Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям

)ю Б) ерг ечени м или табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 311948, кл. С 09 К 1/02, 1968.Мельников Б,Н Красовицкий Б,М,Переяслова Д,Г, Использование флуоресцентных пигментов для печатаниятканей. - Текстильная промьпппенност1969, У 7, с.62-64,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛУОРЕСЦЕНТНОРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО ТКАНЯМ57) Изобретение относится к област красийьно-отделочного производства,в частности к способу получения флуоресцентной краски для печати по тканям. Предложенный способ позволяетсократить расход пигмента в 2,5-17раз, исключить коагуляцию связующегои повысить устойчивость окраски ктрению с 1-2 до 4 баллов, к термообработкам - с 2-4 до 4-5 баллов, кмокрым обработкам - с 1-3 до 4-5 баллов за счет того, что используютдневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения 125-140 С, диспергированный с помощью мелющих телв воде в присутствии 0,017-0,27 мас.чанионоактивного или неионогенного ора на 1 мас.ч. пигмента вИзобретение относится к способу получения флуоресцентных красящих составов, в частности к способу получения флуоресцентных красок для печати цо тканям иэ хлопчатобумажных, ацетатньгх, триацетатных, полиэфирных и смешанных волокон на основе хлопкаи синтетических материалов.Целью изобретения является снижение расхода пигмента, исключение коагуляции связующих, повьппение устойчивости окрасок к физико-химическимвоздействиям,Дпя получения печатной краски вначале готовят Флуоресцентный красящийпрепарат, С этой целью дневной флуоресцентный пигмент (ДФП) на основемеламиноарилсульфамидформальдегидногополимера с температурой размягчения125-140 С диспергируют с помощью мелющих тел в воде в присутствии 0,01710,27 мас.ч. неионогенного или анионоактивного диспергатора на 1 мас,ч,пигмента в течение 5-.8 ч, затем втонкодисперсную суспензию вводят глицерин или этиленгликоль и полученнуюсуспензию Фильтрацией отделяют отмелющих тел,Флуоресцентную печатную краску готовят смешением указанного препаратасо связующими смолами, представляющими собой предконденсаты термопластических или термореактивных смол, загустителем на основе эмульгированногов воде бензина или уайт-спирита икатализатором полимеризации на основесоли аммония. Предлагаемый способ дает возможность получать краски с хорошей седиментационной устойчивостью. Устойчивость красочных дйсперсий в значительной мере зависит от температуры размягчения пигмента. Пигмент, размягчающийся в интервале температур 125-141) С, обеспечивает стабильное значение РН в области 8-10, что, вероятно, и является основной причиной стабильности красок. Снижение температуры размягчения пигмента вызывает коагуляцию используемых в красках связующих, Пигменты с указанной температурой размягчения в присутствии диспергатора легко диспергируется на бисерной мельнице в течение 5-8 ч. Пигменты с более высокой температурой размягчения размалываются за более длительное время. Дневной флуоресцентный пигмент вкраСке находится в высокодисперсномсостоянии, в результате его расход5сокращается в 2 5-17 раз. Дополни 1тельная обработка пигмента обеспечивает хорошую совместимость его сосвязующим краски, гомогенность, подвижность и оптимальную вязкость состава, благодаря чему краска легконаносится на вал и дает четкий рисунок ткани,Окраски имеют высокую устойчивостьк физико-химическим воэдействиям -трению 4 балла (по прототипу 1-2 балла), к термическим обработкам 4-5 баллов (по прототипу 2-4 балла), мокрымобработкам 4-5 баллов (по прототипу1-3 балла),Использование предлагаемого способа позволяет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовленияпечатных красок, существенно улучшивсанитарно-гигиенические условия труда,25П Р и м е р 1." Получение желтозеленого дневного флуоресцентногопигмента, 132 г п-толуолсульфамида,25,5 г меламина, 120 мл 407-ного формалина, 9 г фенилимида 4-аминонафтаЗ 0 левой кислоты и 0,75 г натрия Фосфорно-кислого двузамещенного загружаютв колбу Вюрца и при 150 С выдерживают 4 ч, затем в вакууме еще 4 ч, Яркоокрашенную флуоресцентную пористую35массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размерачастиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем 40 пературой Размягчения 125 С. Выход160 г,Получение флуоресцентного красящего препарата, 39 г (3,9 мас.ч.)пигмента загружают в контейнер би 45 серной мельницы Добавляют 13 Г(6,63 мас.ч,) воды, размешивают до5 О получения однородной массы и вносят80 г мелющих тел (бисера или песка),Диспергирование ведут 6 ч до получения основной массы частиц 2-5 мкм.Суспензию отделяют от мелющих тел55 фильтрацией и добавляют 23,4 г(2,34 мас.ч.) этиленгликоля. Размешивают до получения однородной пасты.Получение Флуоресцентной желтозеленой печатной краски. Печатную30 (3 мас.ч) пигментСмесь полигликолевыхэфиров жирных спиртов 40 0,5 (0,05 мас,ч,или О, 017 мас, ч,в пересчете на1 мас,ч, пигмента)5 (0,5 мас,ч,)64,5 (6,45 мас.ч,) ГлицеринВода 45 Последовательность выполняемых операций та же, что в примере 1, время диспергирования.7 ч.Печатную краску готовят смешением полученного красящего препарата со следующими компонентами, взятыми в следующих количествах, г:Латекс СКСГП 50 (5 мас.ч.) Метазин 50 (5 мас,ч,) Раствор (257 ный) роданистого аммония 50 55 20 (2 мас,ч, ) краску готовят смещением Полученного красящего препарата со следующими компонентами, взятыми в следующих количествах, г;Велоситовое масло 20 (2 мас.ч,)5Гликозин 80 (8 мас.ч.)Иетазин 50 (5 мас,ч)Раствор (307-ный)хлористого аммония 25 (2,5 мас.ч.)Эмульгированныйв воде тяжелыйбензин (уайтспирит) 695 (69,5 мас.ч.)Загуститель содержит следующие компоненты, мас,ч;Уайт-спирит 83Вода 13,2Препарат ОС3,8Выходные данные полученной печатной краски приведены в таблице.П р и м е р 2. Загрузка и последовательность операций при получении дневного Флуоресцентного пигмента те же, что и в примере 1, но вьдержка при атмосферном давлении и температуре 150 С составляет 9 ч и в вакууме 2,5 ч. Температура размягчения пигмента 134 С.30Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в следующем количествах, г:Желто-зеленыйдневной флуо- ресцентныйсульфокислоты 20 (2 мас.ч, или0,25 мас,ч, в пере-.счете на 1 мас,ч.пигмента)Этиленгликоль 40 (4 мас.ч,)Вода 60 (6 мас,ч,)Последовательность выполнения операций та же, что в примере 1, время диспергирования 8 ч,Печатную краску готовят смешением красящего препарата и следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:Поливинилацетатная эмульсия 100 (10 мас.ч,)Метазин 100 (1(1 мас.ч,)Роданистый аммоний(307-ный водныйраствор) 30 (3 мас,ч,)Эмульгир о ванныйв воде легкийбензин (эагуститель) 570 (57 мас,ч.) Загуститель содержит следующиекомпоненты, мас.ч,:Эмульгатор ОП1,0Латекс СКСГП 13Вода 10Авиационный бензин 76 Эмульгированныйв воде уайтспирит (загуститель по примеру 1) 780 (78 мас,ч) Выходные данные полученной печатной краски приведень 1 в таблице.П р и м е р 3. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что в примере 1, но вначале расплавленную массу вьдерживают при атмосферном давлении в течение 2-х ч, постепенно повышая температуру от 140 до 160 С, затем при 160 С выдерживают в течение 7 ч и далее при этой температуре 1,5 ч в вакууме, Температура размягчения пигмента 140 С.Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:Желто-зеленыйдневной флуоресцентныйпигмент 80 (8 мас,ч,) Двунатриеваясоль динаф- тилметанди 1344770Выходные данные полученной краски приведены в таблице.П р и м е р 4, 100 г желто-зеленого дневного флуоресцентного пигмента по примеру 1 и 1 г фталоцианинового зеленого смешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. Получают зеленый дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения 125 С.Флуоресцентный красящий препарат готовят аналогично примеру 1 из следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г;Зеленый дневнойфлуоресцентныйпигмент 20 (2 мас.ч.) Двунатриеваясоль динафтил- метандисульфокислоты 0 5 0 05 мас,ч. 40 (4 мас.ч.)(,или 0,025 мас,ч,на 1 мас,ч, пигмента)Этиленгликоль 10 (1 мас.ч,)Вода 6,95 (6,95 мас,ч,)Время диспергирования 5 ч,Печатную краску готовят смешениемполученного красящего препарата соследующими компонентами, г:Эмукрил 100 (10 мас.ч.)Гликозин 50 (5 мас,ч.)Аммоний азотно-кислый(загустительпо примеру 3) 720 (72 мас.ч.)Выходные данные печатной краскиприведены в таблице.П р и м е р 5. 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл формалина 40 Х-ного, 1,2 г родамина С,0,075 г натрия фосфорно-кислого двузамещенного и 7,5 г зпихлоргидриназагружают в колбу Вюрца и далее процесс ведут как в примере 2. Получаютпурпурный дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения134 С,Флуоресцентный красящий препаратполучают аналогично примеру 1 из следующих компонентов, г 1Пурпурный дневной флуоресцентный пигментДвунатриеваясоль динафтилметандисульфокислоты 10 20 25 10 (1 мас.ч,или 0,25 мас.ч,на 1 мас.ч. пигмента)Этиленгликоль 20 (2 мас,ч,)Вода 30 (3 мас.ч.)Время диспергирования 7 ч,Печатную краску готовят смешениемполученного красящего препарата соследующими компонентами, г:15 Латекс ДММА 65-1-ГП 100 (10 мас,ч,)Метазин 50 (5 мас.ч.)Аммоний азотно-кислый(загустительпо примеру 3) 720 (72 мас,ч,)Выходные данные краски приведеныв таблице,П р и м е р 6. 121 г бензосульфаЗ 0 мида, 25,5 г меламина, 120 мл 40 Хного формалина, 2, 1 г родамина С и12 г эпихлоргидрина загружают в колбуоВюрца. Смесь нагревают до 140 С, выдерживают при этой температуре 2 ч,затем при перемешивании добавляют5,4 г фенилимида 4-аминонафталевойкислоты, температуру бани повышаютдо 150 С, выдерживают 7 ч и затем ввакууме 2,5 ч. Красную флуоресцентную40 массу охлаждают и размалывают какуказано в примере 1, Температура размягчения пигмента 132 С.Флуоресцентный красящий препаратполучают аналогично примеру 1 из сле 45 дующих компонентов, г:Красный дневнойфлуоресцентныйпигмент 39 (3,9 мас,ч.)Двунатриеваясоль динафтил- метандисульфокислоты 10,4 (1,04 мас,ч,или 0,27 мас,ч, на1 мас,ч. пигмента)Этиленгликоль 23,4 (2,34 мас.ч.)Вода .57,2 (5,72 мас,ч.)Время диспергирования 7 ч.Печатную краску готовят смешениемполученного красящего препарата с45 компонентами, взятыми в следующихколичествах, г;Латекс СКСГП 80 (8 мас.ч.)Метазин 50 (5 мас,ч.)5Хлористый аммоний (ЗОБ-ныйводный раствор) 25 (2,5 мас,ч.)Эмульгированныйв воде легкий10бензин (загуститель по примеру 3) 715 (71,5 мас,ч.)Выходные данные краски приведеныв таблице, 15П р и м е р 7, В стакане, снабженном механической мешалкой, смешивают3,9 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой размягченияо125 С, полученного по примеру 1, 8 гполивинилацетатной эмульсии, 9 г метазина, 77,1 г загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 гводного раствора (307-ного) хлористого аммония, Получают желто-зеленую 25флуоресцентную печатную краску,Выходные данные краски приведеныв таблице.П р и м е р 8. Смешивают 20 гдневного флуоресцентного пигмента сотемпературой размягчения 140 С, полученного по примеру 3, 8 г поливинилацетатной эмульсии, 9 г метазина,56 г загустителя (эмульгированный вводе уайт-спирит) и 2 г водного ра 35створа (ЗОЖ-ного) хлористого аммония.Получают желто-зеленую флуоресцентнуюпечатную краску,Выходные данные краски приведеныв таблице,П р и м е р 9, Смешивают 35 гдневного Флуоресцентного пигмента сОтемпературой размягчения 132 С, полученного по примеру 6, 8 г поливинилацетатной эмульсии, 9 г метазина,46 г загустителя (эмульгированный вводе уайт-спирит) и 2 г водного раствора (ЗОЕ-ного) хлористого аммония.Получают красную флуоресцентную печатную краску,Выходные данные краски приведеныв таблице,Введение в состав красок пигментас температурой размягчения 125-140 С(примеры для сравнения 7-9) по спосо 55бу-прототипу не позволяет повыситьих седиментационную устойчивость, атакже устойчивость окрасок к физикохимическим воздействиям и снизить расход пигмента, так как при этомрезко падают яркость и насыщенность(чистота цвета) образцов (см, таблицу, пример 7),П р и м е р ы 10-13. 5 г миткаляили триацетатного шелка, или текстурированной полиэфирной ткани, илиткани из полиэфирцеллюлозного волокнапечатают на лабораторной печатной машине, После печати ткань высушиваютпри 80-100 С и затем термофиксируютпри 140 С в.течение 5 мин. Образецбез промывки оценивают по данным цветовых измерений, а также визуальнопо оттенку и интенсивности окраски,Выходные данные краски приведеныв таблице,Формула и з обретения1, Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям путем смешения дневного флуоресцентного пигмента на основе меламиноарилсульфамидформальдегидного полимера, связующего - предконденсата термопластичной или термореактивной смолы, соли аммония и эмульгированного в воде уайт-спирита или бензина, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхоца пигмента, исключения коагуляции связующего и повьппения устойчивости окраски к физико- химическим воздействиям, в качестве дневного Флуоресцентного пигмента используют пигмент с температурой разомягчения 125-140 С и до смешения его диспергируют с помощью мелющих тел в воде в присутствии 0,017-0,27 мас.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мас.ч, пигмента 5-8 ч с последующей фильтрацией и обработкой глицерином или этиленгликолем.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве пред- конденсата термопластичной или термореактивной смолы используют смесь метазина с гликозинов в соотношении 5:8 или с латексом в соотношении 1:1- 1:2, или с поливинилацетатом в соотношении 1:1, или смесь эмукрила с гликозином в соотношении 2:1.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве соли аммония используют водный раствор хлористого, азотно-кислого или роданистого аммония.1344770оР 1 О аМ Гм н о а а ай Йгв И д х а и а Ф Ф ДхОФ (бЕ ах хОИ Иво к Ю 1одао хй 5 ц о н д х о м о ио р о р в(Ч 4 Ф Хо уМ фЯхэх й ФФ ММ 1 о м Ф ц ц4 Р ФОЭ Э О ц 1х Р Ц Э 63 ьоФ 1 гО хВ 4 О 4 РФ 1х 1х 1Ц 1О1 ц о1 Э Ф Х 1 дОО 1 Е Р 4 1 Ф 1Э Р оде1ЕЮ О И5 ь - о-т -Ф 4Р 3 Х 11 Фх 1, х 4.4Ф й Ф Х Э аРРР 1 Х ы ц1 (Ч111 М ы 1 ч м ч цха оьх ИОЭ Ц 1 ЦО Э о ра 134 Й 4770 х цСЧ СЧ Ох Ф О х в и1цьРвхоо ох с1"ц хРо оР нХЕЭЭ О Кц а,ца оЕо ах1 Р 4 О ц1 Х Х1 Х 4" Р1-11 Э Х ФР Н1 Э Х 4 Рх ох хДЭЫС Сд еф хХ 1. В5 ь цКЩъ Я Ф оируХФР,