Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой и устройство для его осуществления

(594 В 41 Р ОМИТЕТ ТНРЫТИЯ ГОСУД АРСТ 8 ЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ПАТЕН 8-12 пластины, п ческой руба шей мере од цилиндрппо меньраллельные оси ки, накладываю н лист, имеющи ой пластиной т одинак пину и ые с печа ширину, причем длин предпочтительно соо по периферии непокр цилиндрической руба ной пластины и част листа ет длине ерхности руг печа даваемого того Бюл. 9 14 нори С.А. СВ) 088.8)- 119 422409 ветств той по ки. Во накла листа размещают стяжную ленту, длинакоторой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, после нагревания слояклея к точкам, равномерно распределенным на обоих концах стяжной ленты,прикладывают растягивающие усилия,направления которых перпендикулярныоси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрическойрубашки. При затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листыс цилиндрической рубашки и повторяютданные операции на другой части поверхности цилиндрической рубашки дотех пор, пока не закроют всю поверх"ность цилиндра. 2 с.п. и 8 з,п.ф-лы,2 ил. 98 Цель изобретениячества печати.На фиг.1 изосо стяжной лентзатягивания и с я к полиграобу закрепле- повьппение ка рмном.тройст инддля(71) Де Ла Рю(56) Патент Скл. 156-215,(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХФОРМ НА ФОРМНОМ ЦИЛИНДРЕ ПЕЧАТНОЙМАШИНЫ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ С КАТУИКОИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к полиграфической промьппленностиЦель изобретения - повьппение качества печати. Слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины. Затем накладывают однй из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытую слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной Изобретение относитфии, в частности к спо,ния печатных форм на фре печатной машины и уУего осуществления. бражен формныи цильндой и средствами егооединения ее концов, 1473702т:):на 1)ььть)йт разрез;, на фиг.2 - то же,в)д в плане,Сп особ закрепления печатных Формна формном цилиндре печатной машиныдт, 1 равирования с катушкой, заклю 5ается в том, что на цилиндрическуюрубаку из пластичного материала, на 1"и мер ст;ли, цилиндра наносят слой)ле 11, затем центрируют на ней не менее пвух печатных пластин, нагреваютело.-) клея и радиально растягивают впределах упругой деформации цилиндрическу;о рубашку с помощью механических средств до размеров диаметра. форм ИОго цилиндрь) печатной машины причем ела; клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соот.".,:тс.),ущую ширине печатной пластины,1)ри 1=.1 дт 1 и)1 а слоя к периферии цилиндсм1:а предпочтительно больше длины плас.).Н)-1 затем накладывают одну из печа)ых пластин на поверхность цилиндр)т:есной рубашки, покрытой слоем111).:;., 1)осле чего на поверхности цилк. дрической рубашки и кромки печат).ой пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают поменьшей мере один лист, имеющий одинак:вые с печатной пластиной толщинут: 11);р тну, причем длина этого листа,кр .д)11 чтительно соответствует длинено периферии непокрытой поверхностиТт;тлит,рической рубап)кивокруг печат;иста, или листов по крайнеи мере уч 35поперечных кромок пластины размещаютт.стлжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концырасположены по касательной к Формному цилиндру, причем после нагревания40слоя клея, к точкам, равномерно расвредытенным на Обоих концах стяжной"евты. прикладывают растягивающиеусилия направления которых перпендикулярны Оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находяшихся в середине соответствующих концов, и продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндр 11 ческой рубашки, затем при затвердевании клея снимают стяжную лентуи лист или листь) с цилиндрическойрубашкой, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндрическойрубашки, соответствующую размерам по верхности второй печатной пластины,чакладывают вторую печатную пластинуна слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности т)илигтра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают растягивающие усилия до момента затвердеванил слоя клея, затем сниаю 1 с тяжкую ленту и снимают растлгиваюшее усилие, данные операции повторяют до заполнения поверхности формногс цилиндра,при этом канавки )1 ежду плас) иами заполняют наполните;)ем и обрабатываютданныи участок до сплошности поверхности. Канавки между пластнами заполняют путем электроосаждения тогоже материала что и пчатныэ п;:астины, предпочтительно никелем. Канавки между пластинами могут быть т;-.кже заполнены припоем из ТОГ; .Ке материала, что и печатные пластины,Таст- ности никелем, или кангвки фрезеруют и заполняют полосой металла соответсгвующих размеров того же материала, что и печатные пласти:-;ы, в частности никелем, причем каждую полосу Фиксируют с двух сторон сваркой. Кроме того, канавки между пластинами могут быть заполнены эпоксидным клеем. После заполнения и обработки канавок на печатную поверхнос- тТ:.рмного ттилиндра накладывают слой хрома. Клеящим материалом слоя явллетсл пленка из клейкого материгла,. причем накладываемый лист или листы вь 1 полнены из того же материала т)то и печ.тпь)е пластины.Устройство для закрепления печа - ных форм на формном дили;-)дре печатной машины содержит коически)т вал 1, установленный па нем 11.)лпндр 2, состоящий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусн )сть, соответствующую коническому валу, средство подогрева цилиндри )еской рубашки 2 (не показано), металлическую стяжную ленту 3, ширина которой по крайней мере равна ширине печатной формы, представляющей собой пластины 4 или 5, а длина превышает половину окружности Формного цилиндра 2, при этом концы стяжной ленты 3 расположены параллельно оси цилиндра 2 и снабжены средствами соединения и средствами для их затягивания по касательной к цилиндру. Средство 6 для затягивания концов ленты 3 выполнено в виде опоры 7, имеюц)ей вогнутое основание 8, соответствующее поверхности цилиндра 2 и по крайней мере 1равное длине цилиндра 2 по периферии, снабженное покрытием 9 из упругого материала, и элемента 10, имеющего крестообразное сечение, расположенного на опоре 7 на противоположном ос-нованию 8 участке 11.Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре (в данном случае с двумя печатными Формами) печатной машины для графирования с катушкой осуществляется следующим образом.Формный цилиндр 2 готовят обычными методами и выполняют его в виде цилиндрической рубашки, внутренняя стенка 12 которой имеет небольшую конусность. Гравирование пластины выполняют также известными методами, гравируя изображение, печатаемое на катушке (не изображено), на двух никелевых пластинах, Затем сгибают обе пластины, пропуская их через комплект роликов, причем их радиус соответствует радиусу цилиндра, их точно отрезают по ширине и по длине так, чтобы они соответствовали длине и наружной полуокружности цилиндрической рубашки 2, Цилиндрическую рубашку 2 размещают на валу 1, который имеет конусность, соответствующую конусности стенки 12 цилиндрической рубашки 2, Рубашку 2 продвигают для получения радиального растяжения, соответствующего растяжению, которому будет подвергаться формиый цилиндр, когда он будет установлен на валу печатной машины (не показана). Растяжение соответствует увеличению диаметра цилиндра 2 приблизительно на 0,2 мм.Затем на половину поверхности цилиндра 2 в направлении к периферии его рубашки наносят слой клея, в частности пленку эпоксидного клея, причем пленка в действительности покрывает несколько больше половины поверхности цилиндра. На поверхности, покрытой эпоксидной пленкой, размещают первую печатную форму в виде пластины 4, точно устанавливая ее на цилиндрической рубашке 2 таким обра-. зом, чтобы обе ее кромки были параллельны валу 1 цилиндра. Для такой подгонки и удержания пластины 4 в этом положении можно, например, использовать два кольца (не изображен), ввинченные в вал 1 с обеих сторон цилиндрической рубашки 2, диаметр которых больше диаметра рубашки и на которых можно размещать пальцы (не15 20 25.линдра была сплошной. Вторая пластина 5 удерживается на месте временны 30 35 45 50 нве отверстия профилей 13 и 14. Ввин"55 чивая или вывинчивая болты 17 из 510 изображена), выступающие аксиальйо в направлении к цилиндрической рубашке 2 для аксиальной поддержки печатной формы 4, Пальцы взаимодействуют с гнездами (не показаны), выполненными с этой целью на загнутых краях пластины 4.Правильно установленная пластина 4 Фиксируется в этом месте с помощью двух заклепок (не показана), которые можно ввести около обеих изогнутых кромок пластины. Заклепки взаимодействуют с двумя соответствующими отверстиями, выполненными в цилиндрической рубашке 2. Затем за графированной пластиной 4 на второй половине цилиндрической рубашки размещают лист, образованный второй негравированной пластиной 5, имеющей точно такие же размеры, как и вторая гравированная пластина, ко-, торая крепится впоследствии так чтобы боковая поверхность формного ци- . ми средствами, например силой тяжес"ти, вращающей вал 1, так что вторая пластина 5 находится на верхней половине цилиндра.Затем на первую пластину 4 устанавливают стяжную стальную ленту 3,ширина которой равна длине Формногоцилиндра, а длина больше его полуокружности. Оба конца ленты 3 снабжены двумя,-образными профилями 13 и 14. Кромки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверстиями.На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 для предотвращения повреждения поверхности пластины 5. Наверхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сече"ние. Элемент 10 может быть закрепленна опоре 7, например, путем сварки или завинчивания. Оба рычага элемента 10, выходящие за пределы опоры 7, снабжены отверстиями, в которые входят болты 17, ввинчиваемые в нарезаннарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают растягивающее усилиена ленту 3, 1473702До приложения растягивающего усилия нагревают пленку клея между пластиной 4 и цилиндрической рубашкой 2,нагревая, например, вал 1, Когдаклей хорошо размягчится, начинают натягивать ленту 3, прилагая растягивающие усилия при помощи болтов 17.Сначала затягивают болты, находящиеся в середине элемента 10, и продолжают затяжку симметрично к краям.Таким образом излишек клея выталкивается к краям и удаляется, так какскопление оставшегося клея под плас"тиной 4 может привести к деформациипоследней и, следовательно, боковойповерхности формного цилиндра.На стыках А и В между пластинами4 и 5 боковая поверхность формногоцилиндра является сплошной, и растягивающие усилия, действующие на всюпластину 4, включая обе кромки, являются равномерными. Для обеспеченияэтой равномерности, устранения повреждений, на кромках пластины 4, 25обеспечения сплошности поверхностиу стыков А и В нанесена пленка клеяболее чем на половину боковой поверхности цилиндрической рубашки.Когда достигнута требуемая затяжка, прекращают нагрев клея и охлаждают его искусственно или естественнымпутем. Когда охлаждение закончено,снимают ленту 3, опору 7 элемент 13и пластину 5, отклеивая оба ее краяоколо стыков А и В, наносят пленкуклея на вторую половину поверхностицилиндрической рубашки, размещаютвторую гравированную пластину, окружают ее лентой 3, а затем поступают,как указано выше. Причем в данном40случае основание 8 опоры 7 опираетсяна поверхности гравированной пластины 4, наклееной ранее. Когда закрепление второй пластины закончено, снимают ленту 3 и опору 7.Затем заполняют канавку междукромками обеих гравированных пластинследующим образом.Если изображение, печатаемое накатушке во время одного полного оборота цилиндра; не является сплошнымпо прямым стыкам между пластинами,т.е. имеются пустые пространства,проходящие на пластинах в аксиальномнаправлении и соответствующие частям 55, бумаги, которые будут обрезаны и удалены при обрезке, то в этом случаезаполняют канавки эпоксидным клеем и после его затвердевания обрабатывают для получения достаточной сплошности боковой поверхности цилиндра.Если изображение, печатаемое на катушке, должно быть совершено сплош" ным напротив стыков, то необходимо чтобы боковая поверхность формного цилиндра была совершенно сплошной.В этом случае заполняют канавки электроосаждением или сваркой, например лазерной, тем же материалом, из которого выполнены пластинь, в частности никелем, и затем обрабатывают поверхность до получения совершенно сплошной боковой поверхности или фрезерованием (или другим способом) создают равномерную канавку, предпочтительно прямоугольного сечения, между примыкающими кромками обеих пластин и вводят в нее полосу из того же материала, из которого выполнены пластины, предпочтительно никеля, имеющую размеры, соответствующие размерам канавки, и затем обрабатывают эту часть для получения сплошной боковой поверхности цилиндРа.Закончив шлифование поверхности, снимают формный цилиндр с вала. Наносят слой хрома на всю боковую поверхность формного пилиндра, погружая его в электролитическую ванну (слой хрома 8-10 мкм).Вместо использования второй пластины 5 при приклеивании первой гравированной пластины 4 можно использовать две полосы, размещенные за обеими кромками пластины 4, но их установка на место несколько затруд" иена и предпочтительно применять целую пластину.На цилиндре можно закреплять больше пластин, например три.Предлагаемый способ закрепления пластин на цилиндрической рубашке более прост и дешев и позволяет обеспечить сплошность боковой поверхности формного цилиндра, а следовательно, повысить качество печати.Формула изобретения1. Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, заключающийся в том, что на цилиндрическую рубашку из пластичного материала, например стали, цилиндра наносят слой клея, затем центрируют3702 9 147 на ней не менее двух печатных пластин, нагревают слой клея и радиально растягивают в пределах упругой деформации цилиндрическую рубашку с помощью механических средств до размеров диаметра формного цилиндра печатной машины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности Формного цилиндра путем обеспечения ее сплошности, слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины, затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толщину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки, вокруг печатной пластины и части накладываемого листа или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают стяжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания слоя клея к точкам, равномеро распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления кото" рых перпендикулярны оси цилиндра,при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки, затем при затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую размерам поверхности второй печатной пластины, накладывают вторую печатную пластину на слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности цилиндра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают .растягивающее усилие до момента затвердевания слоя клея, затем снимаютстяжную ленту и снимают растягивающее усилие, данные операции повторяют до полного покрытия поверхности5цилиндра, при этом канавки междупластинами заполняют наполнителем иобрабатывают данный участок до сплошности поверхности.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что канавки междупластинами заполняют путем электроосаждения того же материала, что ипечатные пластины, предпочтительно15 никелем3, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что канавки междупластинами заполняют припоем из тогоже материала, что и печатные пластины, в частности никелем,4. Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что канавку междупластинами Фрезеруют и заполняют полосой металла соответствующих размеров того же материала, что и печатныепластины, в частности никелем, причем каждую полосу Фиксируют с двухсторон сваркой.5. Способ по п.1, о т л и ч а ю -30 щ и й с я тем, что канавки междупластинами заполняют эпоксиднымклеем.6. Способ по пп.1-5, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после заполнения и обработки канавок на печатнуюповерхность Формного цилиндра накла,цывают слой хрома.7, Способ по пп.1-6, о т л и ч аю щ и й с я тем, что клеящим материалом слоя является пленка из клей"кого материала,408. Способ по пп.1-7, о т л иь.;:.ч а ю щ и й с я тем, что лист илилисты выполнены из того же материала,что и печатные пластины.9, Устройство для закрепления печатных Форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, содержащее конический вал,установленный на нем цилиндр, состоящий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусность, соответствующую коническому валу, и средство подогрева цилиндрической рубашки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения качества пе-55 чати, формный цилиндр дополнительноснабжен металлической, предпочтитель"но стальной, стяжной лентой, ширинакоторой по крайней мере равна ши.10. Устройство по п.9, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что средство 11 147370212 рине печатной формы, а длина превы- для затягивания концов стяжной ленты шает половину окружности формного выполнено в виде опоры, имеющей вогцилиндра, при этом концы стяжной лен- нутое основание, соответствующее пбты расположены параллельно оси ци- верхности цилиндра и длиной по крайлиндра и снабжены средствами соеди 5ней мере равное длине цилиндра по нения и средствами для их затягива- периферии и снабженное покрытием из ния по касательной к цилиндру. упругого материала, и элемента, имеющего крестообразное сечение и расположенного на опоре на противоположном основанию участке.1473702 Составитель И, Калашниковадактор Л.Веселковская Техред Л,Оликнык Корректор М.Василь 30 осударст Производственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул. 1 агарина,Ф ЗаказВНИИПИ Тираж 338ного комитета по изобретениям и035, Москва, Ж, Раушская наб Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР