения в течение 30 мин.Растворы известных реагентов приготовляют по известной методике.5 г полимера вначале заливают 62 мл (2/3 расчетного количества) воды ц после перемешивания в течение 30 .ми) добавляют щелочь (1,5 г) и остальное количество воды (31 мл). Затем смесь перемешивают до полного растворения полимера в течение 1 ч. Величина рН 57.-ных водно-щелочных рагтворов находится в пределах 9-10. уре ел юизоб и юч и гредиенты, мавый сополимериметилс.ледующиеИетакрил Нитрилот Фосфоцов Целочь Приготав шения ингре я кислота 2-1 20-2ивают реагент путем сме иентов в порошкообразна иде.Примеимер-метас,ую кислоту р 1.1 етакрцитрилотрНТФ) и гид иловыи сопо- иметилфосфонороксид натрия ьницу и переоднородной Количество тветствует шаровую мел образованиной массы. агружают в ешивают Ло порошкообра реагентгн в граммах со составу ре гента в табл. процент ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4262983/23-03 18.06.37 07,09,89. Бюл. 9 33 Всесоюзный научцо-ис кий институт по креплени буровым растворам 72) С.А.Гарьян, Р.Б.ИалхИзобретение относится к нефтяных н газовых гквлжцц рЕтения - повышение скоро рения реагента. Реагент вк тение касает ль иэобретец и растворени ержит ингрел ошении, мас р 65-78; ни ая кислота 2 )естве мета ент содержит Приготавлив ения ицгреди3 150595П р и м е р 2. Для испытания реагентов используют пресный и минерализованный (ИаС 1 в количестве 103) буровые растворы. Для приготовления растворов используют бентонит, предварительно гидратированный и диспергированный, акриловые полимеры (М, метас, лакрис) и реагенты, приготовленные в соответствии с примером 1.Пресный буровой раствор приготовляют следующим образом.350 г бентонитовой пасты 207-ной концентрации и 625 мл воды перемешивают на механической мешалке в тече ние 30 мин, затем добавляют 100 г 57.-ного раствора полимера, приготовленного в соответствии с примером 1.Перемешивание проводят до полного растворения реагентов в течение 3 ч. 20Данные растворимости реагентов приведены в табл,2.Для приготовления минерализованного бурового раствора 350 г бентонитовой пасты 207.-ной концентрации и 25 525 мл воды перемешивают на механической мешалке в течение 30 мин, затем добавляют 100 г 53-ного раствора полимера, приготовленного в соответствии с примером 1, и 100 г ИаС 1, 30 Перемешивание проводят до полного растворения реагентов в течение 3 ч.Параметры этих растворов определяют при комнатной температуре и посо ле термостатирования при 200 С в течение 6 ч.Качество получаемых реагентов, кроме растворимости, оценивают по показателям ингибирующей (П) и диспергирующей (Д) способности раство ра, а также по общетехнологическим параметрам обработанного раствора.Для определения технологических параметров буровых растворов используют стандартные приборы (РД 39-2- 45 -645-81). Ингибирующую (увлажняющую) способность бурового раствора определяют по методике, приведенной в РД 39-2-813 в .Методика определения диспергирующей способности заключается в следующем, Образец глинистого материала размельчают и просеивают через сито размером - 4 + 10 меш (5-2 мм)Вводят в буровой раствор объемом 350 мл залитого в сосуд емкостью 0,5 л 50 г полученного глинистого материала. Обкатывают его во вращающемся термостате в течение 8 ч. После этого эаливают полученную суспензию в сито (0,55-0,65) и .промывают водой для удаления мельчайших глинистых частиц. Остаток высушивают и взвешивают.Показатель диспергирующей способности (П) вычисляют по Формуле:ш у - шВ ------ 100 Етогде ш - масса глинистого образца дообкатывания, гш - масса глинистого образца, оставшегося на сите после обкатывания в буровом растворе; г.Влияние реагента на основе метакрилового сополимера Ина буровой раствор показано в табл,З, сополимера метас на пресный буровой раствор в табл,4, сополимера лакрис на пресный буровой раствор - в табл,5, сополимеров метас, лакрис и Ина минерализованный буровой раствор - в табл,6.Как следует иэ анализа табл.2-6, данный реагент растворяется в 3-4,5 раза быстрее, чем известные. Кроме того, буровые растворы, обработанные КР 1, КР 2, КРЗ, имеют наилучшие показатели диспергирующей и увлажняющей способности.Наряду с этим растворы имеют наилучшие значения вязкости, статического напряжения сдвига (СНС) и Фильтрации, Уменьшение содержания НТФ до 17 (КР 1) не обеспечивает требуемых значений общетехнологических параметров, а увеличение НТФ до 122 (КР 5) нецелесообразно,так как не происходит значительного изменения свойств бурового раствора.Использование реагента позволяет исключить трудоемкую операцию щелочного гидролиза при одновременном снижении затрат времени на приготовление реагента, упростить технологию приготовления буровых растворов (возможность ввода реагентов в сухом виде), снизить рН бурового раствора, повысить термостабильность бурового раствора за счет уменьшения щелочной деструкции при нагревании,Формула изобретенияРеагент для обработки буровогораствора, включающий метакриловыйсополимер и щелочь, о т л и ч а ю1505957 щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости растворения, он дополнительно содерзит нитрилотрпметилфосЖоновую кислоту при следуюшем соотношении ингредиентов, мас,7; етакриловый сополимерНитрилометилфосфоновая кислота51 елочь 65-78 2-1020-25 Т а б л и и а 1 Компоненты реагента, мас,7 Реагент ИаОН НТФ етакриловыйсополимер Таблица 2 рН 57-ных растворов полимеров Количество щелочи, необходимое для растворения, 7. Реагент 20-30 20-30 и в КР 1 КР 2 КРЗ КР 4 КР 5 МетасМ КР 1КР 2КРЗ Растворимость вводе 78 71 65 80 62 1 2 6 10 1 12 Время растворения,мин 90 90 20-30 20-30 20-30 20 23 25 19 26 10,5 11,0 7,05 7,25 7,4б Р О О (б Р вЕб Д ООХ ЕЕ СЧ л Ил ф И О И л л л в в Р Р О О о о и м сч сч сч сч о о м счв е л в л е в в вл Ф й ф СО ф ф ф ф О ф ф фО О О О 0 О О О О СЧ л л л л л л в л Лл И И И щФМИ И ФО О М О О 0 И е М Р е- ОсеЮЛМИСЧМОа - СЧМ ООл лИ исиИ О М МСЧ СЧ а-е-,Р е-еИИИИИИИИ ОООООООО л л е л л л л л ОО ООООООООООСЧО СЧОСЧОСЧОСЧОСЧсч сч сч сч сч "43ф 04 хооФоФ 1оф 1л0 1 Ефцео еоф 1 -- оО, 1л103 11 Р,вв 1 О фСЧ СЧ СЧ е е е е в в ф ИО М М т С0 СЧ И 0 ф О О СЧ Сф 1 СЧ М -Сфф й О И О СЧ 0 О О Л СЧ СЧ е е- И И И И СЧ Г Л СЧ 1 Г И О Г ФСЧ ВИСЛ)ОИИфо Г И И И И И И И И И И И ОООООООООООО л в а л е а в е в в л в 11 ОООООООООООО 1 СЧОСЧОСЧОСЧОСЧОСЧО 1 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ 1 1 О- с Ъ М сЧ сЧ сЧ -- Ю . сЧ -лвв л л в в в л лййф ффффффффф О ООО О О О в л л л л л л сФ 1 с 4 Ф- Ф- О М Ф- сЧ с 4 СЧ сЧ с 4 СЧ СЧ О (Ч Ю О О сЧ ф О ф Ф- ф в в в в л в л в л в л л м мм м м-эО ф СЧ О О О 01 О С О М 0 шл ф л л о л о 1 - о ю л о а а а а л а л а л л ОООООООООООО л л л л в л л л л л л л ОООООООООООО 1 сЧОсЧосЧОсЧОг 4 ОЧО 1СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С 4л л л в л Ол л л фффй 00 й й Р 1 о "1 ф т1 Н 1 О О д е ф сЧ сЧ с 3 л л л л лллл о с о й о Оло ц счО И ЛсЧ счлфлсчфСЧсЧао о лЮ осч счф сч 0 О 0 ОООй-сч Л О сч 0 с 1-ф 1 ОР, ХьНН ф л1ОО Х 1Э О Х 1И Е ф 1Х Оф 1ф Р Х Эл 1 Ж М О Х Х:1 О ОЭ д 3 ХО Н Э О й Э ОХОМ Д .1 Ц 11 ц ф 1Э 1 Х1 -Е 1 Х 1 1 1в ь 1 1 Сч сЧ СЧФ Л ХО 1 аООЮ 1оЭ 15-оф о ф З 1% 1 л 11 Э1 фоо Э Й Э- о 1 ХО Э 1 л Н О 1 ОфосЧООСЧф О л л л л л л л л л л о а о л л и а ллоосчОЪФОСЧО 1 Л юлсоц) о а оасии ОО фаО 1 ОООООООООО ОООО сЧОсЧОсЧОсЧОСЧО сЧОсЧОсч сч сч сч счсч СО 00 й СО 00 00 СО СО СО 00 Ф Ф СО ф л л л л л л л л л л л л л л О О О О О О О О О О О О О О