Непрерывно-протяжной станок

(191 (111 1511 4 В 23 Р 37/18 // В 23 0 7/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1".1 Ф р то, с целью повышения точносаботки и упрощения конструкцииснабжены дополнительным упоя базирования детали, распоым симметрично первому упорутельно штыря, и подводнымии, установленными с воэможностем,ти об тиск ром д ложен относи опорам(7 1) Московское особое конструкторс - кое бюро средств автоматизации и контроля электроэрозионного оборудования(56) Авторское свидетельство СССР У 509013, кл. В 23 0 37/00, 1975.Авторское свидетельство СССР У 1070803, кл. В 237/00, 1982. 54) (57 ) НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОКа стойке которого размещены рабочийолзун с инструментом, поворотный стол с тисками, включающими штырьи упор для базирования детали, кантователь и загрузочное устройство,включающее магазин и питатель сприводом, о т л и ч а ю щ и й с я тью взаимодеиствия с приводом питателя загрузочного устройства, в которое введен толкатель для подачидетали из питателя на штырь тисков,а кантователь выполнен в виде кулачка, закрепленного на стойке.112Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей типа плоскогубцев по внутреннему и наружному контурам,Цель изобретения - повышение точности обработки, упрощение конструкции вВ результате того, что полная обработка детали осуществляется в одних и тех же тисках, на одном и том же базирующем штыре, который разгружается от усилий резания за счет введения подводимых опор, которые воспринимают нагрузки, возникающие в процессе обработки, обеспечивается точность обработки, а выполнение кантователя в виде кулачка исключает необходимость оснащения кантователя исполнительными органами для переноса детали.На фиг, 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 ф на Фиг. 3 - узел 11 на Фиг. 1; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 5 - разрез Б-Б на Фиг. 1 ф на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на Фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2, на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 2. Непрерывно-протяжной станок содержит стойку 1, рабочий ползун 2, в виде транспортера с держателями 3, на которых закреплен инструмент 4 и 5 для обработки соответственно наружного и внутреннего контуров детали 6, поворотный стол 7 с тисками 8 в корпусе 9 которых размещены зажимной рычаг 10 на оси 11 и базирующий штырь 12упор 13 и дополнительный упор 14 для базирования детали 6 при обработке соответст-. венно наружного и внутреннего контуров, подводные опоры 15 с приводом 16 и подпружиненные выталкиватели 17. Загрузочное устройство 18 выполнено в виде магазина 19, питателя 20, жестко закрепленного на оси 21, несущей зубчатое колесо 22, находящееся в зацеплении с рейкой 23 командоаппарата 24, связанного посредством рычага 25 с гидроцилиндром 26, и оснащенного пальцем 27 перекладчика 28 с приводом 29 от кулачка 30 командоаппарата 24, толка" теля 31 с приводом 32 от кулачка 33 командоаппарата 24, штока 34 управления приводом 16 подводных опор 15, получающего движение от кулачка 35 командоаппарата 24, и прижима 36 с приводом 37 также от командоаппарата 24. Привод 38 зажима тисков 8 выполнен в виде горизонтального клина 39 и вертикального 40, образующих клиновую пару, гидрофицированных платформ 41, размещенных в зонах а и 1 и кулачка 42; установленного в зоне 1, кулачка 43 управления приводом 16 подводных опор 15 в зоне у, который жестко закреплен на стойке 1, Кантователь 44 выполнен в виде подпружиненного кулачка, закрепленного на стойке 1. Прижим 45 выполнен в виде подпружиненной профильной планки. Сбрасыватель 46 обрабатываемых деталей 6 установлен также на стойке 1.Непрерывно-протяжной станок работает следующим образом,В зоне 4 деталь б иэ магазина 19 перекладчиком 28 перемещается под действием привода 29 от кулачка 30 командоаппарата 24, рычага 25 и гидроцилиндра 26 на палец 27 питателя 20, при этом шток 34 через привод 16 отводит подводимые опоры 15 от базирующего штыря 12. Одновременно по команде распределительного вала (не показан) гидроФицированная платформа 41, размещенная в зоне ц , через клинья 40 и 39 производит открытие тисков 8, т.е, зажимной рычаг 10 поворачивается вокруг оси 11 в исходное положение. После этого питатель 20 переносит деталь 6 в тиски 8 поворотного стола 7, совмещая ось пальца 2 с осью базирующего штыря 13. Далее талкатель 31 под действием привода 32 от кулачка 33 командоаппарата 24 перетзлкивает деталь 6 на баэирующий штырь 12 тисков 8, а затем прижимом 36 через привод 37 от командоаппарата 24 деталь 6 поджимается к упору 13, после чего происходит зажим детали 6 рычагом 10 под действием привода 38 После зажима детали исполнительные органы загрузочного устройства 18 отводятся в исходное положение, при этом привод 16 перемещает подводные опоры 15 к детали 6, осуществ ляя тем самым дополнительную ее Фик-сациюПосредством привода станка покоманде распределительного вала (не показан) поворотный стол 7 пере 3 1 носит тиски 8 с зажатой деталью 6 в зону 8., где производится обработка наружного контура детали инстру-. ментом 4,По окончании обработки тиски переносятся в зону 1, где происходит перебазировка детали в положение для обработки ее внутреннего контура. При переносе тисков 8 в зонувертикальный клин 40, взаимодействуя с кулачком 42, перемещает горизонтальный клин 39 в направлении эажимного рычага 10, осуществляя тем самым частичное открытие тисков 8 при этом привод 16, взаимодействуя с кулачком 43, осуществляет отвод подводных опор 15 от детали 6, которая в свою очередь, взаимодействуя с кантователем 44, переворачивается в положение для обработки ее внутреннего контура.После прохождения инструментом 5 зоны 3 производится очередной поворот стола 7, при котором тиски 8 проходят зону 3, где прижимом 45 деталь 6 поджимается к дополнитель 214349 4ному упору 14, а далее посредствомпривода 38 происходит ее зажим идополнительная фиксация подводнымиопорами 15, после чего тиски 8 переносятся в зону о . При достижениитисками эоны а происходит иэ выстаивание.При следующем повороте стола тиски переносятся в зону Г , где производится обработка ее внутреннегоконтура инструментом 5,По окончании обработки тискипереносятся в зону 1, где посредством привода 38 от платформы 4 115 происходит открытие тисков 8, приэтом привод 16, взаимодействуя скулачком 43, осуществляет отводподводных опор 15 от детали 6, после чего выталкиватели 17 сдвигают20 деталь 6 с базирующего штыря 12,а сбрасывателем 46 производитсявыгрузка полностью обработаннойдетали в ящик для готовой продук- ции (не показан),25 Далее тиски переносятся в зонуд и цикл рработы станка повторяется.