Полимерное связующее для минераловатных изделий

(50 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ(7 Все зныи научи едовательнных и еплоизоля ии институт тустических сизделий2) Ю.И.ПрапестиК.Зйдукявичюс и3) 678.652(088. материалов троительнь и А.БейноравичюсБогомолов(56) Авторск У 321505, клАвторское В 743971, кл ство ССС 02, 1971 во СССР 02, 1978 еС видетел 04 В 25 детельс 04 В 25 ам- ди 54) ПОЛИИЕРНО ОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕРАСВЯЗУЮЩ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(57) Изобретение относится к получению теплоизоляционных строительныхматериалов. Изобретение позволяетрасширить температурный интервал отверждения связующего до 160-210 Си повысить прочность на изгиб отвержденного связующего, наполненного 973кварцевого песка, после выдержки образцов при 96-1007.-ной влажности3 сут до 34,5-92,8 кгс/см 2, послевыдержки образцов 1 сут в воде до19,3-69,6 кгс/см за счет использования связующего, содержащего 7090 мас.7 карбамидоформальдегиднойсмолы и 5-30 мас.7. эмульсии таллового пека, содержащей талловый пек,миачную воду 257-ной концентрацииводу в соотношении 10-20:5-10:70-85.5 табл..яционным строительным материалам,в частности к получению связующих наоснове карбамидоформальдегидных смол.)для изделий иэ минеральной или стеклянной ваты.Цель изобретения - расширение температурного интервала отверждения связующего, повышение водо- и влагостойкости изделий на его основе,Для приготовления предлагаемогосвязующего применяют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж и талловыйпек. 15 Таллоный пек представляет собой нелетучую часть таллового маспа, отделяемого в процессе ректификации (или дистилляции) таллового масла- сырца, т,е, является побочным продуктом производства дистиллированного таллового масла.Качественные показатели таллового пе а Кислотное число, мгКОН на 1 г продукта,не более 70Температура размягчения С, не менее 19Уст;онная вязкость, с,не менее (при 60 С идиаметре нискозиметра5-01 мм) 200Таллоный пек имеет следунпций состав; Смоляные кислоты, %,не менее 6Жирные кислоты, %,не менее 26Неомыляемые вещества,%, не более 38Окисленные вещества, %,не более 30Смоляные кислоты таллоного пекасодержат следующие компоненты, мас.%;Абиетиноная кислота 27-39Дегидроабиетиноваякислота 35-47Пимаровая, сандарако 50пимаровая и дигидроабиетиноная кислотыПолюстроная, левопимароная и изопимароЖирные кислоты таллового пека содержат ненасьпценные и насьпценные кислоты, мас.%:Олеиновая 33-45Линолевая 30-40Линоленоная 1-5Стеариновая, пальмитиновая и бегеновая ОстальноеНеомыляемые (нейтральные) .вещества представляют собой смесь стерчнов (20-40 мас,%, н том числе 7-12 мас,% фитостерина)5 а также смесь высокомолекулярных алифатических спиртов и природных смол(60-80 мас.),т,е. смесь веществ,неомыпяемых едиными щелочами,Окисленные вещества (оксикислоты) представляют собой промежуточные продукты Окисления смоляных кислот (брутто формула С Н Оа) и высшие продукты окисления этих кислот (брут- то Формула С, Н О ).Для получения связующего сначала приготавливают 10-20%-ную водную эмульсию таллового пека, содержащую 5-10 мас.% аммиачной водь 1, затем ее смешивают с карбамидоформальдегидной смолой и разбавляют водо.: до концент,рации (плотнос.ги) рабочего раствора.П р и м е р, Для полу;тезия 1000 кг 12%-ного рабочего р;,створа связующего., содержащего 95 мас.% .тарбамидоФормальдегидной смол:;. и 5 мас.% эмульсии таллоного пека (н пересчете на сухие вешестна), :начала приготавливают 30 кг 20%- ной водной эмульсии таллоного пека.Для этого к 21 кг воды при комнатной температуре,т,обавляют 3 кг 25%-ной аммиачной ноны а затем при перемешина:ии постеттеьно вводят 6 кг расплавленного и подогретого до 80- 100 С таллового пека и дополнительно перемешиьают в течение 5-10 мин, после чего эмульсия остывает. Получают 30 кг 20%-ной стабильной но времени водной эмульсии таллового пека, содержащей 10 мас.% аммиачной воды.Затем н емкость с мешалкой загружают при комнатной температуре 170 кг 67%-Ной харбамидоформальдегидной смолы, далее при постсянном перемешивании вводят 30 кг приготовленной 20%-ной эмул:.сии таллоного пека и 800 кгная кислотыНеоабиегиноная кис 6 - 12 Неидентифициронанные кислоты Остальное воды, после чего содержимое дополнительно перемешивают в ечение 5-10 мин.Пригстогленный рабочий раствор связующего вводят н минералонатный ковер любым известным 1 етодом (преи3132658мущественно пульверизацией). Послеуплотнения ковра проводят его тепловую обработку для отверждения связующего и придания ковру определеннойформы. Режим тепловой обработки ана 5логичен обычно применяемому в производстве минераловатных плит, изготовленных с использованием в качествесвязующего композиций на основе карбамидоформальдегидных смол.Составы водной эмульсии талловогопека приведены в табл. 1, составыпредлагаемого, известного и контрольного связующих - в табл. 2.15Верхний предел концентрации приготавливаемой эмульсии таллового пека(207) обуславливается большой ее вязкостью при концентрации свыше 203, анижний предел (107) - недостаточнойстабильностью самой эмульсии и меньшей стабильностью рабочего растворасвязующего, приготовленного с использованием этой эмульсии.При содержании аммиачной воды вэмульсии таллового пека в количествеменее 5 Е ее стабильность также падает,а содержание аммиачной воды в количестве свыше 107. не обеспечивает дальнейшего улучшения ее стабильности.Для определения и сравнения влагои водостойкости отвержденных предлагаемых, контрольных и известных связующих по общепринятой методике изготавливают лабораторные образцы на основе инертного наполнителя кварцевого песка и связующего (при содержаниипоследнего 3 мас.7 от общей массы).После термоотверждения образцовопределяют их предельную прочностьна изгиб до и после выдержки в условиях повышенной влажности (96-100 Е),а также после выдержки в воде - влаго- и водостойкость отвержденногосвязующего,Для определения влаго- и водостойкости и гибкости изделий из минеральной ваты из предлагаемого и известного связующих по традиционнойтехнологии изготавливают минераловат 50ные плиты марок 75, 125 и 200. Дляэтого на минеральную вату методомпульверизации наносят связующее ипосле подпрессовки ковра до соответ 84ствующей плотности проводят его термообработку,Результаты испытаний полученных плит даны в табл. 5.Водоразбавляемость связующего определяют по стандартной методике.Результаты испытаний влаго- и водостойкости отвержденного предлагаемого и известного связующих, а также их водоразбавляемость приведены в табл3, показатели влаго- и водо- стойкости (водопоглощения) и гибкости минераловатных плит - в табл. 4. Формула изобретения 5-ЗаТаблица 1 Компоненты одержание компоентов в составахмас,Х 2 3 0 15 10 алловый пе Аммиачная вод (257.-ная) 0 7;70 77,5 Вод Полимерное связующее для минераловатных изделий, включающее карбамидоформальдегидную смолу и целевую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения температур- ного интервала отверждения сйязующего, повышения водо- и влагостойкости из делий на его основе, оно в качестве целевой добавки содержит водную эмульсию таллового пека, содержащую талловый пек, водный раствор аммиака 257.-ной концентрации и воду в соотношении 1-2:0,5-1:7-8,5 соответственно при следующем соотношении компонен- . тов, мас.Е:Карбамидоформальдегиднаясмола 70-95Водная эмульсия таллового пека указанногосоставаЭ д ц )х о Р 1 о д аа Х Эх О 2 х о Е ц о х Р о ф о д ц ц О, о цр и о о 11111 о Е Ц а 1 11 11а1Г 1113 Г) 1а1Г 11о г - 1 Х 1 %о 5 оа ОаЭ д М 0 Х днох Э Еааа ц цо о о И м 1 аХ о ц о д Р Ра ф В аР а а ц ц о о х и Мцо оа Ц ЭО аа д аале а д о ц дЯа ааац Що хдЭ ЦцодЭЮЯоао дцо дСО цЩа110а О 1а л63Цо эД Э11 ЭЕЭЭ Эе х10 1326588 и ц а 4 Т а б л изгиб, кгс/см 2, до и после ости в зависимости от темпеС их выдержки атуры отвер разцов на ной влажн риме в услождения,180 210 о 17 Предл мый 57 8 А 30,52.52 58,4 2.55 27;4 44 51 ачал:ьной прочнос суточной выдержи льной влажности. и,ениясленоси а п о П р и м е ч а н и е, В числителе - з в знаменателе -при 96-1007-ной2326588 Таблица 5 Показатели 13 70-75 110-125 180-200Плотность, кг/мэ ----------- 70-75 110-125 180-200 51-75 76-125 176-250 Сод ржание связую 3-2 7 3 0-3 4 6 6-7 0щего вещества,.7. - в - в - в 2 4-2,8 3 1-3 5 6 8-7 02,0-3,0 2,5-4,0 5,0-7,0 фф ф ф ф 10 20 20 0 45 ь 0,300,20 30 30 250 П р и м е ч а н и е. В знаменателе значения показателей в зависимости от марки плит. Редактор М.Недолуженко в Заказ 3246/20 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Сжимаемость послесорбционного увлажнения в течение72 ч, 7, не более Прочность при сжатии при 107.-ной цеформации после сорбционного увлажнения в течение 72 ч, кгс/см, не менее Водопоглощениепри частичномпогружении образца в воду в течение 24 ч, 7, неболее Результаты испытаний минераловатных плит следующих марок по примеру 75 . 125 200 75 125 200 Составитель Г.СтепановаТехред А,Кравчук Корректор С,Шекмар