Способ резки и сварки встык тонких полос и устройство для его осуществления

4 В 23 К 37/04 НОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТЮАРСТ 8 ЕННЫИЛАМ ИЗОБ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ РЕЗКИ И СВАРКИ ВСТЫК ТОН"КИХ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к областиметаллургического машиностроения, вчастности к агрегатам непрерывной обработки проката для соединения тонкихполос рулонного материала. Цельюизобретения является улучшение качес 801284764 тва шва свариваемых встык тонких полос и повышение производительности. "Необходимый для качественной сваркизазор между кромками полосы обеспечивается с помощью вертикального перемещения заранее настроенной по высоте прокладки, что позволяет исключить продольное и поперечное перемещение полосы и повысить точность стыковки. Для этого сварочная подкладка дополнительно вертикально перемещается относительно отводного устройства. Повышение производительности обеспечивается эа счет совмещения операций возврата устройств резки и сварки в . исходное положение и транспортировки полосы после сварки, так как столы зажнмных устройств установлены стационарно над прижимами и выше эоны прохождения полосы. 2 с, и 1 з.п. Ф-лы, 7 ил. 1 табл.Изобретение относится к металлургическому машиностроению и можетбыть использовано в агрегатах непрерывной обработки проката для соединения тонких полос рулонного материала, 5Цель изобретения - улучшение ка-.чества шва путем повышения точностистыковки и повышение производительностиНа фиг.1 показано устройство резки и сварки встык тонких полос, видсверху; на фиг.2 - разрез А-А нафиг, 1 (в исходном положении механизмов) на фиг.3 - то же в положенииФ15резки; на фиг.4 - то же, в положениисварки; на фиг.5 - разрез Б-Б нафиг.4; на фиг,6 - разрез В-В нафиг.5; на фиг.7 - узел 1 на фиг.2 (а - транспортирование полосы в агрегате; 6- положение концов полос пе 20ред центрированием и зажимом; б -центрирование и зажим концов полос;Х - обрезание концов полос;- сварка концов полос).25Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из устройства резки, содержащего верхнийдисковый нож 1 и нижний отводной нож2, устройства сварки, содержащего горелку 3 и сварочную подкладку 4, двухзажимных устройств, содержащих стационарные столы 5 и 6, прижимын8 и клавишные прижимы 9 и 10, двухцентрователей, каждый иэ которых содержит приводные упоры 11 и 12, соединенные между собой через зубчатыерейки 13 и 14, колесо 15 и привод 16.Дисковый нож 1 установлен на подшипниках 17 с возможностью вращения40и закрепления на каретке 18. Нижнийнож 2, выполненный отводным, и привод 19 ножа установлены на станине 20,Горелка 3 установлена на каретке2 1. Впереди горелки с возможностьюсовместного перемещения закреплен скребок 22.Каретки 18 и 21 установлены на горизонтальных направляющих 23 и 24 и50соединены с приводами 25 и 26. Направляющие 23 и 24 закреплены на стойках 27 и 28. На одной из стоек установлены приводы 25 и 26 кареток 18и 21. Стойки закреплены на станине20. Сварочная подкладка 4 закрепленана отводном устройстве 29, котороеимеет наклонные поверхности 30, сопряженные с гайками 31, имеющими возможность перемещаться вдоль винта32, Отводное устройства 29 сварочнойподкладки 4 и его привод 33 установлены на станине 20, на ней же установлены приводы 34 прижимов 7 и 8.Устройство работает следующим образом.Задний конец уходящей полосы останавливается с таким расчетом, что онне доходит до линии реза, при этомполоса свободно лежит на прижимеПередний конец приходящей полосыподается в машину с таким расчетом,что ее конец переходит линию реза,при этом полоса свободно лежит наприжиме 8 и располагается над заднимконцом уходящей полосы, так как прижимы 7 и 8 расположены на разныхуровнях. Таким образом, получаетсяналожение полос одна на другую -внахлест. Включаются приводы 16 центрирующих устройств и приводными упорами 11 и 12 с помощью колеса 15 изубчатых реек 13 и 14 концы полосцентрируются друг относительно другав поперечном направлении.Включаются приводы 34 и поднимаются прижимы 7 и 8 с концами полоскоторые зажимаются между прижимами 7и 8 и стационарными столами 5 и 6,Полосы при этом остаются наложеннымивнахлест.Одновременно с включением приводов 34 прижимов 7 и 8 включается привод 19 нижнего ножа 2, который подводится в зону реза.Верхний дисковый нож 1 установленс перекрытием 0,5 мм относительнорежущей кромки нижнего отводногоножа 2,Зазоры между ножами регулируются взависимости от толщины разрезаемыхполос ( 5 от толщины),Включается привод 26 и перемещаетверхний дисковый нож 1. 11 ри этом осуществляется рез одновременно двух полос, наложенных друг на друга внахлест.По окончании резки полос нижнийобрезок падает в короб, а верхнийостается на полосе, включается привод 19 и нитний отводной нож 2 отводится. Включается привод 33 и на место отводного ножа 2 подводится сварочная подкладка 4, предварительноотрегулированная по высоте таким образом, чтобы при достижении подкладкой рабочего положения между полоса-.0,00 0,10 0,50 0,00 0,30 0,80 Лента ДПРНМ Л 63, Гост 2203-73 0,10 0,55 1,00 0,12 0,85 1,50 ми автоматически устанавливался необходимый для качественной сварки зазор.Включается привод 25 и перемещает-. ся горелка 3 устройства сварки, Осуществляется сварка полос.Перед горелкой 3 установлен перемещающийся вместе с ней скребок 22, сталкивающий верхний обрезок полосы в короб (не показан).По окончании сварки включается привод 33 и отводится сварочная подкладка 4, включаются приводы 6 и разводятся упоры 11 и 12, включаются приводы 34 и опускаются прижимы 5 7 и 8 вместе с полосой.Все эти операции производятся одновременно.Сваренная полоса транспортируется, а горелка 3 и верхний дисковый нож 1 20 возвращаются в исходное положение.Последнее возможно, так как уровень зажатия полосы, резки и сварки расположен выше зоны транспортирования полосы на величину е (фиг.4). Как видно из таблицы, величина допустимого превышения сварочной подкладки над верхним уровнем нижних прижимов для получения зазоров между стыкуемыми концами полос, обеспечивающими качественный шов, лежит в пре делах 0-0,85 мм. При этом для образования беззазорного стыкования листов, что необходимо для получения качественного шва, подкладка должна превышать верхний уровень нижних прижимов не более, чем на Ь = 0,00-0,12 мм.Для получения стыка с допустимой величиной зазора (ф 102 от толщины состыкованных листов) подкладка должна В условиях участка металлоконструкций проводят рез наложенных друг на друга (внахлест) полос и измерения величины зазоров в стыке после реза как определяющего фактора для получения качественного шва стан" дартной сварочной головкой.Режут металлические полоски из стали и латуни толщиной О, 1; 0,25 0,5; 0,8; 1,0 и 1,5 мм, шириной 300 мм и длиной 300 мм,После реза подводят подкладку и определяют влияние положения подкладки относительно нижнего прижима на величину зазора (Ь - расстояние отверхнего уровня сварочной подкладки до верхнего уровня нижнего прижима при беэзаэорном стыке; Ь 1 - то же, при величине зазора в стыке, не превышающем допустимой величины, т,е.107 от толщины стыкуемых листов). Результаты измерений приведены втаблице. превышать верхний уровень нижних прижимов не более чем на Ь = 0,00 0,85 ммТехнические преимущества способа заключаются в том, что исключение продольного перемещения концов полос после резки для их состыковки гарантирует отсутствие поперечных и угло-. вых смещений концов полос относительно друг друга, что улучшает качество шва при их последующей сварке.При использовании устройства для осуществления способа резки и сварки встык тонких полос повышение производительности и улучшение качества5 12847 б 4 6шва достигается за счет перемещения 2. Способ по п.1, о т л и ч а ккареток дискового ножа и сварочной щ и й с я тем, что возврат устройств горелки по общим направляющим, а так- резки и сварки в исходное положение же за счет одновременного возврата производят одновременно с транспортиустройств резки и сварки в исходное 5 ровкой полосы,положение и транспортирования полосы. Формула изобретения 1215 иг 1. Способ резки и сварки встык тонких полос, при котором концы полос подают внахлест в зону резки и сварки, центрируют, прижимают к столам зажимных устройств, подводят устройство резки, режут по "нахлесту", создают зазор между концами полос, подводят сварочную подкладку и сварочные устройства и сваривают, затем разжимают зажимные устройства и транспортируют полосу, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества шва путем повышения точности стыковки и повышения производительности, зазор между концами25 полос перед их сваркой создают вертикальным перемещением сварочной подкладки выше уровня резки. 3. Устройство для резки и сварки встык тонких полос, содержащее центрирующее устройство с приводными упорами, усгановленными с возможностью поперечного перемещения, зажимные.устройства с прижимами, столы, один из которых установлен стационарно, устройства резки и сварки, установленные на каретках, направляющие и сварочную подкладку, установленную на отводном устройстве, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что сварочная подкладка установлена с возможностью дополнительного вертикального перемещения относительно отводного устройства, каретки устройств резки и сварки установлены на общих направляющих, а столы зажимных устройств установлены стационарно над прижимами и выше эоны прохождения полосы.1284764 Составитель Э.Ве Техред М.Ходанич а ректор А б едактор О,Юркове одписноСР каз 7505/1 Тираж 972 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Ра