Пресс-автомат листоштамповочный

вертикальные ряленную в неподд подвижной плилич ающцйелью повышения л иж тьс и надежцост снабжен ус про бот ра- анов- ереы устроиства, о ными на матрице л механиз ия матери териала и и ции разницы хотносительно лец, вольцевой сольи отд оч оосн г товительаждогомеждуривод ыполтогоубчазмож(21) 3584625/25-27(56) Авторское свидетельство СССР 700345, кл, В 30 В 15/30, 1976(54) (57) 1. ПРЕСС-АВТОМАТ ЛИСТОИТА 1 ПОВОЧНЫЙ, содержащий смонтированныена основании подвижную и неподвижную плиты, заготовительные и отделочные пуансоны, установленные в подвижной ала, механизмом отрезмехацизмом компенсаа подвижной плиты подвижной плиты, плиы и матрица выполнены в виде коц центрично расположенных кподвижной плите выполненпаз, матрица установленавом пазу, заготовительные е пуансоны установле относительно друга и располо по обе стороны матрицы, заго .ные и отделочнье пуансоны к из вертикальных рядов связансобой при помощи стержней, п подвижной плиты и пуансонов нен в виде планетарного зубч редуктора, имеющего водило, тый венец, установленный с в 114 В 21 О 43/00, В 30 В 15/ ностью взаимодеиствия со стержнями пуансонов, солнечную шестерню с эксцентричной полостью, приводной эксцецтрик, расположенцьп в полости солнечцой шестерни, подпружиненные ролики-сухари, размещенные между эксцентриком ц солнечной шестерней, и сателлиты, связывающие зубчатый венец с солнечной шестерней и установленные ца водиле.2. Пресс-автомат по и. 1, о тл ц ч а ю щ и й с я тем, что механизм резки материала выполнен в виде неподвского ножа и подвижного цо;ка, приводимого в движение от кулачков, связаньК с шестерней.3. Пресс-автомат по пц 1 ц 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм компенсации разин;ы хода подвижной плиты относительно неподвижной выполнен в виде второго зубчатого венца, закрепленного на неподвижной плите, муфты обгона, связанной через тягу с шестерней механизма резки материала, и зубчатой шестерни, связывающей муфту обгона с вторым зубчатым венцом.4. Пресс-автомат по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что механизм перемещения материала выполнен в виде подающих роликов, третьего зубчатого венца, закрепленного ца основании и зубчатых шестерен и мальтийских механизмов, связьвающих подающие валки с третьим зубчатым венцом и с зубчатым венцом планетарного зубчатого редуктора. 5. Пресс-автомат по цп. 1-4,т л и ч а ю щ и й с я тем, что снабжен дополнительным водилом1207575 муфтой, связывающей водила междусобой, и механизмом останова водила, выполненным в виде шпонки, приводимой в движение от эксцентрикаУзубчатой передачи и дополнительноймуфты обгона.Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового (листового) материала.Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.Па фиг. 1 изображен пресс-автомат листоштамповочпый; на фиг, 2 - разрез Л-Ь па фпг, 1; на фиг, 3 - разрез Ь-Б па фиг, 1; на фпг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез 1-Г на фю 1; на фиг. 6 - разВертка матрицы; на фиг. 7 - разрез .1-Л на фиг. 6; па фиг. 8 - приводной вап; па фиг. 9 - кипематическая схема пресс-автомата, на фпг. 10- привод мехаипзма годачи; на фиг. 11- механизм отрезки, на фиг, 2 - механизм ксмпеп ации разности хода подвижной и неподвижной плит, на фиг. 13 - кинематическая схема нажимного механизма.Пресс-автомат содержит нсподвижную плиту 1, имеющую круговой роль- ганг, состоящий из горизонтальных 2 и вертикальных 3 роликов, и подвижную плиту 4, в которой выполнен круговой штамповочный паэ 5 с установленной на всю его длину матрицей 6, и смонтированные соосно и навстречу друг другу соответственно на одной и другой ее образующей заготовительн,.; 7 и отделочные 8 пуансоны. Матрица 6 имеет штамповочные отверстия 9, эа которыми выполнены каналы (не показаны), сходящиеся к сбросовым павам 10 готовой шайбы, Заготовительные 7 и отделочные 8 пуансоны образуют и ряды Х, У в вертикальной плоскости соответствующих образующих подвижной плиты 4, Ряды Х, У заготовительных 7 и отделочных 8 пуансонов Объединены в группы посредством стержней 11, 12, консольные части 13 которых опираются свободно,.иа кольцевые упругие элементы 14-17,установленные относительно торцовподвижной плиты 4 сверху и снизу,На подвижной плите 4 установленыприводные посредством главного вала 18 автомата механизмы 19 подачис роликами, имеющими программныйповерхностный профиль, и отрезки 20 с подвижным и неподвижнымножами, а также механизм компенса 1 О ции разницы ее хода относительнонеподвижной плиты 1,Механизм 19 подачи с роликамисвязан зубчатой парой 21 посредством промежуточной шестерни 22, шес 15 терни 23 ведомого звена мальтийского механизма, мальтийского механизма 24, шестерни 25 ведущего звена мальтийского механизма, зубчатого венца 26, зубчатой пары 27 и20 зубчатым венцом 28 нажимного элемента. С целью обеспечения постоян-,ного сцепления зубчатого венца 28нажимного элемента, имеющего возможность поперечного и вращательно 25 го движений, с зубчатым венцом 26ось одной шестерни зубчатой пары 27выполнена подвижной в плоскостипоперечного движения зубчатого венца 28 нажимного элемента и соедигиена посредством рычага 29 с неподвижной осью другой шестерни зубчатой пары 27. Все подвижные оси шестерен зубчатых пар 27, установленныхв автомате, связаны между собойподвижно посредством тяг 30, образуя"следящую" систему движения.Механизм отрезки 20 с подвижными неподвижным ножами обеспечен сцепленной с промежуточной шестерней 224 О пРиводной шестерней 31 механизма,на валу которой установлены дисковыекулаки 32, на встречно направленныхторцах которых выполнен программныйпрофиль в виде паза, в котором раз 45 мощены Ролики 33 пОдВижнОГО ножа аВтомата.20 45 ъ3 12075Иеханизм компенсации разницы хода подвижной плиты 4 необходим для тога, чтобы при окатывании подвиж. ной плиты 4 зубчатым венцом 28 нажимного элемента относительно внутренней образующей неподвижной плиты 1 можно быпо компенсировать возникающую разницу хода.Иеханизм компенсации содержит зубчатую пару 34, соединенную с 10 зубчатым венцом 35 неподвижной плиты 1 с одной и с муфтой обгона 36 с другой сторон. Иуфта обгона 36 посредством тяги 37 соединена с планшайбой шестерни 38, сцепленной 15 с .приводной. шестерней 31 механизма отрезки.В качестве привода для штамповки, например шайбы иэ стальной полосы, имеется нажимной элемент, выполненный в виде планетарного зубчатого редуктора, состоящий из зубчатого венца 28 нажимного элемента, сателлитов 39, солнечной шестерни 40 с эксцентрично смещенноц полостью 41 для установки в ней экс 25 центрика 42 и подпружиненных роликов- сухарей 43, которые размещены между рабочими поверхностями эксцентрика 42 главного вала 18 и солнечной шестерни 40. Ролики-сухари 43 при регулировке значения суммарного экс:центриситета: эксцентрика 42 и солнечной шестерни 40 дают возможность разворачиваться солнечной шестер,не 40 только в одном направлении, 35С целью обеспечения многофункциональности нажимного элемента к его функции, заключающейся в выполнении работы по обжатию подвижной плиты 4 о неподвижную плиту 1 в процессе 40 штамповки с помощью окатывающего движения зубчатого. венца 28 нажимного элемента, прибавляется функция привода механизмов отрезки 20, подачи 19 и компенсации разницы хода, работа которых начинается сразу после окончания работы по штамповке стальной полосы. Для обеспечения его работы в качестве привода укаэанных механизмов установлено води ло 44, соединенное с водилом 45 посредством "плавающей" муфты 46, имеющей на противоположных торцах взаимно перпендикулярные шлицы 47, 48, входящие соответственно в пазы 55 водил 44, 45. Водило 44 имеет механизм его остановки, содержащий поворотную шпанку 49, приводящуюся с по 75 4мощью шестерни 50, связанной посредством муфты обгона 51 и кривошина 52 с конической передачей 53 главного вала 18, Кроме того, для обеспечения его работы в качестве привода указанных механизмов солнечная шестерня 40 и эксцентрцк 42 должны.иметь возможность получения нулевого значения суммарного эксцентриситета, для чего на образующей главного вала 18 выполнены винтовые канавки 54, в которые входят шпилькишпонки 55, вставляемые изнутри в эксцентрик 42, а главный вал 18, соединенный посредством маховика, шкива и текстропной передачи с электродвигателем 56, обеспечивается механизмом (не показан) его периодического возвратно-поступательного движения вдоль его продольной оси.Пресс-автомат работает следующим образом.Работа автомата осуществляется при включении электродвигателя 56 в две стадии. На первой при выведенной цз сцепления с водцлом 44 поворотной шпонке 49 нажимным элементом производится обжатце подвижной плиты 4 о неподвижную плцту 1. На второй стадии при введенной в сцепление с водцлом 44 поворотной шпонке 49Й нажимной элемент работает как привод механизмов 1 сподачц с роликами, отрезки 20 с подвижным и неподвижным ножамц и механизма компенсации разницы хода подвижной плиты 4 относительно неподвижной 1.В рабочем состоянии роторного листоштамповочного пресса-автомата поворотная шпонка 49 механизма остановки водила 44 нажцмного элемента выведена из зацепления (из положения фиксации) с его опорным круговым кольцом 38 и зубчатый венец 28 нажимного элемента, окатывая внутреннюю образующую внутренней плиты 4, которая окатывает своей внешней образующей внутреннюю образующую наружной плиты 1, вынуждает двигаться заготовительные пуансоны 7 сквозь отверстия 9 матрицы 6 и отделочные пуансоны 8 навстречу друг другу, проштамповывая листовой материал, уложенный в круговой паз 5 внутренней плиты 4. Выштампованный листовой материал из отверстия будущей шайбы выходит из сквозного канала отделочных пуансонов 8, а готовая шайба при установившемсяв исходное положение заготовительном пуансоне 7 падает в сбросовый . паз 10 готовой шайбы, находящейся сзади матрицы 6 за каждым ее отверстием 9, Окатывание определяется началом и концом кругового паза 5,Поворотная шпонка 49 по окончании окатывания фиксирует положение водила 44 сателлитов 39 нажимного элемента, Вращающийся вал эксцентрика 42 поднимается, суммарный эксцентриситет солнечной шестерни 40 и эксцентрика 42 становится равным нулю. Зубчатый венец 28 нажимного элемента работает как приводной узел механизмовпротяжки и отрезки листового материала и механизма компенсации разницы кода внутренней плиты 4 при окатывании ею внутренней образующей наружной плиты 1 посредством мальтийского механизма и системы зубчатых передач, т.е. зубчатый венец 28 нажимного элемента приводит во вращательно-прерывистое движение ролики 18, 19 подачи листового материала, в возвратно-поступательное движение подвижный нож 20 механизма отрезки листового материала (отработанного) относительно неподвижного ножа и устанавливает наружную плиту 1 в исходное положение относительно внутренней плиты 4 для последующего цикла штамповки листового материала 1 О (неотработанного), затягиваемогороликами 18, 19 в круговой паз 5одновременно с подачей или отработанного листового материала к механизму отрезки на мерные куски в 15 отходыПоворотная шпонка 49 по окончанииработы механизмов подачи и отрезкилистового материала и механизмакомпенсации разницы хода становитсяв дефиксированное положение. Водило 44 сателлитов 39 может свободнодвигаться. Вращающийся вал эксцентрика 42 опускается, суммарный эксцентриситет солнечной шестерни 40 7 и эксцентрика 42 становится максимальным, Повторяется указанный циклработы пресс-автомата.