Устройство для отделки текстильных материалов

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 504 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ жит дв ерметичные цилиндрическиеВ верхней части каждой емановлен носитель материала емкости кости у имеющий верхнюю олые штуцера, сообщающие асть емкости с нижней. Верхяя части каждой емкости двумя системами обводных тру в, каждая из которых вклюэлектромагнитных клапана. ти сообщаются между собой темами трубопроводов, две парно связывают системы обубопроводов на участках ктромагнитными клапанами,няя и нижн связаны бопровод чает два Обе емко тремя си из них п ДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬных ится к отделочтильной про" т улучшить каинтенсификации ойство содережду элтретьяостей.е вакуумок и сушк ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1320298, кл. Р 06 В 5/ 12, 05.08.85(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТНИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отноному оборудованию текмышленности и позволячество отделки путемтепломассообмена. Уст оединяет нижние части е тройство работает в режи- д рования жидкостных обрабои. 5 з.п. ф-лы, 4 ил,Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке, сушкеи термообработке текстильных изделиймедицинского и бытового назначения,Цель изобретения - улучшение качества отделки путем интенсификациитепломассообмена. 10На фиг,1 изображена,нринципиадьная схема устройства; на фиг. 2носитель материала; на фиг. 3 - тоже, внутри материала помещены гибкие оболочки; на фиг. 4 - то же,внутри материала помещены пружины(перфорированные трубки), а снаружиГибкие оболочки,Устройство содержит две ступенчатые по .высоте цилиндрические герметичные емкости 1 и 2 с крышками 3и 4. Емкости 1 и 2 .состоят из верхних 5 и 6 и нижних 7 и 8 частей.Верхние части 5 и 6 имеют диаметры,,превышающие диаметры нижних частей 257,и 8. В верхней части каждой емкости 1 и 2 размещен носитель материала, установленный на соответствующем держателе, выполненном в вицекольцевого выступа 9 и 10 в месте пе"рехода верхней части емкости в нижнюю. Носители материала выполненыв виде горизонтальных дисков 11 и 12и установлены на выступах 9 и 10 посредством упругих прокладок 13 и 14и закрепленных на дисках полых штуцеров 15 и 16, на которые крепят материалы 17 и 18. Полые штуцеры 15 и16 сообщают верхние и нижние частиемкостей 1 и 2. На крышках 3 и 4 закреплены фиксаторы положения носите.-лей. Каждый фиксатор выполнен в виде выступов 19 и 20, контактирующихс дисками 11 и 12 соответственно,Нижние 7 и 8 и верхние 5 и 6 час 45ти емкостей 1 и 2 связаны системамиобводных трубопроводов 21 - 24., накоторых соответственно установленыэлектромагнитные клапаны 25 и 26,27 и 28, 29 и 30, 31 и 32,Обводные системы трубопроводов21, 24 и 22, 23 соответственно свя: заны между собой системами трубопроводов 33 и 34,Нижние части 7 и 8 емкостей 1 и2 связаны системой трубопроводов 35,на которой располагаются электромагнитные клапаны 36 и 37 и к которойприсоединены дренажный трубопровод 38 с электромагнитным клапаном 39 и всасывающий трубопровод 40 с электромагнитным клапаном 41 турбовоздуходунки 42, нагнетательный трубопровод 43 с электромагнитным клапаном 44 и теплообменником 45 турбовоэдуходувки 42 присоединен к системе трубопроводов 34.Источник 46 сжатого воздуха, сосуды 47 и 48 для растворов присоединены к системе трубопроводов 34 соответственно посредством трубопроводов 49 - 51 с электромагнитными клапанами 52 - 54, на трубопроводе 49 помещен теплообменник 55.Вакуум-насос 56 соединен с системой воздуховодов 33 посредством трубопровода 57 с электромагнитным клапаном 58.Сосуды 47 и 48 с растворами соединены с источником 46 сжатого воздуха посредством трубопроводов 59 и 60 с электромагнитными клапанами 61 и 62 соответственно.Всасывающий трубопровод 40 имеет отвод 63 с регулирующим клапаном 64, Система трубопроводов 33 имеет отвод 65 с регулирующим клапаном 66.Материалы 17 и 18 помещают снаружи гибких оболочек 67 и 68 или внутри гибких оболочек 69 и 70, Внутри материала помещают перфорированную трубку или пружины 71 и 72.Внутри емкостей 1 и 2 помещают нагреватели 73 и 74, а внутри сосудов 47 и 48 с растворами - нагреватели 75 и 76.Устройство работает следующим образом.При вакуумировании материалов через носители электромагнитные клапаны 58, 24 и 31 открыты, остальные закрыты, Вакуум-насос 56 включается, и происходит вакуумирование материалов 17 и 18, При этом, если материалы помещают в гибкие оболочки 69 и 70, а внутри материалов пружины или перфорированные трубки 71 и 72, то эа счет разности давлений снаружи гибких оболочек и внутри них последние сжимаются и прижимают материалы к пружинам, Это позволяет пропитывать внутреннюю сторону материалов.При вакуумировании материалов через емкости электромагнитные клапаны 58, 25 и 32 открыты, остальные закрыты. Вакуум-насос 56 включает 139027350 ся, и происходит вакуумирование материалов.Если гибкие оболочки 67 и 68 поме- .щают внутри материалов последниеразжимаются эа счет разности давлений и плотно прилегают к внутреннейстодрне материалов, что позволяетпропитывать наружные стороны материалов, 10В цикле жидкостных обработок припромывке на первом этапе клапаны61, 53, 27 и 29 открыты, остальныезакрыты. Моющий раствор под действием сжатого воздуха, поступающего 15из источника 46 по трубопроводу 59в сосуд 47, направляется через системы трубопроводов 50, 34, 22 и 23в верхние части 5 и 6 емкостей 1 и2, далее раствор просасывается черезматериалы 17 и 18 в направлении отцентра к периферии, заполняя емкости.На втором этапе промывают клапаны 52, 28, 36, 37, 31 и 66 открыты.Сжатый воздух из источника 46 по 25трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 поступает на поверхность раствора в нижней части 7 емкости 1. Далее по системе трубопроводов 35 раствор поступает в нижнюю часть 8 емкости 2 и далее проходит через материал 18 в направлении от периферии к центру, заполняяверхнюю часть 6 емкости 2,На третьем этапе промывки клапаны 52, 29, 37, 36, 26 и 66 открыты,остальные закрыты. Сжатый воздух изисточника 46 по трубопроводу 49 исистемам трубопроводов 34 и 23 поступает на поверхность раствора верхней 40части 6 емкости 2, Далее растворпоступает через материал 18 в направлении от центра к периферии в нижнюю часть 8 емкости 2 и по системетрубопроводов 35 в нижнюю часть 7емкости 1 к материалу 17, затем просасывается через материал 17 в направлении от периферии к центру ипоступает в верхнюю часть 5 емкостиНа четвертом этапе промывки клапаны 52, 27, 36, 37, 31 и 66 открыты, остальные закрыты, Движение раствора под действием сжатого воздухапроисходит аналогично третьему этапу, но раствор проходит через мате 55риал 17 в направлении от центра к пе-риферии, а через материал 18 - в направлении от периферии к центру, Количество третьих и четвертых этапов зависит от вида обрабатываемого материала и технологических режимов,При пропитке материалов по всему объему на первом этапе электромагнитные клапаны 62, 54, 27, 29, 36 и 37 открыты, остальные закрыты, Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд 48, направляется по трубопроводу 51 и системе трубопроводов 34, 32 и 23 в верхние части 5 -и 6 емкостей 1 и 2,далее раствор просасывается через материалы 17 и 18 в направлении от центра к периферии, заполняя емкости. Пропитка осуществляется после процесса вакуумирования.Для более эффективной пропитки растворами материалов осуществляют прокачку растворов через материал аналогично второму, третьему и четвертому этапам промывки, При необходимости поддержания температурного режима растворы подогреваются с помощью нагревателей 73 - 76.При пропитке внутренних поверхностей материалов электромагнитные клапаны 62, 54, 29, 27 открыты, остальные закрыты, Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд 48, направляется по трубопроводу 51 и системы трубопроводов 34, 22 и 23 в верхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2 и попадает на внутренние поверхности материалов 17 и 18, пропитывая их.При пропитке наружных поверхностей материалов электромагнитные клапаны 62, 54, 28 и 30 открыты, остальные закрыты. Пропиточный раствор под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 60 в сосуд 48, направляется по трубопроводу 51 и системам трубопроводов 34, 28 и 30 в ниние части 7 и 8 емкостей 1 и 2 и попадает на наружные поверхности материалов 17 и 18, пропитывая их.При удалении растворов,на первом этапе электромагнитные клапаны 52, 28, 36 и 39 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух иэ источника 46 поступает по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 на поверхность растворов в нижнюю часть 7 емкости 1. Под действием сжатоговоздуха раствор по системе трубопроводов 35 и дренажному трубопроводу 38 удаляется из емкости 1.На втором этапе удаления растворов электромагнитные клапаны 52, 30, 37 и 39 открыты, остальные закрыты, Сжатый воздух из источника 46 поступает по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 23 на поверх О ность растворов в нижнюю часть 8 емкости 2. Под действием сжатого воздуха раствор по системе трубопроводов 35 и дренажному трубопроводу 38 удаляется из емкости 2, 15Возможен вариант одновременного удаления растворов из емкостейи 2,В цикле сушки при использовании нагретого сжатого воздуха из источника 46 на первом этапе электромагнит ные клапаны 52, 27, 29, 36, 37 и 39 Открыты, остальные закрыты, Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике 55, по трубопроводу 49 и системе трубопроводов 34, 22, 23 поступает в 25 верхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2, далее нагретый сжатый воздух просасывается через материалы 17 и 18 в направлении от центра к периферии, поступает в нижние части 7 и 8 ем костей 1 и 2, иэ которых по системе трубопроводов 35 и дренажному трубопроводу 38 удаляется иэ устройства,На втором этапе сушки электромагнитные клапаны 52, 27, 36, 37 и 66 открыты, остальные закрыты, Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике 55, по трубопроводу 49 и системам трубопроводов 34 и 22 поступает в верхнюю часть 5 емкости 1, далее он 40 просасывается через материал 17,поступает в нижнюю часть 7 емкости 1 и по системе трубопроводов 35 поступает в нижнюю часть 8 емкости 2, затем он просасывается через материал 18 в направлении от периферии к центру, проходит в верхнюю часть 6 емкости 2, из которой по системам трубопроводов 24, 33 и трубопроводу 65 удаляется из устройства.50На третьем этапе сушки электромагнитные клапаны 52, 29, 37, 36, 26 и 66 открыты, остальные закрыты. Сжатый воздух, нагреваясь в теплообменнике 55, по трубопроводу 49, системам трубопроводов 34 и 23 поступает в верхнюю часть емкости 2, далее он росасывается через материал 18 поступает в нижнюю часть 8 емкости 2 и по системе трубопроводов 35 поступает в нижнюю часть 7 емкости 1, затемон просасывается через материал 17в направлении от периферии к центру,проходит в верхнюю часть 5 емкости1, иэ которой по системе трубопроводов 21 и 33 и трубопроводу 65 удаляется из устройства.Количество вторых и третьих этапов процесса сушки определяется типом материала и технологическим режимом,При использовании воздуходувкина первом этапе сушки электромагнитные клапаны 41, 44, 27, 29, 36 37,25 и 32 открыты, 64 и 66 приоткрыты,остальные - закрыты, Турбовоздуходувкой 42 воздух подается через теплообменник 45 по трубопроводу 43, системам трубопроводов 34, 22 и 23 вверхние части 5 и 6 емкостей 1 и 2,далее нагретый воздух просасываетсячерез материалы 17 и 18, попадает внижние части 7 и 8 емкостейи 2,откуда частично удаляется по системам трубопроводов 21, 24, 34 и трубопроводу 65 и частично поступает посистеме трубопроводов 35 в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом, иэта смесь поступает в воздуходувку 42,На втором этапе сушки электромагнитные клапаны 41, 44, 27, 25, 31 и37 открыты, 64 приоткрыт, остальныезакрыты. Турбовоэдуходувкой 42 воздух подается через теплообменник 45по трубопроводу 43 и системы трубопроводов 34 и 22 в верхнюю часть 5емкости 1. Далее нагретый воздух просасывается через материал 17 в направлении от центра к периферии и посистемам трубопроводов 21, 33 и 24поступает в верхнюю часть 6 емкости2. Затем нагретый воздух просасывается через материал 18 в нижнюю часть8 емкости 2, откуда через системутрубопроводов 35 поступает в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом,и эта смесь поступает в воздуходувку 42.На третьем этапе сушки электромагнитные клапаны 41,44,29,32,26 и 36открыты, 64 приоткрыт, остальныезакрыты, Турбовоздуходувкой 42 воздух подается через теплообменник45 по трубопроводу 43 инстемам.30изобретения Формула 1, Устройство для отделки текстильных материалов, содержащее по меньшей мере две ступенчатые по высо" те цилиндрические емкости с крышками, в верхней части каждой из которых,имеющей больший диаметр, размещен посредством держателя носитель материала, и две системы трубопроводов с электромагнитными клапанами, одна из которых соединена с нижними частями емкостей и имеет дренажный трубопровод, а другая система соединена с источником сжатого воздуха45 для подачи растворов в емкости под давлением и воздуходувку, имеющую всасывающий патрубок и нагнетательный с теплообменником и электромагтрубопроводов 34 и 23 в верхнюю часть 6 емкости 2. Далее нагретый воздух просасывается через материал 18 в направлении от центра к пери 5 ферии и по системам трубопроводов 24, 33 и 21 поступает в верхнюю часть 5 емкости 1, затем просасывается через материал 17 в направлении от центра к периферии в нижнюю часть О 7 емкости 1, откуда через систему трубопроводов 35 поступает в трубопровод 40, где смешивается через трубопровод 63 с окружающим воздухом, и эта смесь поступает в воздуходувку 42.Количество вторых и третьих этапов процесса сушки определяется видом ,материала и технологическим режимом, 20Использование устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена в результате предварительного вакуумирования, более высоких скоростей прокачки растворов и циркуляции сушильного агента через материалы, а также снизить расходы энергии за счет более глубокого использования потенциала теплоносителей,нитным клапаном, о т л и ч а ю ш е е" с я тем, что, с целью улучшения качества отделки, оно имеет систему вакуумирования, а верхняя и нижняя части каждой емкости сообщаются между собой посредством двух систем обводных трубопроводов с электромагнитными клапанами, связанных с системами вакуумирования и подачи растворов под давлением, причем воздуходувка всасывающим патрубком соединена с системой трубопроводов, связывающих нижние части емкостей, а нагнетательным - с системой подачи растворов под давлением, при этом носитель материала состоит из горизонтального диска и установленных на диске полых штуцеров для крепления на них материала, сообщающих верхнюю и нижнюю части емкостей при обработке.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый держатель носителя материала выполнен в виде кольцевого выступа и закреплен в емкости в месте перехода верхней части в нижнюю, а диск носителя материала установлен на выступе посредством упругой прокладки.3, Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет фиксатор положения каждого носителя, закрепленный на крышке емкости и выполненный в виде выступов, контактиРующих с диском4. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждый носитель материала имеет гибкие оболочки, закрепленные на штуцерах для размещения на них материала.5, Устройство по п,4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый носитель материала имеет расположенную в полости гибкой оболочки перфорированную трубку или пружину для размещения на них материала.6. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждая емкость имеет нагреватель.1390273 70 манова ор А,Зимокос Редактор В,Петрами ираж 439 каз 1739/29 5 упская н роектная, 4 оставитель А ехред М. Хода Подписноого комитета СССРний и открытий ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 3035, Москва, Ж