Грохот

/40 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Цз. ВТОРСКОМУ СВИДЕ СТ е радра,ие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлургичкий институт им. Л.И.Брежнева.(56) Авторское свидетельство СССРВ 1009532, кл. В 07 В 1/00, 1981,Подготовительные процессы. Спвочник по обогащению руд. М.: Не1982, с. 53, рис. 1.50.(57) Изобретение относится к рудоподготовке и м.б. использовано для мокрого грохочения тонкоиэмельченныхруд черных, цветных металлов и горнохимического сырья. Цель изобретения -улучшение качества грохочения эасчет повьппения интенсивности ударныхвоздействий на застрявшие в отверстиях просеивающей поверхности частицы и повышение надежности работы.Грохот включает короб (К) 1 с вибровозбудителем и просеивающей поверхностью 3, поддон 4, раму (Р) 5 иударные элементы (УЭ) 6. Одни из УЭ1366236 выполнены в виде массивных тел, подвешенных на прикрепленных к Р 5 гибких связях в виде стальных канатов 10 с возможностью взаимодействия с К 1 при его движении вниз. Другие УЭ выполнены в виде опор .с регулируемой жесткостью и установлены на Р 5 с возможностью взаимодействия с К 1 при его движении вниз. Между К 1 и поддоном 4 установлен герметизатор в виде Р 25 и 26 с установленной между ними пружиной сжатия. По периметру Р 25 и 26 установлен водонепроницаемый компенсатор 27. Поддон 4 снаб жен водовоздушной системой. Послед 1няя включает воздушное отделение 11с патрубком 18 для подачи воздуха,переливную трубу, патрубок для подачи воды и насадку 15 для разгрузкиподрешетного продукта. Для очисткиповерхности 3 в отделение 11 подаютсжатый воздух, Подрешетная пульпапроизводит напорную очистку отверстий поверхности 3. При этом К 1 перемещается вверх и ударяется об УЭ 6,производя дополнительную очистку отверстий. При отключении сжатого воздуха К 1 совершает несколько затухаю.щих колебаний и возвращается в положение равновесия, 1 з.п. ф-лы, 9 ил.Иабретение относится к рудоподготовке и может быть использовано для мокрого грохочения тонкоизмельченных руд черных, цветных металлов и горно-химического сырья,Целью изобретения является улучшение качества грохочения за счет повышения интенсивности ударных воздействий на застрявшие в отверстиях просеивающей поверхности частицы, а также повышение надежности грохота в работе за счет исключения непосредственного контакта просеивающей поверхности с ударными элементами.На фиг.1 показана конструкция грохота, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг,З - вид Б на фиг.2 (конструкция опоры и выступа); на фиг.4 - сечение В-В на фиг,З; на фиг,5 - конструкция уплотнения, вид сбоку; на фиг,6 - то же, вид сверху; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.6; на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.6; на фиг.9 - схема, иллюстрирующая движение короба под действием пульсирующих потоков подрешетной пульпы.Грохот содержит короб 1 с вибровозбудителем 2 и просеивающей поверхностью 3, поддон 4, раму 5, ударные элементы 6 и 7 и блок 8 управления. Короб имеет накладки 9, усиливающие борта короба в местах приложения ударных нагрузок. Одни из ударных элементов 6 выполнены в виде массивных тел, представляющих собой балки круглого сечения, которые подвешены на прикрепленных к раме 5 гибких связях в виде стальных канатов 10. Массивные тела 6 размещены над коробом 1 грохота с .возможностью взаимодействия с коробом 1 при его движении вверх.10 Поддон крепится к раме грохота иснабжен водовоздушной системой, включающей воздушное отделение 11, переливную трубу 12, патрубок для подачи воды 13 с задвижкой 14 и насадку 15 1 г для разгрузки подрешетного продукта.Воздушное отделение состоит из воздухоограничительного листа 16, пульсационных труб 17, патрубка 18 для впуска и выпуска воздуха. Патрубок сообщается воздухопроводом 19 с клапаном 20. Переливная труба 12,снабжена вентилем 21 для регулировки ее пропускной способности. Верхний конец трубы установлен на уровне мак симально допустимого статическогоуровня жидкости в поддоне 4, а нижний конец сообщается с приемником подрешетного продукта.,Ударные элементы 7 выполнены в виде опор, установленных на раме 5 грохота с возможностью взаимодействия с коробом 1 при его движении вниз. Их жесткость регулируется путем изменения толщины материала упругих прокладок 22. Для снижения не40 равномерности распределения удельных давлений по площади контакта упругих прокладок, которые возникают при перекосах короба в момент удара, короб снабжен специальными выступами 23, которые имеют цилиндрическую форму рабочей поверхности.Короб опирается на пружины 24, установленные на опорные площадки рамы 10 грохота.Для предотвращения утечек подрешетной жидкости через шели между выступами короба и неподвжкным поддоном грохот снабжен герметизатором, выпол ненным в виде двух дополнительных рам 25 и 26, по периметру которых закреплен гибкий водонепроницаемый компенсатор 27 с помощью прижимных планок 28 и 29. Между дополнительны ми рамами установлены пружины 30 сжатия, которые обеспечивают прижатие рам к поддону 4 и коробу 1Для предотвращения смещения рам относительно короба и поддона каждая рама снаб жена упорами 31, 32. Жесткость пружин герметизатора составляет 20-253 расчетной жидкости пружин грохота.Привод вибратора осуществляется электродвигателем 33 посредством 30 эластичной компенсирующей муфты 34.Блок 8 управления служит для формирования необходимого цикла работы грохота. Он вырабатывает импульсы, периодически переключающие клапан 20 из положения "Нагнетание" в положение "Сброс" и обратно. Блок управления выполнен на базе стандартных электромеханических, пневматических или электронных реле времени.Пуск грохота производится в следующей последовательности: клапан 20 устанавливается в положение "Сброс"; поддон 4 через открытую задвижку 14 и патрубок 13 заполняется водой до 46 уровня переливной трубы 12; короб 1 с просеивающей поверхностью 3 приводится в колебательное движение вибровозбудителем 2; на просеивающую поверхность грохота подается материал 60 и перекрываегся задвижка 14; включается блок 8 управления.Грохот работает следующим образом.Надрешетная пульпа, содержащая подрешетные классы, под действием гравитационных и инерционных сил процеживается через отверстия просеивающей поверхности 3 в верхнюю часть поддона, проходит через пульсационные трубы 17 и разгружается через насадку 15.Очистка рабочей поверхности производится по команде блока управления. При этом клапан 20 переключается в положение "Нагнетание и соединяет магистраль сжатого воздуха с воздушным отделением грохота. Воздух поступает в межтрубное пространство и вытесняет подрешетную пульпу, которая потоком через пульсационные трубы поступает под просеивающую поверхность 3. Под действием этого потока происходит напорная очистка отверстий от забившихся частиц.Так как поверхность просеивающей поверхности 3 имеет большое гидравлическое сопротивление, то сила напора при скорости потока 0,25-0,5 м/с оказывается достаточной для разгона и перемещения короба вверх, При соприкосновении короба с ударными элементами 6 он подвергается ударному воздействию, что вызывает встряхивание сита и его дополнительную очистку. По команде блока управления клапан 20 переключается в положение "Сброс" и соединяет воздушное отделение с атмосферой. Уровень пульпы в поддоне резко падает, что обуславливает возникновение разности давлений над материалом, лежащим на просеивающей поверхности 3 и под ней. Это приводит к интенсификации процесса процеживания и резкому перемещению короба 1 вниз. При движении короба 1 вниз он проходит положение равновесия и выступами 23 ударяется об опоры 7. Дополнительное встряхивание способствует очистке просеивающей поверхности 3 от забивания снизу. После нескольких затухающих свободных колебаний короб возвращается в положение равновесия и устанавливается процесс виброгрохочения. Затем цикл повторяется.Частота повторений цикла определяется характером грохотимого материала и .рупностью грохочения и выбирается минимально допустимый из условия обеспечения очистки просеивающих поверхностей.Формула изобретения1. Грохот, включающий короб с просеивающей поверхностью, вибровозбудитель, поддон, раму и ударные элементы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 5 1366231 6что, с целью улучшения качества гро- взаимодействия с коробом при его двихочения за счет повышения интенсив- жении вверх, а другие выполнены в виности ударных воздействий на застряв- де опор с регулируемой жесткостью шие в отверстиях просеивающей поверх- и установлены на раме с возможностью5ности частицы, а также повышения на- взаимодействия с коробом при его двидежности грохота в работе за счет жении вниз.исключения непосредственного контакта просеивающей поверхности с ударны. Грохот по п.1, о т л и ч а ю - ми элементами, грохот снабжен водо щ и й с я тем, что герметизатор щевоздушной системой с патрубками для лей между коробом и поддоном выполподачи воды и воздуха в поддон и гер- нен в виде двух рам, по периметру кометизатором щелей между коробом и торых закреплен гибкий водонепрониподдоном, при этом одни из ударныхцаемый компенсатор, при этом между элементов подвешены на прикрепленных 15 дополнительными рамами установлены к раме гибких связях с возможностью пружины сжатия.1366231 Составитель Б.ЛевчаевТехред М.Дцдык Корректор А.Тяско едактор М.Келемеш аз 6723/9 о о ушс Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Нцжиее лаложение сита3 лерид оццстии Тираж 569 ИИПИ Государственног о делам изобретений 035, Москва, Ж,Подписнотета СССРрытийая наб., д.